钢结构制作简单，施工周期短，密封性能好，但耐腐蚀性较差。下面我们就来看看钢结构施工需要考虑哪些方面。
钢结构如何使用
1.箱形混凝土柱
对于箱形混凝土柱，应在箱形柱中部增加挡板的支撑作用，并在箱形柱内浇筑高砂浆强度等级（C50）混凝土。这将形成两种材料协同工作、互相帮助的原理。 ，从而消除了载荷的影响，当强度未达到极限值时，首先会发生较大的变形。
它具有三大优点：一是工程施工使用方便、快捷；二是抗震性能好；三是承载能力强。
2.支撑点混凝土管结构抵抗侧向力
家用电梯、楼梯位置形成混凝土结构框架，作为框架柱的支撑点，抵抗侧向力，增加结构强度。它们在增加侧向刚度和提高抗震性能方面也发挥着非常重要的作用。
3、现浇混凝土结构密肋楼板
以钢架梁底边作为支撑模板，铺设模板。然后按设计方案铺设钢筋，浇筑C30混凝土。节省模板材料，缩短工程工期。
4、低能耗复合外墙挂板
从某种角度来看，板墙尤其是外墙挂板比系统结构更重要，因为住宅建筑的基本功能都是由外墙挂板来实现的。如果板墙大规模制造并现场安装，湿作业基本可以取消。
5、高层建筑钢结构管理系统
节能住宅不仅可以减少电力和能源的消耗，有利于保护生态环境，而且可以大大降低社区业主的生活成本。据全国数据调查报告显示，人们对节能住宅的认知不断增强，70%以上的人表达了购买节能住宅的愿望。更多资讯请关注公众号：工程建设之家
6.钢结构主电梯车库
地下车库进行立体升降车库安装。立体双层停车设备可以说是一种新型设备，因为它使用非常方便，投资少，可以实现自动化，布局灵活。布局合理。
质量控制点
1、地脚螺栓的质量管理
(1)基础地脚螺栓施工时，首先要看懂工程图纸，了解工程图纸的用途，制作安装模板。
(2)利用安装模板和钢筋将地脚螺栓准确定位在梁主筋和柱模上，保证地脚螺栓不会因土建工程混凝土浇筑过程而移动。更多资讯请关注公众号：工程建设之家
(3)控制地脚螺栓间距，使其在允许误差范围内；保护地脚螺栓的螺纹孔在浇注过程中不被损坏。
（4）土建施工完毕后，用水平仪、水准仪复核螺栓、螺母的设计标高和中心线，认真检查，提交下一道工序工程项目验收。
2、零部件制造质量管理
钢结构工程的施工往往要经历工厂生产和现场安装两个阶段。
钢结构的一般制造及生产流程分为：施工放线→材料切割→拼板机→激光切割→塔架组装→弧焊→钻孔→组装→矫正成型→铆接零件切割→制造组装→电气焊接及焊补检验→防锈、喷涂、编号→构件工程验收合格后方可出厂。
在钢结构生产过程中，应根据钢结构制造生产工艺进行质量管理，把握关键工序，如调整重要零部件的生产加工、关键部件工艺及策略、所使用的生产设备和工艺装备等。 ， ETC。
3、电焊、焊接工程质量管理
(1)钢结构焊接前，需检查焊丝合格证，并按使用说明书申领。焊工必须持有工作许可证。
(2)焊接表面不应有裂纹、伤痕。一次、二次焊缝不应有气孔、焊瘤和弧坑裂纹。初级焊缝不应出现错位或未焊透等问题。按要求对接缝进行无损检测，并在规定的焊接和位置检查焊工的防伪标志。
(3)不符合要求的焊接不能自行加工。加工前必须改变加工工艺。同一部位的焊补次数不应超过2次。
4、构件安装质量管理
(1)钢结构安装前应对构件质量进行检查。如果构件的永久变形和缺陷超过规定值，应进行修复。
(2)安装钢梁时，应检查柱底座内的垫块是否垫实、铺平，避免柱底座下的地脚螺钉不平衡。
(3)检查控制柱是否垂直、是否偏移。安装施工时，在结构建立稳定的管理体系之前，必须采取临时支撑措施。
(4)当钢结构安装生产固定空间模块并通过验收时，要求施工单位快速浇筑柱底板和基础顶部空间用膨胀混凝土进行二次密实。
（5）检查主体钢结构工程的垂直角度和整体平面弯曲。
5、标准件连接质量管理
