每一次创新
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每一次突破
都是对“创新精神”的崇高追求
坚守初心
以“工匠精神”创造卓越品质
我们推出中国建筑钢结构智能制造故事集
记录我们对智能制造的共同追求
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2024年4月，中建钢构迎来“钢结构工业互联网平台”正式上线。这不仅是技术创新的体现，也是公司数字化转型的重要里程碑。从最初的需求调研到最终的成功上线，智能制造研究院数字化事业部吴永强带领研发团队克服重重困难，用创新和智慧实现办公管理智能化升级。这不仅是技术的飞跃，更是企业文化和团队精神的体现。让我们回顾这段充满挑战与成果的研发历程，感受数字化转型的深刻影响。
2024年4月，春意盎然，一个便捷高效、紧密贴合钢结构业务的信息管理平台——“钢结构工业互联网平台”在中建钢构五大区域公司正式上线。它不仅是一个信息管理平台，更是中国建筑钢结构数字化转型的里程碑。它的到来标志着公司的办公管理进入了一个新时代。
该平台由中建钢结构智能制造研究院自主研发，涵盖钢结构设计、制造、安装全周期以及产品数据、钢材管理、生产制造等八大领域，实现了钢结构智能制造的宏伟目标。 “一个体系驾驭全局”的蓝图。 。界面简洁，操作便捷，体现了“简约就是美”的设计理念，让繁琐的办公管理变得轻松。
看着成果展示，钢结构工业互联网平台从无到有的开发过程像幻灯片一样在我脑海中闪过。
项目缘起“为己求，不为他人”
故事的起点要追溯到2021年12月，当时中建钢结构公司的信息管理平台已经运行了十年，但随着业务的蓬勃发展旧钢构信息，已经无法满足其要求。
许多供应商看到了公司的需求并开始推广他们的产品。然而，每当该公司提到自主研发时，总会遭到供应商的冷嘲热讽：“你做不到，买我们的产品多好啊！”尽管外界质疑不断，但中建钢构决策者坚信：“求己，不求他人”。
最终，信息管理平台的研发责任交给了公司智能制造研究院。研究院迅速响应公司号召，成立了研发团队。秉承“解决办法总是比困难多，靠别人不如靠自己”的坚定信念，研发团队积极性高，积极投入研发工作，势必回应一切质疑与研发成果。我们将新的信息管理平台命名为“钢结构工业互联网平台”，希望它不仅能成为公司办公管理的好帮手，更能成为推动钢结构行业数字化的基石。带着热情、理想和坚定信念，研究院研发团队踏上了研发征程。
“千里之行始于足下”研发历程
研发之路充满挑战。钢结构工业互联网平台庞大，需要整合钢结构业务的各个环节。这就像建造一台精密机器。每个齿轮和每个数据流都必须准确。团队不惧困难。我们将整个项目分解为八个模块，然后将它们细分为子模块。我们一步一个脚印地稳步前行。
还记得需求调研阶段，团队东奔西走，高低搜索。他们参观了中建钢构在国内的五家主要工厂，还参观了郑州煤机和富皇钢构。他甚至在西部工厂呆了一个月，以确保每个细节都得到了解。我们发现每个工厂都是独一无二的，这需要新的系统具有灵活性和适应性。经过无数次的讨论和验证，我们终于勾勒出了第一版的系统蓝图。
“逆水行舟，不进则退”的关键时刻
研发之路并不是平坦的道路，而是崎岖的山地，需要研发人员齐心协力，翻越一座又一座山。
还记得在计划管理模块的开发过程中，团队很快设计并实现了第一个版本，简单易用、灵活高效。可以实现生产加工过程全工艺节点的调度，也可以灵活针对不同项目的不同节点。配置。研发团队都非常雄心勃勃，也非常满意。但很快就遇到了第一座大山：仅运行3个月，用户就反映了计划查看不直观、消息发送延迟、查询速度慢等诸多问题。
面对这样的反馈，团队并没有气馁。短短一周的时间，我们进行了各种方案的演示和大量的数据测试验证，最终敲定了升级方案，成功突破了系统的性能瓶颈，实现了毫秒级的响应速度，并对规划界面进行了升级到甘特图。图表使查看计划更加直观和高效。团队快速响应、彻底验证、全面优化，赢得了用户的认可。
研发的日子并不平凡。发现问题、解决问题是研发团队的日常工作。在开发“小港物流”微信小程序时，我和我的团队再次遇到了困难。 “小港物流”主要用于采集货运卡车的实时定位数据，同时还具有实时物流追踪、零部件里程计算等功能。着眼未来，团队对系统未来的使用情况进行了预估，发现小程序每年的位置数据量将达到10亿以上，这意味着系统的数据查询速度将受到影响，给我们带来了系统的大数据处理能力。带来了巨大的挑战。
因此，我们努力解决这个问题。短短一个月的时间旧钢构信息，我们对TDEngine、influxdb、mongodb等8种大数据存储解决方案进行了研究，并进行了百亿量级的技术测试。最终实现了0.5秒内查询速度的技术目标。与其将来出现问题，不如现在就解决问题。经过团队一个月的努力，未来的一场风暴将会被消除。
《百里半里之行》最终考验
经过两个月的试运行，2024年4月，钢结构工业互联网平台终于迎来正式上线时刻。然而，就在大家翘首以盼的时候，意外却悄然发生了——上线过程中，系统突然崩溃了！数据库中大量关键数据无法平滑迁移，导致整个系统无法运行，服务器响应速度急剧下降，影响了各个工厂的生产运营。
队伍瞬间陷入了紧张的气氛，一个接一个报告问题的电话就像战斗前的号角声，催促着大家上阵。我们迅速进入紧急状态，立即启动数据恢复和系统回滚计划，并在短时间内找到了问题根源。原来，部分旧系统的数据格式与新系统不匹配，导致迁移过程中出现数据异常。最终决定通过编写一套新的数据转换脚本来确保所有数据能够以兼容的方式无缝迁移到新系统。
经过几个小时的紧急修复和优化，问题终于得到圆满解决。系统逐步恢复正常运行并最终成功上线，为用户带来20%的运营效率提升和50%的管理效率提升。系统性能完全达到预期，赢得了用户的一致认可。如今，钢结构工业互联网平台已在5家区域公司推广使用，成为办公管理中不可或缺的一部分。
研发之路漫长而艰辛。钢结构工业互联网平台从无到有的历程在我脑海中闪过。这个故事是中国建筑钢结构数字化转型的缩影。它推动了中建钢结构智能制造研究院的发展，也见证了我的成长。
我们的故事还在继续。
