中建钢广东有限公司二车间智能制造团队成员用遥控器操作生产线上的机械臂搬运钢材。南方日报记者 梁巨聪 摄
“青春正值正值，正是奋斗的时候。” 4月29日上午的微信朋友圈，中建钢广东有限公司二车间主任陈海雷写下了这样的文字，并配上了智能制造团队成员和“工人先锋号”的合影。 “带证书的照片。
在他们身后，钢结构智能制造生产线发出轰鸣声。钢板一张一张加工成H型钢，然后装车运输到项目施工线。
今年，中建钢结构广东有限公司第二车间智能制造团队被省总工会授予“工人先锋号”奖。团队攻克了智能制造的诸多难题，建成了建筑钢结构行业第一条重型H型钢智能制造生产线。他还全身心投入“抗击疫情”，为深圳、香港等地迅速建设急救医院“争取”了宝贵时间。
填补国内钢结构智能制造空白
钢结构是建筑行业的一个细分领域。 2015年有两个选择，一是做传统机械，二是做智能制造。
“传统机械依赖熟练工人，相对成熟，但智能制造在钢结构领域尚属空白，存在很多不确定性。”我国建筑钢结构研究院院长助理肖云通表示，当时我国正在大力发展智能制造。同时，推动钢结构建筑的发展。 “作为企业，我们需要承担责任，公司毅然做出了智能制造创新、提升行业水平的决定。”
但当研发团队真正接触智能制造时，却感到茫然，因为建筑行业一直比较传统，几乎没有经验可以借鉴。
“当时我也找了很多专家，但我看到建筑行业和其他制造业有很大不同，有很多技术难点和壁垒广东钢结构公司，最后他们都离开了。”肖云通至今还记得当时的失望。
随着时代的发展，建筑行业的人口红利将会消失，这必然需要智能制造和机器换人，这关系到行业的未来。
于是研发团队互相鼓励，“中国一直都是这样，不等人，别人做不到，我们自己做。”肖云通回忆道。
2015年以来广东钢结构公司，中建钢广东有限公司顶着压力，在老厂房内开辟了1000多平方米的空地，购买了设备进行研究。
同时，研发团队不断研究国内外相关技术。 “就在大行李箱里放点衣服，回来后装上各种材料，就好像你要去学习一样。”肖云通表示，当时大家对于建设智能制造生产线的积极性很高，“因为我们国家在这个领域是领先者。空白，这是国家和行业未来的发展方向，也是使命感”特别强。”
研发团队通过学习和研究，一点一点探索。 “我们失败了无数次，但最终我们一点一滴建立起各种参数来支撑整个智能制造生产线。”萧云通笑着说道。
终于在2018年，经过三年的研发和磨合，全国建筑钢结构行业第一条重型H型钢智能制造生产线诞生了。在智能下料、加工、焊接、物流等各个环节均拥有创新技术，荣获工信部“智能制造综合标准化”称号。及新模式应用项目”，实现国内钢结构智能制造从“0”到“1”的突破。
勇于担当 抢建防疫医院
此后，责任和创新精神不断传承和发扬，团队投身更多国家战略。
早在2020年初，疫情爆发时，公司在大年初二就接到了一项紧急任务，为深圳市第三人民医院急诊医院的建设提供钢结构构件。
但此时，车间班子几乎全部回家过年了。 “疫情危急，再困难也要回来完成任务！”陈海雷回忆道，然后想方设法召回人员。
“工厂的劳模、职工党员率先进场，营造了抢工氛围，号召外地员工返乡。”中建钢构广东有限公司党委副书记蔡良浩回忆，“大家克服各种困难，回到了工厂。生产线非常感人。”
随着人员的不断招募，智能生产线满负荷运转。经过12个小时，首批3000个钢桥墩的制造任务终于完成，随后发往深圳。最终，深圳急救医院用了大约20天的时间建成。
“在这个紧急时刻，智能生产线发挥了重要作用。如果依靠传统的手工制造方式，是不可能完成这个任务的。”陈海蕾感慨地说。
此后，通过智能生产线制造的钢结构预制件在香港河套急救医院、深圳国际酒店、广州急救酒店等防疫应急建筑的建设中发挥了重要的支撑作用。
尝到创新技术带来的发展红利，团队不断甄选先进车型，弘扬工匠精神。在生产一线，通过辅导、劳动竞赛、技能竞赛等方式，班组工人的技能水平得到显着提高。员工积极参加“武林大会”产业工人技能大赛、广东省工人职业技能大赛等校内外技能大赛。涌现了尤润东等模范工匠。队员曾在广东省职业技能大赛、中国职业技能大赛中获得焊接机器人的佳绩。在竞赛等竞赛中取得佳绩，荣获全国五一劳动奖状、全国优秀农民工、中华好人等9项省部级以上荣誉。
南方日报记者 张子军
