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1. 涂漆前的所有钢构件
所有钢构件涂装前需进行除锈处理，表面锈蚀等级为A级，钢架除锈等级为st3，其他部位除锈等级为Sa2 1/2，表面粗糙度值Rz在40um~70um范围内，应符合《涂装前钢铁材料表面锈蚀等级及除锈等级》（GB/T 8923.2-2008）的规定。
2. 钢构件出厂前不应涂漆的部位
1.嵌入混凝土中的钢结构构件；
2、高强度螺栓节点的摩擦面；
3.焊接闭口空心型材内壁；
4.地脚螺栓及底板；
5、高强度螺栓连接；
6、施工现场的焊接部位及两侧均为100，均要求满足超声波探伤范围。
除上述所列以外的所有钢构件在出厂前均应涂刷至少两遍防锈底漆：底漆应为水性无机富锌，焊接区域除锈后再涂刷两遍专用坡口焊接保护底漆，漆膜厚度不小于80um。
3. 组件安装后需要重新涂漆的部位
1.接头、紧固件的外露部分，如高强度螺栓的未涂漆部分；
2.施工现场焊接区域；
3.因碰撞而脱落的原厂漆部分；
4.拆除安装螺栓后，检查孔的周围及孔壁。
涂装为两道干面漆，采用环氧富锌底漆，漆膜厚度不小于80um。涂装面漆前必须在底漆上涂装环氧云铁中漆，漆膜厚度不小于140um。中漆、面漆涂装时间由施工单位协商确定，但必须与底漆相匹配。颜色要求请参考建筑要求。
所有防腐涂层材料的质量标准均应符合现行的国家标准，并应具有生产厂家出具的质量证明书或检验报告。
4.露天暴露的钢结构应进行热镀锌
镀锌表面处理的要求如下：
a. 清除污染物及附着物：用钢丝刷、抹布等清除污染物、附着物及氧化皮，然后涂上挥发油，即可送下道工序。
b.涂刷一层磷酸漆，静置2~8小时后再进行下一道工序，涂刷量为0.05~0.1kg/m2。
热镀锌附着力符合下列要求：
适用类型：钢材、钢板，单面附着力≥270g/m2
镀锌表面缺陷部位应按下列方法修复：
1. 未镀锌/有划痕的部位：（当仅存在局部缺陷时）用钢丝刷仔细清理毛坯表面，然后喷洒富锌漆或锌溶液进行修补。（当缺陷较大时）重新镀锌。
2.凸起：使用锉刀或砂轮将其锉平。
3、摩擦面滴镀液：当螺栓孔处及摩擦面边缘出现干硬的滴镀液时，用锉刀将其清除。
钢结构涂装技术要求：
5. 喷漆过程中，禁止进行以下行为
1. 地脚螺栓及底板
2.高强度螺栓的摩擦接触面
3.靠近或埋入混凝土的部件（钢筋混凝土部件）
4. 闭口空心型材内壁焊接
6. 其他
1、安装前现场焊缝及超声波探伤范围两侧100mm内不得涂漆，安装后应将未涂底漆部位重新涂漆，接头、紧固件的外露部位也应重新涂漆。
2、涂装后的漆膜外观应均匀、平整、丰满、有光泽。不允许有咬边、裂纹、起皮、针孔等缺陷。用磁性测厚仪测量涂层厚度，总厚度符合相关设计要求。
3、预埋件外表面（直接与空气接触的一面）应镀锌。
4、运输、安装过程中涂层损坏，需视损坏程度做相应的修复。对组装、焊接件，必须清除焊渣，表面进行手工机械除锈，然后采用同样的涂料重新涂装。
5、所有防腐涂层材料的质量均应符合现行的国家标准，并具有生产厂家出具的质量证明书或检验报告。
6.镀锌防腐：除另有规定外，钢结构件采用热镀锌时，镀锌层厚度不得小于85um。热镀锌应符合《金属覆盖钢件热镀锌技术要求及试验方法》（GB/T 13912-2002）的规定。
7. 标准
1.钢结构设计标准GB 50017-2017
第12.7.2条：
外包、预埋、插入式柱脚钢结构防腐涂装验收，钢柱与混凝土接触部位范围内不得涂刷油漆；
安装柱底座时钢结构防腐涂装验收，应用砂轮清除钢柱表面的污垢、油污、铁锈、焊渣。
