三、钢结构锈蚀处理及防腐方法
1、新建钢结构防锈
新建钢结构应根据使用性质、环境介质等制定防锈方法,一般有涂料激盖法和金属新建筑敷盖法。
涂料激盖法：即在钢材表面敷盖一层涂料,使之与大气隔绝,以防锈蚀。主要施工工艺有:表面除锈、涂底漆、涂面漆。
金属敷盖法：即在钢材表面上渡上一层其他金属。所镀的金属可使钢材与其他介质隔绝,也可能是镀层金属的电极电位更低于铁,起到栖性阳极(镀层金属)保护阴极(铁)的作用。
2、原有钢结构锈蚀处理
A、锈蚀程度的分级和检查
1.锈蚀程度分级。
为鉴定锈蚀揭坏程度,一般可分为五级:
A级一良好、构件基本没有锈蚀、涂层漆膜还有光泽;个别构件可有少量锈点。
B级—局部锈蚀。构仟基本汉自穷吧,面源有局部脱落,底漆完好;个别构件有少量锈点,或构件边缘、死角、缝隙、隐蔽部分有锈蚀。
C级—较严重。构件局部锈蚀,面漆脱落面积达20%左右,底漆也有局部锈透。其基本金属完好,应进行维护准备工作。
D级—严重。构件局部锈蚀,面漆脱落面积达40%左右,底漆大片脱落。其基本金属完好,应进行维护准备工作。
E级——特别严重。基本金属已有锈蚀,应立即测量构件断面削弱程度,计算是否需要更换或采取加固等措施。
2.重点检查部位
根据腐蚀理论及实际经验,除一般检查外,下列构件或部位应严格检查。
作业人地下的地面附近部位。
(1)埋入地下的地面附近散立侵油就位。
(2)可能存积水或遭受水蒸汽侵蚀部位。
(3)干湿交替构件。
（4)易积灰且湿度大的构件。
(5)组合截面净空小于12mm,难以涂别油漆的部位。
（6)屋盖结构、柱与屋架节点、吊车梁与柱节点、钢悬索节点部位。
总之，一般室外钢结构比室内易锈蚀；湿度大易积灰部分易锈蚀；焊接节点处易锈蚀；难以涂层及涂刷到的部位易锈蚀。这些部位栓查时应特别注意。
B、原结构防锈蚀涂层处理
其处理包括旧漆膜处理、表面处理、涂层选择，涂层施工。
1.漆膜处理
漆膜处理方法有碱水清洗（5%-10%NaOH溶液)、火喷法、涂脱漆剂、涂脱漆膏（配方：碳酸钙6-10份，碳酸钠4-7份，水80份，生石灰1-15份混成糊状；或清水1份，土豆淀粉1份，50%浓度氢氧化钠水溶液4份，边搅拌边拌和，再加10份清水搅）
2.表面处理
表面处理是保证涂层质量的基础，表面处理包括除锈和控制钢材表面的粗糙度。除锈可以采用手工工具处理、机嘁工具处理、喷砂处理、化学剂处理(酸洗、碱洗等等)对于已有钢结构的防腐处理往往是在不停产条件下进行，喷砂和化学剂处理方法不大可能采用，主要是采用手工和机械工具除锈
(1)手工除锈。是古老而简便的常用方法，即用铲刀、刮刀、钢丝璃、砂轮、砂布和手锤，靠手工敲铲、砂磨除去钢材表雨旧漆膜和铁锈，油污和积灰，它操作方便，不受结构尺寸条件所限；但劳动强度大、效率低、质量难保证。采用此法必须强撕质量要
（2)机械除锈。即采用风动和电动1具·一磨光机。风枪(敲铲)、风动针束除锈机。它比手工除锈的质量和效率都有提高，劳动强度也小一点。
(3)喷砂除锈。在可以停和露天结构物也可采用喷砂除锈，它质量可靠
石英砂喷射于钢材面上除去黑皮和铁锈，也可以用钢砂、钢丸喷射于钢材表面，效果更好，且能减少砂尘弥漫。喷砂除锈质量虽好，但劳动条件较差。
除锈是涂层防腐的主要一关，处理质量十分关键。表面除锈应达到的标准：美国为SSPC;英国为BS4232;德国为DN18364;瑞典为SIS等。国际上常用瑞典标准，SIS标准将表面处理方法分为两类，S表示手工或电动工具处理：S表示喷砂处理。还将处理程度分为0《未处理表面)、1(轻度处理表面)、2(中度处理表面)、2 1/2(近完整处理表面)，3(完整处理表西)五级，并制定标准彩色样品图作对照.
