1、钢结构工程准备工作监督控制要点（事前）
01
施工单位资质审查
由于钢结构工程专业性强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制和检验体系都有很高的要求。一般为总承包下的分包工程。在这种情况下，建筑公司的资质和管理水平就显得非常重要。因此，资格审查是重要的一步，其审查内容是：
（一）施工资质的业务范围是否符合项目要求。
（二）施工技术标准、质量保证体系、质量控制和检验制度是否符合工程设计技术指标要求。
（三）审查施工企业生产能力是否满足工程进度要求。
02
焊工质量审查
焊工必须考试合格，取得资格证书。持证焊工必须在考试合格的项目和批准的范围内进行焊接。
（1）检查次数：全部检查（现场人员）。
(2)检查方法：检查焊工证书、认可范围、有效期。
03
图纸审查和技术准备
按照监理方案中的图纸审查程序，在工程开工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理、施工单位专业技术人员进行图纸审查，纠正错误和错误。根据设计文件及有关资料和规范绘制的施工图有遗漏的。合理和不符合规范及国家施工文件的，应在施工前解决。
与业主、设计、施工单位协调，确定图纸问题的具体处理措施或设计优化。监督施工单位编制会议纪要，经各方最终签字盖章后分发给各单位。
04
施工组织设计（方案）审查
（1）监督施工单位根据施工合同编制专项施工组织设计（方案）。经上级单位批准后，报主管单位。
（2）施工组织设计（方案）审查后，施工中需要变更施工方案（方法）的，必须将变更原因和内容报监理单位和施工单位审查批准后，方可变更。可以做出改变。
05
例会
每周组织参加施工、施工、监理单位参加的施工现场例会，及时解决施工问题。
2、钢结构工程监理过程中的控制要点
01
原材料及成品检验验收控制要点
(1)工程材料质量要点：
1）验证工程所用钢材、焊接材料、螺栓、螺柱等材料的外观质量及其质量证明材料；
2）监督施工单位按照建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程见证取样送检规定》对钢基材、代表性焊接试件、螺栓等进行见证取样和检验和规格。并由检测单位出具见证抽样资质检测报告；
3）监督施工单位合理组织材料供应，满足连续施工的需要，加强现场材料运输、储存、验收等材料管理制度，采取防潮、防露、防潮等防护措施。和污染。
①钢材：应按设计要求明确选用钢号、参考标准号、化学成分和物理性能指标。原材料供应商应提供完整的保修凭证和材料检测报告。钢材及铸钢件的品种、规格和性能应符合国家现行产品标准和设计要求。进口钢材的质量应符合设计和合同标准的要求。监理人员应要求钢结构承包商将质量证明文件、中文标志和检验报告提交监理人员审查，由监理工程师全部检查。
②焊接材料：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理人员应要求钢结构承包商将质量证明文件、中文标志和检验报告提交监理人员审查钢结构平面弯曲检测，由监理工程师全部检查。对重要钢结构使用的焊接材料进行抽样复检。监理工程师应对复检报告进行核对。
③连接用标准紧固件件：钢结构工程中常用的紧固件有高强度螺栓（分为大六角型和扭剪型）、普通螺栓、地脚螺栓、地脚螺栓等紧固标准件。其品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。监理人员应要求钢结构承包商将产品质量证明文件、中文标志和检验报告提交监理人员审查，由监理工程师全部检查。
④焊球：监理人员应要求承包商提供焊球所用原材料的质量证明文件、中文标志及检验报告、焊球焊缝的无损检测报告。用卡尺、金属测厚仪抽查焊球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸。
⑤ 螺栓球：监理人员应要求承包商提供焊接球所用原材料的质量证明文件、中文标志和检验合格证明。用 10 倍放大镜检查螺栓球表面质量。随机检查螺栓球螺纹尺寸、直径、圆度以及相邻两螺栓孔中心线之间的夹角。
⑥金属压型板：金属压型板、金属压型板、角板及零配件以及所用原材料、品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。监理人应要求承包商提供产品质量证明文件、中文标志和检验报告。对压型金属板的尺寸偏差、表面及涂层质量进行抽查（可用10倍放大镜）。
