概述
1.1抗震支撑体系适用于建筑内部给排水系统、建筑电气系统、烟感及消防系统、燃气管道系统、通风与空调工程系统、照明系统及应急电源、通讯设备、楼宇智能化系统等辅助机电设备的抗震要求。
1.2抗震支架实施流程：招标→深入设计→设计单位审查→机电设计院出具正式施工图纸→抗震支架供厂加工→现场调整施工；
1.3 采用抗震支架的明显优点是：
①您可以找到优秀的专业产品供应商；
②根据设计烈度、建筑使用功能、建筑高度、结构类型、变形特点、附属设备位置及使用要求等，依据相关标准进行综合分析，抗震支撑体系设计科学合理；
③材料及配件严格符合国家标准，经过专业防腐工艺处理，比较安全可靠。
1.4考虑工程质量要求，抗震支架主要构件表面需采用钝化镀锌或热镀锌处理。
1.5主要建设依据包括但不限于以下内容：
1.5.1《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）
1.5.2 建筑机电设备抗震支撑通用技术要求
1.5.3《管道支吊架标准》（GB/T17116）
1.5.4《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2005）；
1.5.5《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB500242-2002；
1.5.6《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）；
1.5.7《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
1.5.8《室内管道支吊架》03S402；
1.5.9“管道支吊架”08K132；
1.5.10“电缆桥架安装”04D701；
1.5.11 正式的施工蓝图和批准的设计变更单。
1.5.12 抗震支撑体系综合信息表
2 抗震支护施工技术要求
抗震支护的实施要力求科学、安全、可靠、经济、合理。
2.1建筑机电设备抗震支撑施工组织说明
2.1.1综合机电施工单位组织业主、监理、总包等单位共同进行建筑机电设备抗震支架品牌比较、确认，共同确定建筑机电设备抗震支架供应商，但最终决定权归建设方；
2.1.2 抗震支架制造厂家应负责组织机电设备抗震支架的深化设计和施工组织。
2.1.3 抗震支架详细设计图纸必须经过机电设计单位审核确认，并由设计院出具正式施工蓝图。
2.2 材料要求
2.2.1本支撑系统主要材料为Q235，材料力学性能应满足《碳素结构钢（GB/T700-2006）》标准的规定。
2.2.2五金制品表面应进行钝化、镀锌处理，镀锌层厚度不应小于8UM。
2.2.3五金制品表面应进行热镀锌处理，锌层厚度应符合《GB/T13912-2002金属镀层钢件热镀锌技术要求及试验方法》的要求，平均膜厚为50UM。
2.2.4五金制品表面电镀白锌，膜厚应符合《GBT 9799-2011金属上电镀白锌和钢铁上其他无机覆盖层》的要求，且厚度不小于5UM。
2.2.5本体系刚性连接主要采用C型槽钢，其验收标准符合（GB/T2518-2004连续热镀锌钢板及钢带）及《03402室内管道支吊架弯腿槽钢尺寸及力学性能表》的规定。
2.2.6 C型槽钢及相关附件的内卷边必须为连续齿，齿深不小于0.9mm。
2.2.8 螺栓的保证荷载必须符合GB/T3098.1-2000的规定，螺母的保证荷载必须符合GB/T3098.2-2000的规定等，其性能等级符合设计要求。
2.2.10 所有附件均采用螺栓螺母连接，严禁采用任何利用摩擦受力的连接方式，槽钢与槽钢连接件之间的弹簧螺母必须带齿，防止滑脱、松动，确保系统安全。
2.2.11 抗震支撑体系安装后应具备安全的抗震、抗冲击、抗滑移性能。同时，为保持抗震支撑的绝对安全，关键连接附件不允许使用与槽钢锯齿模数不匹配的弹簧螺母。
2.3 抗震支护设计深入描述
2.3.1 确定抗震支吊架供应商后，抗震支吊架供应商应根据设计院提供的综合管线进行抗震支吊架深化设计，并提供经过专业软件验证的成品支架体系信息表，该表包括体系各节点荷载计算及槽钢、吊架、锚栓、连接装置的选材、承载力、挠度校核。
2.3.2 深入设计后应提供详细的支撑布置图及支撑节点详图，以方便施工的实施和后续的验收。
2.3.3 依据深化设计，提供支吊架材料清单、供货计划和技术服务计划，保证施工衔接的顺利进行。