SIS标准规定:
手工除锈之前应清滁表面污垢油脂，铲涂厚锈
St1—用钢丝刷轻刷。
St2——用铲、刷、磨工具将疏松氧化皮、浮锈及油污垢除去后，再用毛刷、压缩空气等将表面清理，处理后表面具有淡淡的金属光泽
St3——同上处理，但更为彻底，处理后表面具有较明显的金属光泽。
Sal——采用快速轻度喷砂，将疏松氧化皮、浮锈及油污垢异物除去
Sa2——采用中度喷砂，除去绝大部分氧化皮、浮锈及油污垢异物，再用毛刷、压缩空气将表面清理，处理后表面呈金属灰色。
Sa2 1/2-采用较彻底喷砂，完全除去氧化皮、锈和油污垢异物，再用毛刷、压缩空气彻底将表面清理，仅允许有极少量点锈或纹锈存在，处理后表面呈近似灰白色金属面。
Sa3-—非常彻底喷砂处理，完全除去氧化皮、锈和异物，再用毛刷、压缩空气彻底清理表面，不留任何异物，处理后表面呈均匀白色金属光泽。
手工除锈表面处理不宜低于St3级，只有对附着力强的油漆涂层允许放宽到St2级；喷砂除锈在无腐蚀性环境下不低于Sa1级，一般除锈处理要达到Sa2级，重腐蚀环境下表面除锈处理最低要达到Sa2 1/2级。
经表面处理之后的钢材，将产生凹凸面，称为表面粗度。表面粗度与采用的表面处理方法和喷砂材料有关，粗度影响涂层漆膜防腐蚀的能力。粗度大，有助于涂层膜的附着性，但将减薄钢材表面凸点之阃的涂层厚度，容易产生针孔，减小了涂层的防锈能力；反之，如粗度小，将降低涂层的附着性；喷砂材料愈细，表面粗度愈均匀，除锈率也愈好。
3.涂层选择
涂层选择包括涂层材料品种选择、涂层结构选择和涂层厚度确定
(1)涂层材料品种选择
品种选择取决于使用条件，在一般大气条件下及工业大气侵蚀下，可选用防锈漆；在有腐蚀性介质环境中应选用防腐漆；处于高温条件作用下，选用耐热漆；室外结构涂层要有较好的耐候性能
涂料(油漆)分为底漆和面漆。中涂漆成分介于两者之间，现较少使用，而直接将面漆涂刷于底漆之上。底漆中含粉料多，基料少，成膜粗糙，与钢材表面的粘结附着强，与面漆结合性好；面漆中粉料少，基料多，成膜有光泽，既能保护底漆和抵抗大气及有害介质作用，又有美观之效果。目前的趋势是，使用更多的合成树脂来提高涂层的抗风化能力。
料品种繁多，性能用途各异，在选择时应重视底漆和面漆的配套使用
①涂层材料品种。涂层材料(涂料)以颜色或颜色+成膜物质名称+基本名称命名。涂料型号由三部分组成，第一部分是成膜物质，用汉语拼音字母表示。第二部分是基本名称，用00-99两位数字表示。00-99代表基础品种，00~99代表美术漆，20~29代表轻工用漆，30~39代表绝缘漆，40~49代表船舶用漆，50~59代表防腐漆。基本名称中的00-09及50~54如表82。第三郡分是序号.
