1、元件外观质量问题
针对预制构件在生产、吊装、运输、储存过程中常见的外观质量缺陷及其对构件结构性能的影响
影响可分为露筋、蜂窝、夹渣等10类质量缺陷。根据缺陷对零部件质量影响的严重程度，
分为一般缺陷和严重缺陷。
零部件外观质量缺陷及其严重程度分级
对于外观质量要求较高的清水混凝土构件，考虑到其装饰作用是主要使用功能，通常采用
表面形状缺陷和外观缺陷被定义为严重缺陷。元件缺陷产生的原因不同，相应的处理方法也不同。
元器件外观质量缺陷、原因及预防方法
元器件外观质量缺陷、原因及预防方法
元器件外观质量缺陷、原因及预防方法
2、元件尺寸偏差问题
构件尺寸偏差问题主要指构件的几何尺寸、预埋件的定位尺寸、构件预留的外露钢筋尺寸、
定位等问题。
1、元件几何尺寸偏差
楼板、墙体在生产过程中容易出现尺寸超差问题的主要原因是模具膨胀、轻微变形等。
下边缘尺寸不同，特别是在构件浇注和振动过程中，模具的侧模磁盒偏移，造成墙板尺寸误差；
模具多次周转后，由于模具局部变形，也会出现部件几何形状的偏差。
防治措施：
(1)生产过程中，对模具拆卸、模具清洗、模具装配、检尺、模具保养等方面进行控制，尽可能控制。
防止这个问题的发生；
（2）拆除墙板模板时，不宜用力锤击模具，以免模具变形影响构件几何尺寸；
(3)清理模具时，用刮刀、钢丝刷等清理到位，以保证合模尺寸。模具合模后，必须按标准使用钢材。
用尺子测量对角线，及时调整尺寸；
（4）加强混凝土浇筑前隐蔽检查。浇注和振动后再次检查尺寸，并定期校准模具钢结构预埋件允许偏差，以确保
确保组件尺寸可接受。
2、预埋件定位尺寸
预埋件定位尺寸的偏差往往是由于工人在振动过程中将振动器杆与预埋件或振动台直接接触而造成的。
振动导致嵌入部件移动。预埋件尺寸偏差如下图所示。
防治措施：
(1)浇筑混凝土前，根据振捣棒的振捣半径和构件尺寸确定振捣位置，并对振捣工进行检查
进行技术交会，避免直接振动预埋件，以防止此类问题的发生；
(2)在底模上打孔，固定线盒及孔预埋件钢结构预埋件允许偏差，或设置相应工装固定预埋件。
3、构件预留外露钢筋的尺寸及位置
在批量部件生产的早期阶段，最常见的质量问题是为部件预留的外露钢筋长度并不总是正确的尺寸。
这往往是由于浇筑和振捣完成后、混凝土初凝前，没有用工装对钢筋进行定位，也没有安排专人对钢筋进行重新检查和调整。
防治措施：
(1)设计模具时，应设计钢筋定位工装。绑扎钢筋时，应预留裸露钢筋的长度，并用橡皮塞固定。
钢筋位置；
(2)混凝土浇筑并振捣后，在混凝土初凝前再次检查调整。也可以使用预留的外露筋套来保护混凝土。
证书长度。
