9月24日，中国国际工业博览会在上海国家会展中心盛大开幕。本届工博会以“新品质引领数字赋能”为新主题，汇聚新品质生产力的强大合力，展示全球制造业高质量发展的最新成果。
9月25日下午，2024第七届CEO圆桌峰会在中国国际会展中心（上海）4.2HD展厅开幕。中科新松董事长杨恕在峰会上发表了题为“多科机器人引领新生产力，无限可能”的主题演讲。他向在场嘉宾详细讲解了多科机器人如何通过持续的技术创新和丰富的行业应用场景，逐渐成为智能制造、智能工厂等领域的重要力量。
本届工博会上，新松立足深化“机器人+”重点领域应用行动的创新发展成果，聚焦典型应用场景和深入用户需求，评选出一批技术成熟度高、应用广泛的前沿技术。应用覆盖面广，辐射带动作用强。机器人产品及解决方案隆重亮相机器人展（RS）。其中，作为引领协作机器人行业发展的先行者，朵科协作机器人携3-30kg全系列协作机器人及20+主题应用亮相，为各行各业提供智能化、自动化解决方案，展示了全新的协作机器人解决方案。 Duoko 的品质 生产力应用的无限可能。现场，来自各行业的精英进行了精彩的应用分享，30余家生态合作伙伴带来了最新成果展示，与多克携手打造开放共赢的行业协同发展生态。
多科机器人——释放“数字智能”动能
1. 多个焊接工作站
本次展会的多焊工作站带来了钎焊、激光焊、磁吸焊等多种智能焊接应用。配备免教学焊接系统，演示适合多品种、小批量、相对离散焊接件的焊件结构特点。焊接应用场景。
1.多协作机器人激光焊接工作站
将所有控制部件集成到示教器中异形钢结构厂家，实现一个操作面板控制机器人、激光器、送丝机等所有工艺设备。具有集成度高、安全、易用的特点。
2、多协作机器人钎焊工作站JouleMax系列感应加热设备
本应用演示了配备JouleMax系列感应加热设备进行钎焊和焊接的多协作机器人的使用场景。 JouleMax系列产品摒弃了传统的一体机或配套箱结构，采用灵活的电缆输出方式，特别适合工件无法移动或工作场地狭小复杂的情况。轻巧的MT输出可以轻松接近被加热的工件并灵活改变感应加热线圈的位置和角度，使感应加热像气焊枪一样轻巧易用。
3.多克智能焊接工作站
配备免教学焊接系统，演示适合多品种、小批量、焊件相对离散的结构特点的焊接应用场景。该应用集成新松DUCO CORE系统、上海交大船厂视觉系统以及新松集团在焊接工程工艺方面积累的经验，共同推出协同焊接免教学系统，为行业客户提供全套解决方案。
4.多克磁力智能焊接工作站
配备免教学焊接系统，演示适合焊件多品种、小批量、离散性强、复杂性高的结构特点的焊接应用场景。
2、人工智能与大模型深度融合创新应用
Doco协作机器人将AI与大模型深度融合，带来书法机器人、拍照机器人、两只手臂智能抓取。操作员输入相关信息后异形钢结构厂家，DUCO AI将利用大数据模型对获得的信息进行自动处理、智能分析，并将其转化为相应的机器人运动指令，充分展示了协作机器人在智能制造、自动化生产线等领域的广泛应用潜力。字段。 。
1、多协作双臂体现智能抓取站
该应用程序集成了具有多种尖端技术的自动化显示平台。它依靠双臂协作机器人的灵活性，结合末端力控制、精确位姿估计技术和视觉伺服，实现适应复杂环境和执行高精度任务。通过大模型任务理解和元技能操作技术，该工作站可以智能解析和执行多样化的作业指令，展示了其在智能制造、自动化生产线等领域的广泛应用潜力。在本次应用演示中，机器人顺利完成了从物体识别、抓取规划到精准放置的整个过程，证明了其在提高生产效率、减少人工干预方面的显着优势。
2、朵客智能拍照机器人
该应用将机器人技术与AI图像处理深度融合，展示了智能拍照机器人强大的人机交互能力。该应用采用了实时人脸跟踪、手势关键点跟踪、大规模图像到图像建模等关键技术。操作简单。它通过简单的手势命令触发拍照功能，生成各种独特有趣的图片，满足用户个性化。需要。