2.3.4风管荷载取值依据国家标准图集《金属与非金属风管支吊架》08K132；水管自重取值依据国家标准图集《室内管道支吊架》03S402；电缆荷载取值依据国家标准图集04D701《电缆桥架安装》等。管道设计承载力安全系数取1.35，多条管道的综合支架应综合满足上述标准要求。
2.3.5型材与附件通过槽钢锁扣连接；斜撑与槽钢、吊架、管夹等通过专门设计的抗震连接座、调节铰链连接；槽钢上需安装的附件均采用带槽钢螺母的紧固件紧固。
2.3.6抗震支撑体系固定点：
2.3.6.1 固定在钢柱、梁上的牛腿不允许采用焊接、钻孔等形式，并采用抗震夹具进行连接设计；
2.3.6.2 固定在楼板或梁、柱等建筑结构上的支架，应采用抗拉强度和抗剪强度满足地震荷载要求的锚栓，且安装有效埋置深度必须满足要求；
2.3.7 抗震支撑体系刚性支撑和柔性支撑：
2.3.7.1 所有抗震支护设计应符合国家有关标准和要求；
2.3.7.2 抗震支撑应编制全面的设计方案和详细的节点构造，并提供相应的计算书；
2.3.7.3 在建筑混凝土结构或钢结构上安装刚性支架时，斜撑长细比L/r必须小于200，且所有抗震支架附件必须满足抗震要求。当斜撑长细比L/r大于200或斜撑安装空间受限时，建议采用柔性支架。柔性支架的斜撑及连接装置采用专门针对抗震设计的钢索和连接件。
2.3.8若室内空间跨度较大，室内管道较多，需增设钢结构辅梁。若屋面原设计未考虑管道、风管向下荷载，也需增设钢结构辅梁。所有辅助钢结构应与原结构设计沟通，并委托专业钢结构公司进行深化设计。
2.3.8 在满足规范要求的前提下，应尽可能压缩普通支架所占空间，以保证机电管线的整体美观，并减少占用空间。
2.4 抗震支撑体系施工说明
2.4.1所有抗震支架组装施工必须按照设计院确认的图纸进行。管道支架施工应与暖通、给排水、强电、弱电、建筑、结构等专业密切配合；
2.4.2主筋标准长度为6.0米，施工单位可根据需要采用机械方式自由切割，切口处必须清除毛刺，系统组装时锁紧力矩为40N·m；
2.4.3 为保证抗震支架的安全可靠性，抗震支架的安装必须由抗震支架供应商组织进行；
2.4.4 安装抗震支撑的锚栓只能固定在剪力墙、梁或钢结构梁、承重柱上，不能安装在砖、板等非建筑主体结构上，但必须符合结构安全要求，并遵循专业结构技术人员的施工技术指导。
2.4.5组装好的支架如有外露的切口，必须用专用塑料保护端盖或专用镀锌防腐漆封住；
2.5 抗震支撑体系施工步骤
2.5.1 准备
1）施工前，全体施工人员应熟悉施工图纸及现场施工安排。
2）认真做好各施工阶段的测量、检验记录。
2.5.2 成品槽钢的储存及切割要求
1）槽钢运至现场后，应尽可能在室内存放。
2）室内存放时，必须铺防水薄膜，薄膜上垫干燥木条钢结构手册中槽钢与槽钢连接时的锁扣尺寸，上面垫槽钢。
3）严禁踩踏堆放的槽钢
4）切割结束后，应及时清除吸附槽钢表面及内部的铁屑、毛刺，并将切割产生的毛刺磨掉。
2.5.3 安装步骤
1）安装点定位及地脚螺栓安装
• 在管道上定位安装点，通过计算、测量，准确定位并标记每个螺栓的安装点，误差不超过2mm。
•钻孔。在需要安装地脚螺栓的位置确定地脚螺栓的安装深度，然后钻孔。
•清孔：使用清孔工具（气缸、刷子）清除孔内灰尘，刷吹两遍效果最佳。
•安装地脚螺栓：将膨胀地脚螺栓打入至规定深度。
注：安装抗震支撑的锚栓只能固定在剪力墙、梁或钢结构梁、承重柱上，不能安装在砖、板等非建筑主体结构上。
2.5.4 管道支架安装
1）单管支架安装步骤
•首先确定管夹的安装位置，安装吊架套件（包括加强筋的数量和安装位置）。
• 参照节点信息表确定斜撑的安装角度并安装斜撑套件。
上图为单管侧支撑
上图为单管纵撑
水管横向和纵向支撑抗震支吊架详图
2）组合门支架安装步骤
注：上图中加强筋之间的间距L不是固定的，而是根据吊架尺寸和侧支撑布置情况而变化的。
• 1 个吊臂为 100%，2 个吊臂为 50%，2 个吊臂和一个侧撑为 75%
3）风管门式支架安装形式
4）电缆桥架门式支架安装形式
2.6抗震支吊架系统应具有以下权威机构的认证报告和资料，以确保使用安全：
2.6.1支撑体系应有冲击荷载试验报告，确保在特殊荷载作用下的安全；
2.6.2管束系统应具有耐火等级试验报告钢结构手册中槽钢与槽钢连接时的锁扣尺寸，保证在火灾情况下具有一定的耐火期限；
2.6.3 具有中国国家级检测机构出具的力学试验报告；
2.6.4所有连接器均应提供相应的承重力学试验报告；
2.6.5提供包括《抗震支撑安装技术手册》、《抗震支撑系统荷载计算书》、《成品支撑现场安装指导手册》等全套资料，确保产品安全，提供优质服务。
