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编号：jianzhutong001
介绍
大型公共建筑、工业厂房都有大跨度钢结构的影子。大跨度结构主要在自重荷载作用下工作。为了减轻结构的自重，往往宜采用钢结构作为主体结构。
01
安装方法
高空就地机组安装方法
高空原位安装法包括高空原位散装安装法和高空原位单元安装法。
“批量组装法”一般是指采用悬臂法或满地板支架法将构件直接在设计位置组装的方法。这种方法需要一个完整的大厅支撑，为工人提供高空货架和操作平台。优点：由于单件重量轻，可有效降低起重设备的起重要求。缺点：支撑架设时间长，高空作业较多，施工周期长，需要大量支撑材料，占用建筑物大量空间。适用范围：多用于跨度较小、工期较紧的网架、格构壳等大跨度结构。
“单元安装法”是将结构划分为合理的块，然后将这些块单元吊装到设计位置进行安装。为了保证现场单元的顺利拼接，建议在工厂预先组装好几个单元。该方法的重点是吊装单元的合理划分。一般应把握以下几点：机组的尺寸取决于所选用的起重机起重能力和结构形式。例如，对于大跨度的钢桁架结构，块的位置不宜在桁架跨度的中间；对于梁柱结构，一般建议将分段位置设置在抗弯点位置；对于网格、格壳结构，一般可采用块状或条状方案；该装置必须是一个具有足够稳定性、刚度和强度的独立系统。
整体改进安装方式
结构滑移法
采用这种安装技术，可以将装配场地和进行装配的机械设备集中在相对固定的场地。与现场安装方式相比，可以减少临时支撑和操作平台的数量，节省现场搬运和管理成本。
首先采用结构滑移法。关键考虑因素是直接在设计位置进行结构施工比较困难。例如，场地外周边施工空间有限，无法满足跨度内起重设备的正常移动。这种工法的基本要素只是用“横向移动”代替“一体化吊装工法”中的地面组装、反力支撑、整体吊装，因此与吊装工法本质上是一样的。
使用这种方法至少要注意几个关键点：结构支撑有利于滑线的铺设，滑线越长效率越高；滑移单元应是一个几何不变系统，在滑移过程中具有足够的刚度和稳定性。 ，尽可能减少滑动时的阻力；当采用多点牵引实现滑移时，为避免滑移过程中结构发生扭转，必须控制牵引的同步性。若难以保证，应充分计算评估。因为为了考虑不同步牵引力对滑移单元的影响，必要时可以对滑移单元进行临时加固；在滑动单元最终固定之前，结构在运动方向和与其正交的方向上有“容易滑动”的倾向，因为其设计支撑条件不同。为防止设计外（即滑移面外）变形，需要采取防止“滑脱”的对策，如在两侧支撑附近设置自平衡刚性拉杆或柔性拉索。
此外，结构滑移法还包括两种不同的过程：逐边滑移和累积滑移。
逐柱滑动：将一根柱子或由数根柱子组成的滑动单元从一端移动到设计位置，并将各滑动单元在高空连接起来，直接形成整体结构。
累积滑移：即滑动单元仅在滑轨上滑动一定距离（暂时未移动到设计位置），待下一个单元连接后才滑动一定距离。如此重复，逐个累加，直到每个单元都被推到设计位置。
一般来说，在大跨度、空间钢结构的安装方法中，当无法设置临时支撑或使用安装吊车的条件不好时，即直接在建筑位置施工出现问题时，可以采用结构滑移法作为解决方案。一。
支撑滑移法
支撑滑移法是在结构设计单位设置支撑架，为结构安装就位提供支撑和操作平台。这部分结构安装完成后，支撑滑瓦将与已安装的结构分离。
这就为相邻结构的就地安装创造了条件，如此循环下去，直至结构整体安装完成。
因此，与结构滑移法不同，支撑滑移法可概括为“结构不滑但支撑机构滑”，而结构滑移法则为“结构滑但支撑机构不滑”。
采用支撑滑移法时，支撑结构的设计除满足常规的整体和局部稳定性外，还必须考虑水平动载荷（起动和制动引起的水平惯性力）。如有必要，可加大斜撑以提高其抵抗力。侧向刚度。
综上所述，由于该方法需要结构跨度内有空间，当周围环境难以提供结构拼接空间时，支撑滑移法可以作为解决方案之一。
值得注意的是，无论是结构滑移法还是支撑滑移法，除了常规的直线平移之外，曲线滑移在工程实践中也很常见和频繁使用。
整体改进安装方式
整体吊装安装法是将待安装结构组装在地面或合适的楼面投影位置，然后利用“吊装系统”将整个成型结构向上吊装至设计标高的安装方法。当大跨度钢结构高度较高，不利于支撑架架设，且吊装钢结构形状较规则时，整体吊装施工法可作为选择之一。
大跨度悬臂钢结构无支撑安装方法
所谓大跨悬臂钢结构的无支撑安装方法，就是依靠悬臂钢结构体的刚度，在不架设支撑机构的情况下，利用起重机械安装高空构件。采用逐步扩建、分期安装的方式。施工方法。
与高空原位安装法相比，这种施工方法虽然也是在高空原位附近安装，但由于根本没有临时支撑机构，施工措施少，施工工艺简单（不卸货）。
适用于结构刚度高、稳定性好、高度较高的悬臂钢结构。
采用这种施工方法，由于受到自重的影响，悬臂截面肯定会向下偏斜。由此带来的问题是组件的安装坐标未知。当对安装配置有要求或存在合流情况时，施工过程中结构的位置形状控制是最大的技术问题之一钢结构施工总结，直接关系到竣工后的结构配置能否满足要求和悬臂部分能否顺利闭合。
质量控制措施
02
安装精度控制
复杂空间钢结构在安装过程中需要进行测量和控制。由于钢结构施工测量控制是施工技术的一部分，通过对大量测量控制数据信息的结果进行分析，可以体现和确认工程施工方案的合理性和先进性。对于大跨度钢结构，由于在施工过程中，结构的变形和受力状态与成型后有很大差异，因此需要采用各种支撑框架来保证结构的精度。
拆卸控制
由于大跨度钢结构具有卸载总吨位大、卸载点分布广、单点卸载应力大、卸载计算分析工作量大的特点，如果支撑力释放不合理，就会导致结构损坏或变形。脚手架会逐渐变得不稳定。因此，钢结构卸荷时钢结构施工总结，必须以系统转换方案为原则，以结构计算分析为基础，以结构安全为目的，以变形协调为核心，以实时监测为保障，严格遵循等比法和等距法。卸载方法需要操作。
吊装方案
大跨度钢梁吊装时，如果没有进行合理的吊点计算，仍然选择传统的两点吊装。由于钢梁结构较长，吊点间距较大，以及自重和变载等因素，钢梁和钢缆都承受较大的轴向力，钢梁容易产生侧向力。弯曲甚至更严重的变形。