3、智能产线物流-多传输系统解决方案
展示了多科智能物料搬运系统（OHS）与移动协作机器人（ARV）的无缝配合，实现全自动、跨车间、水平、点对点的物料运输，解决车间低位问题处理效率和错误率。各种痛点。
4、多克全系列3-30kg产品展示
Doko机器人带来了从3公斤到30公斤、臂展从618毫米到2000毫米的全系列产品。 DUCO机器人技术继承自新松机器人。在发展道路上，多克机器人打破了国外技术的垄断。所有核心部件均自主研发，并率先获得多项自主研发专利技术。一路走来还创造了多项行业第一：中国第一台七轴协作机器人、中国第一台双臂协作机器人、中国第一台大负载协作机器人、中国第一台长2m的协作机器人中国臂展，中国第一台移动协作机器人。
5.其他创新应用
Doko机器人已广泛应用于工业领域。其优异的性能和高适应性使其在众多关键工业场景中发挥着不可替代的作用。除了众所周知的拣选、抛光、运输等传统作业外，Doko机器人还深度融入喷涂、码垛、装配、涂胶、拧紧、视觉检测等高精度、高要求的工业环节，为制造业智能解决方案。为转型升级提供强大助力。
智能工业机器人——解锁“新品质”密码
新松工业机器人3D视觉免示教系统
近日，经过七年建设，深中通道正式开通试运营。搭载免教学技术的新松工业机器人完成了海底沉管钢壳智能焊接的重要使命，实现国家重大工程由国产机器人制造！
本次展会，通过正十二面体展示了机器人的空间感知和建模能力，利用物体的几何特征进行精准识别；异型钢结构件涵盖直角/钝角/圆弧/自由曲线焊缝轨迹的各类内角焊。展会首先通过3D视觉系统感知环境信息，有效利用点云数据中的几何特征识别焊缝位置，基于系统智能算法自主规划任务，按顺序生成作业轨迹，远程下达操作，控制机器人完成说明。观众还可以自行调整工具位置，机器人可以通过系统有效识别焊缝位置，无需任何示教操作即可完成焊接/打磨/喷涂等任务。
弧焊及焊缝打磨整机工作站：
焊后抛光是每个制造工厂的必备工序，尤其是以新能源存储为代表的新兴行业，市场需求潜力巨大。新松弧焊焊缝打磨套装机是集“焊接机器人+打磨力控制工具”于一体的标准产品。具有配套性强、性价比高、功能稳定、操作简单等特点。新松SR25A-12/2.01机器人搭载了新松具有自主知识产权的智能弧焊工艺软件包。具有焊接速度快、外形美观、热影响区小、焊缝质量高等特点。新松SR50A-50/2.15机器人搭载了新松具有自主知识产权的智能研磨抛光工艺软件包。具有刚性好、精度高的优点，更适合高振动焊缝打磨场景。主要推荐双头磨具，一根主轴解决两道工序。此外，机器人末端还可配备一系列打磨工具，可根据打磨场景自由切换。
激光焊接机工作站：
激光焊接工艺技术难度大，行业壁垒高。新松不断在动力学和控制算法上取得突破，逐步开拓新能源电池托盘焊接领域市场，并率先实现国产工业机器人在激光焊接领域的批量应用。新松SR12A-12/1.46机器人轨迹精度高、运行平稳、姿态变换平滑、运动性能突出。新松激光焊接软件包具有专用的功能配置页面和应用指令集，可通过机器人示教器对激光焊接进行配置。类型、通讯、工艺参数等。同时我们与国内知名激光器厂商深度合作，为用户提供成熟、完整的整体解决方案。
新松工业机器人家族展示
新松工业机器人有多种型号，负载范围从4kg到500kg。它们以关键流程为基础，注重流程质量。它们能够进行点焊、弧焊、搬运、码垛、装配、打磨、喷涂、切割等自动化作业。产品拥有自主研发的核心技术和核心部件，并通过CE、CR认证。以其高效、精准、智能、稳定的特点，广泛应用于汽车工业、工程机械、新能源、3C、食品医药、教育科研等国民经济重点领域和重大领域。国家项目。
展会信息
2024中国国际工业博览会
展览时间：9.24-9.28
展会地点：国家会展中心（上海）7.1馆，A239展位
