风电塔筒内部钢结构件防腐处理的重要性及腐蚀原因分析

   日期:2024-11-18     来源:网络整理    作者:佚名    浏览:310    
核心提示:它不仅是风力发电机组的支撑结构,更是确保整个系统稳定和安全运行的基础。塔筒内部藏有多种钢结构件,包括梯子、平台和安全系统等,这些结构件共同保证了塔筒的稳固和工作人员的安全。塔筒内部结构件的防腐处理方式通常,热镀锌工艺是塔筒内部结构件的常规防腐处理方式。

在风力发电系统中,风电塔筒起着至关重要的作用。它不仅是风力发电机组的支撑结构,也是保证整个系统稳定、安全运行的基础。塔内隐藏着各种钢结构部件,包括梯子、平台和安全系统。这些结构件共同保证了塔架的稳定性和工人的安全。

然而,由于风电塔筒经常暴露在恶劣的环境条件下,包括高湿度、盐雾、化学物质和机械磨损,内部钢结构部件容易发生腐蚀和损坏。因此,对这些结构件进行适当的防腐处理就显得尤为重要。

▲ 风电塔筒运行过程中内部钢结构件腐蚀的主要原因:

湿度:由于天气变化、海洋环境等造成的内部湿度波动。

盐雾:主要是海上风电或海洋环境区域的风电设备。

化学腐蚀:由周围环境中存在的某些化学物质引起的腐蚀。

机械磨损:结构件在运行过程中因振动、冲击而产生的磨损钢结构围护系统,加速钢结构的腐蚀。

▲ 塔内部结构件防腐处理方法

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1.采用热镀锌工艺防腐

风电塔筒运行过程中,保证内部结构件的耐用性和安全性至关重要。一般来说,热镀锌工艺是塔内部结构件的常规防腐处理方法。因为热镀锌结构件不仅可以保护钢结构长年不被腐蚀,而且具有很强的自愈能力。即使锌层受到轻微损坏,它也能自我修复。同时,为了长期保护,热镀锌工艺是一种非常经济的防腐处理方法。

2、定期维护和检查

定期维护和检查可以确保塔内各结构件仍处于良好状态,并能及时发现和解决潜在的问题。

目视检查:定期进行目视检查,以识别任何明显的损坏或腐蚀。

超声波检测:超声波工具可用于检查结构件的厚度和完整性。

涂层检查:涂层检查可以帮助确定某些区域是否需要重新涂层或修复。

维护和润滑:所有活动部件应定期维护和润滑钢结构围护系统,以确保正常运行。

▲ ISO12944防腐涂层体系

海洋工程腐蚀环境恶劣。为了保证防腐保护效果,必须保证涂层具有足够、合适的性能。 ISO12944-5防护涂料系统详细介绍了各种腐蚀环境下的防护涂料系统以及不同耐久性要求下的漆膜厚度。 ISO12944是目前全球公认的权威标准。国内防腐设计规范和标准均以本标准为主要参考。南京瑞都提供ISO12944防腐涂料检测和认证。

ISO 12944 油漆和清漆 – 用于钢结构腐蚀防护的防护涂层系统

ISO 12944 油漆和清漆 - 通过防护涂料系统对钢支柱进行腐蚀保护

ISO 12944-1:一般原则

ISO 12944-2:环境分类

ISO 12944-3:设计基础

ISO 12944-4:表面类型和表面处理

ISO 12944-5:防护涂层系统

ISO 12944-6:实验室性能测试方法

ISO 12944-7:涂装的实施和管理

ISO 12944-8:制定新建和维护的技术规范

ISO 12944-9:海上设施和相关结构的防护涂层系统和实验室性能测试方法

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√ 南京瑞都此前与您分享了涂料系统选择的“4S”方法,供您参考。

▲ ISO12944 4S方法如下:

步骤 1:确认腐蚀类别 (ISO 12944-2)

步骤 2:确认保护涂层的耐久性 (ISO 12944-1)

步骤3:选择项目所需的涂层系统(ISO 12944-5)

步骤 4:涂层系统的实验室验证(ISO 12944-6,可选)

如何选择ISO 12944涂层体系?如何选择C2、C3、C4、C5、CX、lm1~lm4涂层体系?

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▲ 风电设备防腐涂层检测标准参考

NORSOK M-501防腐涂层检测认证(挪威石油工业技术法规)

DNV GL-CP-0424风电叶片涂层测试与认证(DNV-GL船级社认可实验室)

南京瑞都解读:ISO12944涂层防腐等级分类及防腐寿命规定

南京瑞都 |阻燃测试|构件耐火测试

瑞图长期致力于防腐涂料的检测和认证,如新版NORSOK M-501:2022、ISO 12944-6:2018、ISO 12944-9:2018、KTA认证等。

 
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