钢结构面的色彩过去不讲究，现代工业建筑除造型要好，色彩也应协调美观，面漆的色彩除应体现建筑物、构筑物的性格旧钢结构，还应与环境相适应
对于已有铜结构涂层的维修处理，涂料选择尚要考虑到与旧漆顾的结合性
（1)涂层结构选择
涂徐层使用耐久年限，除了表面处理影响外旧钢结构，很大程度上还与涂层结构是否合理有在设计涂层上要按10~15年来考虑涂刷周期，4~6年钢结构表面要重做防护涂层
铁塔涂刷普遥红丹底漆平均13年一次，德国门斯登桥平均16年涂刷一次。所以除重视涂层选料外，并注意合理的涂层结构、重视蘸工操作工艺是能够保持较长维修周期的涂层结构要放弃过去一般采用的“一底两度”不变结构。涂层结构由底漆、腻子2道底漆(或中涂层》和面漆组成。
第一层底漆是保证可靠的粘结，起防锈、防腐、防水作用。
第二层膩子是起平整表面的作用。
第三层2道底漆是在较高要求工程中采用，起填补腻子细孔。
第四层面漆是保护底漆，并使表面获得要求的色泽，起装饰或面漆。
钢结构中全面统刮腻子是很少的，一般釆阳2道底漆和2~3道面漆结构，漆道数增加可起填平基层作用，也可保证漆膜总摩度。
(2)涂层厚度确定
漆膜厚度影响防锈效果，增加漆膜厚度是廷长使用午限的有效措施之一。
一般钢结构防护涂层总厚度要求室内不小于100μm,室外条件应不小于125μm,腐蚀性环境中模应加厚。漆膜厚度很难准确控割，故重要工程对各层漆膜厚度应测定.
4.涂层施工
涂层质量与作业中操作有很大关系，一般涂刷中要注意下列事项：
(1)除锈完苹应清除基层上杂物和灰尘，在8 h内尽快涂刷第一道底如遇表面凹凸不平，应将第一遍底漆稀释后往复多次涂剧，使其浸透入凹凸毛孔部
部分再生锈。
(2)避免在5℃以下和40℃以上以及太阳光下直晒，或85%度以上情况下涂否则易产生起泡、针孔和光泽下降等。
(3)底棒表面充分干燥以后才可涂刷次层油漆，问隔时间一般为8-48h,第二道底漆尽可能在第一道底漆完成后48h内范工，以防第一道底漆之漏涂引起生锈；对于氧树脂类涂料，如漆膜过度硬化易产生漆膜问附着不良，必须在规定时间内做上面一层。
(4)涂刷各道油漆前，应用工具清除表面砂粒、灰尘，对前层漆膜表面过分光滑或干后停留时间过长的，适当用砂布、水砂纸打磨后再涂刷上层涂料。
(5)一次涂剧厚度不太厚，以免产生起皱、流规象；为求膜厚均匀，应做交叉覆盖涂刷。
(6)涂料粘度过大时才使用稀释剂，稀释剂在满足操作需要悄况下应尽量少加或不加，稀释剂掺用过多会使漆膜厚度不足，密实性下降，影响涂层质量。稀释剂使用必须与漆类型配套。一般来说，油基漆、酚醛漆、长油度醇酸磁漆、防锈漆用200号溶剂汽油、松节油；中油度醇酸漆用200号溶剂汽油与二甲家(1:1)混合剂；短油度醇酸漆用二甲苯；过氯乙烯漆采用溶剂性强的甲苯、丙酮。稀释剂用错会产生渗色、咬底和沉淀离析缺陷。
(7) 焊接、螺栓之连接处，边角处最易发生涂刷缺陷与生锈，所以尤其要注意不产生漏涂和涂刷不均，一般应加涂来弥补。
C、钢结构涂层腐蚀调查内容
钢结构防腐调查内容-般包括工程概况、腐蚀级别的确定、腐蚀惰况分析和钢结构防锈方案设计四个部分。
1.工程概况
工程概况内容包括结构形式、厂房环境情况(如腐蚀介质种类、浓度,年平均相对湿度，气温，厂房内热源温度，是否有水蒸汽、粉尘等)。
2.腐蚀级别的确定
根据有关评价腐蚀的标准，进行外观、锈蚀率、附着力调查，然后将不同构件或不同部位的钢结构进行评级，为制定防锈方案提供依据.
3.腐蚀情况分析
腐蚀情况分析包括引起不同程度腐蚀的原因、构造的合理性、涂料选择的合理性等的分析。
4.防锈方案设计
根据以上几项内容，提出具体的防锈方案，包括构造处理、涂料的选择、徐层厚度的确定及具体施工方案。
目录：
钢结构建筑事故分析（一）材料事故
钢结构建筑事故分析（二）变形事故
钢结构建筑事故分析（三）脆性断裂事故
钢结构建筑事故分析（四）疲劳破坏事故
钢结构建筑事故分析（五）失稳事故
钢结构建筑事故分析（六）锈蚀事故 （上）
钢结构建筑事故分析（六）锈蚀事故 （下）
钢结构建筑事故分析（七）火灾事故