(1)注意高强螺栓摩擦面加工质量和安装前的维护，防止污染和生锈。并在安装时对高强螺栓摩擦面进行抗滑移系数测试，核对高强螺栓出厂合格证及生产批号，抽出不同生产批号的高强螺栓准时进行负载测试。
(2)高强螺栓必须随意安装，不能敲打、钻孔。因此，在制造钢结构时，必须提前准备一定的轮胎架模具，以调整其变形，并在构件运输过程中采取有效的固定措施，以保证其尺寸稳定性。
(3)钢结构安装过程中，厚板叠表面应找平，接触面积必须超过75%，边缘间隙不应超过0.8mm。严格控制和检查高强螺栓安装过程，包括操作顺序、安装方法、拧紧顺序、初拧、终拧。用于拧紧螺钉的扭矩扳手应进行校准。最后拧紧后，应逐一检查，如有拧得过紧或拧得过紧的情况，应重新拧紧并更换新的。
6、防锈处理及喷漆工程
(1)施工队伍应根据工程图纸要求和除锈等级，采用不同的除锈方法。
（2）涂刷工程的施工质量控制必须保证钢结构涂刷前，涂漆构件表面不得有焊痕、油污、水份、毛刺等污垢。涂刷次数和厚度必须符合设计要点。
（3）喷涂原材料必须有资质证书，防火材料涂装工程必须由消防单位批准的施工企业实施。
安全技术简报六大要点
组装电焊
(1)按顺序进行组装。如有暗焊，应先进行电焊。为了减少变形，应优先使用小件进行组装和焊接。修正后即可组装大件物品；组装前必须将材料和铝型材进行组装。拼装时，要注意焊接残余应力的控制。
(2)提前对构件隐蔽部位进行喷涂，焊前清除焊缝表面及被焊件两侧的铁锈、油污等残留物。桁架构件安装时，主要控制中心线的交点和允许误差。
(3)安装时，必须将T型钢压在抛光或喷砂部位，并检查其至少75%的压接面积是否紧密。
(4)使用焊丝时，必须按产品技术要求进行干燥处理。酸性焊条一般在150℃干燥1～2小时，碱性焊条一般在350～400℃干燥1～2小时。焊丝干燥后从拆除到焊接的时间不应超过2小时，单根焊丝干燥处理的次数不应超过2次。
(5)焊接时，应在安装良好的部件上进行焊接。焊接前应检查焊接方法所需的主要参数和焊接顺序。
螺纹连接
(1)使用高强度螺栓时，应审查地脚螺栓的技术参数钢结构二级防火要求，并在班前、班后进行扭矩标定。控制偏差不应超过3%。更多资讯请关注公众号：工程建设之家
(2)当高强螺栓上下接触面积倾斜度大于1/20时，应采用密封圈进行平滑处理。必须钻大螺纹螺丝孔。孔的边缘应无毛刺和毛刺钢结构二级防火要求，轴线斜度不应超过2mm。
(3)高强度螺栓的安装应在结构构件的中心点进行调整，保证方向一致，便于后期重新拧紧和检查。
(4)拧紧高强度螺栓时，应从弯曲刚度较大的部分向不受约束的端部拧紧，并从中心向各个方向拧紧。
单面工程施工
(1)单面施工过程中，根据单个构件的最大净重、总数、尺寸、结构特点、相对安装高度等判断顺序。
（2）根据工程量清单和工程进度规定配置起重设备，既要保证满足起重规定，又要满足经济合理性。
（3）吊装前必须通过测量控制网检查基本中心线和设计标高，并清除表面浮尘等污物后再安装；吊装过程中若结构表面防腐喷涂破损，必须及时修复并重新进行工程检验。验收。
(4)吊装钢梁时，底部应挂细麻绳，防止钢梁吊装后乱滚。接近安装现场时，应增加人工找正，螺栓就位后应立即拧紧，以确保钢梁安装正确。临时结构加固。
精准控制
(1)装配施工前必须检查允许的尺寸误差。失效后严禁吊装安装。
(2)钢结构主体安装完毕后，需要用经纬仪测量钢框架结构的平整度、水平度，确保偏差达到设计点。
(3)单面钢结构主体吊装时，就位后应检查其整体垂直角和整体平面曲率，并检查钢梁挠度值。
分行验收
接受分部工程时，应当审核下列内容：工程图纸及相关施工图；证明原材料符合标准的材料；现场质量检验记录；强条检验项目检验记录；隐蔽工程验收记录；处置记录及不合格品验收记录。