⑦涂层材料：监理人员应要求承包商提供材料的产品质量证明文件、中文标志和检验报告。钢结构防腐涂料和阻燃涂料的品种和技术性能应符合设计要求。防火涂料应经有资质的检验机构检测符合国家相关标准，并经当地消防管理部门确认。
⑧钢结构工程原材料及成品的控制是保证工程质量认证的关键，也是控制重点之一。所有原材料和成品的质量规格和性能应符合国家产品标准和设计要求，并全面检查产品定位质量证明书。文件和检验报告是主要控制项目。
⑨ 工程中使用的焊接材料应有完整的质量证明书，并按使用说明进行烘烤。监理工程师应检查质量证明书和焊接材料烘烤记录的有效性。检查焊工资格证书，包括考试合格项目是否能够涵盖实际焊接内容、证书是否在有效期内、检查焊接工艺评定报告项目。初次焊缝和二次焊缝必须进行超声波探伤。对于需要焊前预热或焊后热处理的焊缝，整个焊接过程中焊道间的温度不应低于预热温度，焊缝两侧的预热宽度不应小于1.5乘以焊件的厚度。并且不应小于100mm。
⑩监理人员应对不少于20%的钢筋、咬边、表面焊瘤、对接焊缝缩孔进行检查；角焊缝的角焊缝尺寸和咬边表面质量，并做好检验记录。螺栓焊接主管应检查焊接工艺评定报告和瓷环烘烤记录。螺栓焊接完毕后，监理人员会同施工单位质检人员，选取10%的相同构件（不少于10件），每件检验螺栓数量的1%，并进行弯曲测试。弯曲30°后，用直角尺用肉眼观察。螺柱的周围区域应弯曲并与焊件熔合。
02
紧固件连接工程监理工作控制要点
(1)高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验应由监理人员见证。钢结构制作检验时，抗滑系数应符合设计要求。需要注意的是，钢结构连接摩擦面的喷砂处理应满足通过连接摩擦面抗滑移系数测试的试板的质量要求。 （高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数与钢材的种类、表面处理所用砂的种类、风压、喷砂时间以及摩擦面使用前的腐蚀程度有关）因此，钢结构生产单位必须全面进行抗滑移系数测试，试验板的加工应与实际生产相符。每两千吨钢结构各一套。试验需要六套试验板，其中三套应在钢结构上进行生产前进行试验，另外三套应在钢结构上安装高强螺栓前重新进行试验，以验证。高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数仍符合规范或设计要求。如果在钢结构制作过程中改变高强螺栓连接摩擦面。如果场地经过预处理，或改变处理方法，必须重新进行防滑系数测试。
(2)高强螺栓连接摩擦面安装质量和高强螺栓拧紧程度分别不少于10%进行检验。扭力扳手应进行校准，每班前后应对扭力扳手进行检查，并保存检查记录。最终拧紧后1小时和48小时后，内部监理人员应结合施工单位的质量检查检查最终拧紧扭矩。同时检查外露螺栓螺纹应为2-3颗扣（允许10%的螺栓螺纹外露1颗或4颗扣）。 （施工单位应准备扭力扳手两只，一只为施工扳手，误差在5%以内，另一只为检测扳手，误差在3%以内。施工扳手每次使用前、后均应用检测扳手进行检测。高强度螺栓不能用作定位螺栓，高强度螺栓的初拧至终拧应在24小时内完成高强度螺栓的扭矩试验。用测试扳手。
(3)高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验合格，高强螺栓质量证明文件合格有效，最终拧紧扭矩检验合格，监督抽检合格，则该扣件连接子项合格。
03
钢件加工工程监理控制要点
(1)检查钢材的切割质量，包括从切割面观察钢材的质量，用钢直尺、塞尺等检查切割边缘的质量，应符合规范。
(2)控制钢材及钢构件的热校正。加热温度不得超过9000C（热校正工人通过加热区的颜色控制温度）。严禁对低合金钢进行强制冷却（如浇水）。用游标卡尺或孔径规抽查10%螺栓孔直径和孔壁质量，并抽查螺栓孔间距。
（3）钢结构承包商自检、监督抽查均合格的，钢结构件及钢结构件加工工程单独合格。
04
钢构件预装配及装配工程监理控制要点
(1)预装所用的支撑台或钢平台应检查稳定可靠，并检查其相对位置。检查钢构件上的所有零位固定和张紧装置是否已拆除。监理现场采用测孔仪随机检查螺栓孔的贯入率，符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。
（2）监理人员应要求钢结构制造单位检查所有预装单元的装配尺寸，并符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》附录D的要求。
