12 月 16 日，工业和信息化部的官网发布了 2024 年度绿色制造名单的公示。其中，中建钢构四川有限公司以及中建钢构广东有限公司被选入了“绿色工厂”。
中建钢构四川有限公司
中建钢构四川有限公司积极开展碳排放盘查工作，也开展了碳足迹核算。通过这些努力，它成功获得了能源管理体系认证、产品碳足迹认证以及温室气体核查证书。并且，该公司建立了绿色制造标准管理体系，借助物联网技术对有害物质和材料进行了有效管控。同时，还进一步优化了原材料的配置以及生产辅助设施的配置，使得生产运营的能耗显著降低。
公司在技术创新方面积极作为，大力推动节能相关的新技术、新工艺、新设备和新材料的应用。比如，运用免清根工艺钢结构工厂生产管理，这使得原材料的消耗得以有效减少；采用埋弧填充工艺，同样起到了减少原材料消耗的作用；对焊接坡口进行优化，也有助于降低原材料的消耗；引入双丝埋弧工艺，也在原材料消耗方面发挥了积极效果。同时，公司还引入先进的清洁生产工艺技术，并且配备高效末端治理装备，以此构建起资源回收循环利用的机制，从而实现工厂的绿色发展。
公司对生产制造环节进行数字化升级。引进大型智能化龙门焊接机器人工作站以及一批协作焊接机器人，从而实现了在狭小空间及复杂节点等特殊工况下的智能化焊接。借助大数据分析与人工智能技术，给控制系统赋予了智慧化功能，成功地解决了生产管理单一化的问题，也解决了设备控制策略不足的问题，有效提升了设备运行效率，节约了资源和能源，并且降低了环境污染。
中建钢构自研智能部件焊接单元在四川厂投用
中建钢构广东有限公司
中建钢构（华南）将建筑钢结构智能制造生产线自主研发出来并建成了。这条生产线在部分区域实现了“无人化”生产。它成功地促使了信息化、智能化与工业化进行深度融合。并且它成为了建筑行业中首个国家智能制造新模式应用项目。
公司在能源管理领域建成了 10MW 厂房屋顶分布式光伏系统钢结构工厂生产管理，这个系统年均发电量能够达到 1100 万度。同时，公司还搭建了一站式电站智慧运营平台，利用该平台对能耗进行实时的监督管理。并且，该项目成功入选了中国建筑“碳排放监测与管理综合服务平台示范工程”。
积极推进节能技术改造工作，努力降低生产能耗。通过对生产余料和施工废料进行循环利用，使得钢材消耗减少了大约 6%。碳排放量与去年相比下降了 49.78%，并且成功入选广东省工信厅工业技术改造“百企千项”示范行动企业。
工信部自 2017 年开始组织开展“绿色工厂”认证这一全国性评选活动。该认证是对那些实现了用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂，以及符合绿色发展要求的企业所给出的权威认定。其目的在于完善我国的绿色制造体系，全面推行绿色制造，从而助力工业领域达成碳达峰、碳中和的目标。
