不管防腐涂层有多好，长期受到强烈的外界影响，如温差、磨损、日晒、紫外线、风雨、潮湿、化学品、烟雾、接触腐蚀、阴极保护等，会导致涂层老化或变质。产生缺陷。因此，涂层的使用寿命通常比钢结构或其他设备的设计寿命短。涂层的维护和修复与初次涂漆同样重要。石化厂、石油平台、船舶和其他钢结构的用户越来越认识到，防护涂层的修复和维护可以为他们在生产中省去很多麻烦。
然而，如何制定维护和重涂计划、选择什么防腐涂料、如何进行表面处理呢？事实上，在国际标准《ISO12944-8-1998中文译本第8部分新建和维修防腐技术规范的编制》中钢结构聚氨酯漆，对于如何制定防腐技术规范有非常全面的说明。维护，并附有许多样本表格。示例供参考。建议防腐技术规范的制定者看一下。
简而言之，我们建议重点关注以下几点：
1.了解并评估旧涂层的状况
①了解旧涂层的成分。这对于选择保养的油漆类型更为重要。因为，如果旧涂层没有完全去除，你选择的重漆可能会与旧涂层不相容，造成咬合等现象。
②评价旧涂层表面的污染、粉化、开裂、起泡、剥落、锈蚀、附着力等情况。在开发用于维护涂漆的表面处理和涂层系统时必须考虑这些因素。修复油漆工作所需的工作量还取决于旧涂层的状况。
旧涂层状况评估可根据GB/T1766、ISO4628、ASTMD610-612、ASTM D714、ASTM D772等标准进行。
2、根据评估的旧涂层状况确定维护和涂层措施。
根据上述标准评估旧涂层的状况后，我们可以将其分为以下4种情况进行涂层系统的修复和喷漆。
A. 涂层完整，仅有轻微褪色，但无生锈现象。如果出于装饰原因要重涂，只需清洁表面，必要时将其粗糙化，然后重涂1至2层面漆；如果不想重涂，只需清洁表面，去除烟灰、盐分和其他促进生锈的杂质即可。
B、若涂层明显老化、粉化或裸露，但无锈迹，则应清理表面，涂底漆，再涂1～2层面漆，以延长涂层的防护寿命。
C、涂层出现起泡或针点锈蚀，级别低于欧洲防腐涂层腐蚀评估标准Re5（8%损伤面积），相当于ISO 4628-3 Ri4，或相当于ISO.4中的NO.4 ASTMD610（小于10%（腐蚀区域），如果除破损区域外涂膜完整且涂膜充足，只要对生锈、起泡、裂纹和剥落区域进行表面处理，底漆至面漆修补至足够的漆膜厚度即可，如果其他涂层不够薄，则将其清理并修补，然后涂刷一层中间漆，然后涂刷1至2层面漆。
D.如果涂层出现腐蚀和损坏达到或超过Re5，则使用适当的方法去除所有旧涂层和锈迹，并重新涂上新的涂层系统。
3.选择合适的涂料
——对于上述A、B、C三种情况，由于旧涂层仍然存在钢结构聚氨酯漆，因此在选择修补漆类型时必须考虑与旧涂层的相容性。例如，如果原来的涂料是醇酸、酚醛等油腻涂料，而在修补和喷漆时考虑使用环氧漆或聚氨酯漆，那么重涂时很可能会出现咬底的情况。这时就需要进行重涂测试，确保兼容性后再选择修补漆。
——需要注意的是，不能简单地选择使用原涂层所使用的系统进行修复。有些涂料体系适用于新结构，但不一定适用于维护涂料。例如，富锌底漆只有涂在已经经过良好表面处理的裸钢表面上才能发挥其阴极保护和防锈作用。对旧漆面进行修复和重新涂装时完全没有意义。
——对于上述B、C情况，局部涂层破损或生锈，通常很难采用喷淋清洗达到Sa2.5除锈水平。因此，选择表面处理功能低的底漆比较合适。在高海拔地区修复和重涂通常不方便。使用可厚涂的高固体分涂料，可减少施工遍数，节省人工成本。
——对于上述D情况，参照ISO12944-5，根据腐蚀环境等级和耐久性要求选择防护涂层和涂层系统。
4、确定表面处理要求和方法
维护涂层的表面处理要求由基材类型、位置、面积大小和涂层系统决定。通常至少包括以下工作内容：
(1)清除旧涂层表面的所有油污、灰尘、盐份和其他污染物。对于油污，可以使用溶剂来清洗。灰尘和盐分，高压清洁淡水冲洗效率高。
(2)去除松散的旧漆层，可用铲子铲除，或用钢丝刷或电动工具打磨掉。将完好的旧漆膜边缘打磨光滑
（3）生锈部位应用钢丝刷或电动工具打磨至至少St2级（使用低表面处理涂料时）或St3级（使用其他涂料时）。
(4)最好将旧的完整热固性涂层表面轻轻打磨，以获得良好的附着力。
5. 制定检验和质量控制措施
为了达到维护涂层的计划防腐寿命，质量检验和控制也至关重要。至少应控制以下关键点：
(1)表面处理质量；
(2)涂装时的环境条件；
(3)涂膜厚度
(4)表面外观及附着力检查。