(3)对于焊接H型钢，按规范要求抽查焊缝布置。翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距应大于200mm。焊接H型钢的尺寸偏差应符合规范要求。
(4)用水平仪和钢尺检查吊车梁、吊车桁架不应向下偏斜。
(5)钢结构装配尺寸应由监理人员在装配好的轮胎架上进行检查。每批进行检验，每批抽样不少于10%的尺寸，并保存监测记录。使用 0.3mm 塞尺检查紧固表面。插件面积应小于25%。
（6）钢结构制造单位提交的尺寸检验报告合格且监督检验合格的，钢构件装配工程合格。
05
钢结构安装监理工作控制要点
（一）钢结构安装监理工作控制要点
1）认真熟悉施工图设计说明，明确设计要求，主持图纸与设计稿的联合评审；
2）审核《钢结构加工制造及吊装》等专业施工方案。重点审查施工单位的组织质量保证体系、重大子工程的施工方法、焊接点和技术质量控制措施；
3）钢结构安装单位、施工人员和监检人员必须具备相应资质，并必须符合国家及其他有关规定；
4）钢结构安装单位应在施工现场建立《钢结构安装质量保证体系》。其主要成员应当是具有相应资格的人员。焊接人员应持有相应焊接岗位的有效焊工证；进入现场的施工机械应保证设备的完整性并具有相应的安全操作性能（如配备电焊机的电压表、电流表、塔式起重机安全操作许可证等）；
5）钢结构构件、钢结构配件进场后，按到货批次进行检验。
(2)钢结构生产质量控制要点：
1）监督施工单位实施现场机械加工，编制加工生产图纸，梁、板缝应放大校对，检查确认后进行加工；
2）根据工程实际情况，督促施工总承包商有专人负责分包单位的生产管理和质量控制，如制作尺子、放样钢构件、切割、校直、边缘处理等、制孔（螺栓孔、钢筋贯穿孔、混凝土振动孔等机械钻孔）、装配、工程焊接及焊接检验、除锈、编号等，并重点监控首件生产情况；
3）对型钢（硬型）构件生产过程进行抽查，重点是构件母材的验收和复验、焊接试件的检验、焊缝、超声波探伤和焊缝的外观检验；
4）批量生产过程中出现的问题应及时与相关单位协调控制，确保构件生产满足吊装需要；
5）型钢构件制作时的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录C中钢构件装配时的允许偏差。
(3)钢结构构件贮存、运输、验收质量控制要点：
1）监督加工方按构件编号和安装顺序堆放钢构件。元件堆叠时，元件之间应加焊盘；
2）检查加工商按照组件到货计划安排运输，装车时应捆扎，避免组件变形，确保运输安全和可控；
3）刚性钢构件生产并自检合格后，填写自检单和检验单，申请检验。申请报检后，根据生产验收依据对钢结构进行检验，同时检查文件是否齐全；
4）各种钢构件100%检验；
5）所有刚性钢构件在加工厂的验收仅是初步检验，最终检验在吊装现场进行。
(4)刚性钢构件安装质量控制要点：
1）刚性钢构件进入施工现场前必须进行检查验收；
2）监督施工方根据塔吊（或汽车吊）的位置和起吊能力确定构件的堆放位置。存放钢构件的场地应平坦、坚实、无积水。钢构件应按类型、型号和安装顺序分区堆放。 、钢构件的底部滑道应有足够的支撑面。同一类型的钢构件堆放时，各层钢构件的支点应在同一直线上，防止钢结构变形、压坏；
3）构件安装的吊点和绑扎方法应保证钢结构不变形，正式吊装前应进行试吊装；
4) 监控吊装过程中的操作流程。上一工艺流程不符合验收要求的，不允许进入下一工艺流程；
5）严格控制预埋地脚螺栓和钢板的精度，检查螺栓预留长度和标高，位置必须符合图纸和规范要求，准确控制底部钢板标高确保柱子嵌入的牢固性，并采取相应的措施。保护措施；
6）首层刚性钢柱安装前，应重新检查基础混凝土同条件试块强度是否满足设计要求。检查验收钢柱的定位轴线和标高、地脚螺栓的直径和伸出长度（钢板尺寸、高度）等，并检查钢柱数量、外形尺寸、螺栓孔位置和直径等.、确认符合设计图纸后方可开始钢结构吊装；
7）楼面断面钢柱应按数吊装。按图纸检查钢柱节点处连接板的安装和固定情况。检查柱顶的标高和垂直度。钢柱符合要求后才能进行焊接。监督检查钢构件吊装过程中常见的质量问题，如钢柱位移、钢柱垂直度偏差、安装孔偏移、构件安装孔不重叠、螺栓未穿入等；
8）吊装前应检查吊耳及有效焊缝，并审查吊装所用钢丝绳吊点是否符合要求（立柱吊点在两侧）；
9）安装控制。刚性钢架吊装就位后，临时固定底部紧固螺栓，然后对中轴线。偏差必须小于3mm，垂直度偏差严格控制在5mm以内。调整合格后方可进行焊接。焊前应预热并控制温度；
10）检查钢梁吊装现场焊接的焊接顺序、焊接方法、焊接防护等。督促施工单位关注吊装、焊接过程中风、雨、潮气、阳光等天气条件的变化，要求制定预控措施；
11）所使用的焊条必须严格检查产品的质量证明书，焊条必须用干燥的桶装运。焊接施工完成后冷却24小时后，根据设计和规范要求，在监理人员见证下对焊缝进行超声波探伤；
12）型钢柱、梁的连接件应采用焊接性能良好的材料，并保证与钢梁的焊接可靠；
13）浇筑混凝土前应控制弧板、弧板加工，暂时控制多余支撑的变形，并加强临时扩大（梁钢筋孔等）的补偿工作，消除质量隐患；
14）型钢构件安装允许偏差应符合《钢结构切割施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录E中钢结构安装允许偏差：（表E.0.5允许偏差）多层及高层钢结构安装偏差）
①钢结构安装前监理采用经纬仪、水平仪、全站仪检查钢柱的定位轴线和标高。检查次数不少于10%；
②监理人员应根据设计检查要求严密性的节点。检查内容为接触面不应小于70%，边缘间隙不应大于0.8mm。检查节点数是否大于10%；
③对于已安装好的钢屋架、钢柱，监理工程师可用吊线、拉线、经纬仪钢尺等进行检查。屋架跨中垂直度允许偏差为H/250，不宜大于15.0；两柱间屋架的侧向弯曲高度损失<1/1000，不宜大于10.0。主体结构整体垂直度及整体平面弯曲允许偏差应符合下列要求：整体垂直度允许偏差为H/1000且不大于25.0，整体平面弯曲为L/1500且不大于25.0。大于25.0；
④用激光经纬仪和全站仪校核多层、高层钢结构主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0）且不大于50.0，整体平面弯曲允许偏差为L /1500，且不大于25.0；
⑤ 钢结构安装过程中进行监理。主要控制构件中心线、标高基准点等标记、钢构件安装时定位轴线的对中质量以及钢构件表面的清洁度。
⑥钢构件出厂合格证齐全，高强螺栓连接施工完毕并经监检合格，该工程合格。
(5)钢桁架安装质量控制要素
1）钢桁架严格按照设计图纸及规范（GB50205-95）的要求制造。 H型钢焊接时应采取防变形措施，并分段、顺序焊接。焊接材料应采用J507焊条。钢结构生产时采用半自动切割，并用磨床对切割面进行倒角，保证油漆和防火涂料的附着力。钢结构的连接螺栓孔采用机械钻孔，钻孔精度必须满足规范和安装要求。高强螺栓连接摩擦面采用手工清除浮锈，然后喷砂处理。摩擦面的摩擦系数和高强度螺栓的试验均按规范进行；
2）钢桁架安装前应检查钢结构的基础标高和安装几何尺寸，并保证各部分间隙符合图纸要求。严格验收施工图纸及规范，合格后方可进行下一步；
3）在安装现场预组装钢结构钢结构平面弯曲检测，核对尺寸后开始安装工作；
4）由于钢桁架跨度较大，吊装时应防止结构变形。钢桁架安装采用50吨吊车，采用多点对称吊装施工方式进行吊装工作；
5）高强螺栓施工采用扭矩法，高强螺栓初拧和终拧均采用电动扭矩扳手进行。扭矩值必须符合设计要求和规范。不得出现泄漏或过紧现象；
6）焊接质量验收等级：钢架与主柱的拼接焊缝、坡口焊缝、对接焊缝以及吊车梁的对接焊缝按（GB50205-95）一级焊接检验进行检验，其余焊缝按二级焊接进行检验。接缝标准检验；
7）钢梁、钢柱受力后，不得随意焊接连接件。连接件的焊接必须在构件受力和高强螺栓最后拧紧之前完成；
8）钢结构完成后，安装压型钢板。檩条必须水平和垂直安装。压型钢板应在上述工作完成后进行安装。压型钢板、檩条必须严格按照图纸安装。
06
钢结构涂装工程监理控制要点
（一）钢结构涂装工程监理控制要点
1）监控工程师首先检查钢构件表面喷砂除锈的质量，包括表面粗糙度是否满足涂层要求。在家测试的元件量不少于10%。允许偏差-25um；
2）表面油漆（防火漆）的涂装。监理人员应检查中间漆是否已完全固化，每100吨及以下的薄层防火涂料应测试粘结强度。阻燃涂层的厚度检测量不得小于组件的10％。每个组件在5个位置进行测试，每个位置的值是3个测量点的干油漆膜厚度相距50mm的平均值。阻燃涂层的厚度应满足防火性极限的设计要求；
3）如果施工单位提交的涂料质量保证证书是有效的，则规格要求的图纸的债券强度测试报告已完成，涂料厚度测试报告已完成且合格，并且监督抽样检查是合格的，然后是此子项目是合格的。
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