2.钢结构防腐涂装技术规范CECS 343:2013
第6.3.6条：
施工现场焊接件两侧焊缝均应采用坡口涂料进行临时保护，如采用其他防腐涂料，建议在焊缝两侧留有非涂装区域，焊缝两侧宽度为100mm。
6.3.6条款解释：
坡口涂层是一种含高浓度锌粉、具有可焊性的专用防腐涂层，专门用于保护厚钢板坡口焊接区。
3.建筑钢结构防腐蚀技术规范JGJT 251-2011
第三条第一款第4-10条：
高强度螺栓构件连接接触面除锈等级不应低于Sa2 1/2，宜涂刷无机富锌漆；
接缝处的缝隙应用耐腐蚀密封膏填塞。
第4.3.5条
对于需要在现场组装焊接的钢结构，应先在焊缝两侧涂刷一层不影响焊接性能的车间底漆，焊接完成后应对焊缝热影响区进行第二遍清理，并按设计要求重新涂刷油漆。
4.3.5条款解释：
焊缝及焊接热影响区是防腐层防护的薄弱环节之一，本文是一项质量提升措施。
有些工程根据施工情况，可以划定焊缝的热影响区，并在焊缝两侧50mm范围内先涂刷一层不影响焊接性能的车间底漆。
第4.4.10条：
钢构件现场焊缝两侧应预留100mm~150mm宽度，涂刷车间底漆进行临时保护，现场组焊后应重新对预留部位进行清理、喷涂，并按同等技术要求进行。
4.门式刚架轻钢结构技术规范GB 51022-2015
第12.2.6条：
采用混凝土做防火时，钢结构构件应除锈，不得涂刷防锈漆；
混凝土外包层厚度及构造要求应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。
5.钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ 82-2011
6. 螺柱焊接技术规范CECS 226:2007
第6.2.3-4条：
不建议对要用螺柱焊接的部件表面进行涂漆。
当构件表面已涂漆并有影响焊接质量的涂装层时，应在焊接前将其全部或部分清除。
7.钢结构施工规范GB 50755-2012
8.钢结构工程质量验收标准GB50205-2020
6.3.2条款解释：
第6.3.7条：
高强度螺栓连接的摩擦表面应保持干燥、清洁，不应有毛刺、毛刺、焊接飞溅、焊疤、氧化铁皮、污物等。除设计要求外，摩擦表面不应涂漆。
9.钢结构超声波探伤与质量评定JGT 203-2007
第6.2.2条：
检查前必须清洁检查表面，必要时进行抛光以呈现金属光泽，确保良好的声学接触。
当检查表面粗糙度大于试块粗糙度时，应进行表面补偿，并以实际测量值为准。
10.钢结构工程详细设计标准TCECS 606-2019
第6.9.5条：
当设计文件没有规定时，钢构件的下列部位不应在工厂涂装。
1）现场焊接连接件，除涂层连接面外；
2)钢构件高强度螺栓连接的摩擦表面，除带有涂层的摩擦表面外；
3）可现场闭合的波形钢板或钢桁架楼承板底部钢梁上翼缘的接触面；
4）嵌入混凝土的接触面；
5）在组件的封闭区域内。
6.9.5 条款解释：
当设计文件无特殊要求时，波形钢板或钢筋桁架楼承板的下部钢梁上翼缘上表面可以不涂防腐漆，也可以涂刷一定厚度的底漆，具体厚度应与设计单位沟通确定。
实际工程中，钢梁上翼缘上表面一般不涂防腐漆，有的工程在钢梁上翼缘上表面涂一定厚度的底漆，厚度一般为25um~50um。
钢梁上翼缘上表面涂刷防腐底漆后，螺柱与波形钢板之间有防腐层，焊接螺柱时必须控制好各项工艺参数，保证螺柱与钢梁的焊接质量。
11.钢结构施工及质量验收规程DBJT 15-170-2019
12.钢结构通用规范GB 55006-2021
