第一阶段是基于工艺流程的过程检验；
第二阶段是高强螺栓拧紧后的质量检验。
两阶段的检验都很重要，但第一阶段的过程检验直接决定了高强螺栓的连接质量。
第一阶段过程检验包括：高强螺栓的安装方法及安装工艺；连接面的处理和清洁；高强度螺栓的拧紧顺序、拧紧方法等。
安装过程检验是高强螺栓施工质量检验的重点和关键。
高强度螺栓第二阶段质量检验内容：
1、大六角高强度螺栓的检验
(1)用小锤子敲击高强度螺栓，防止泄漏。 “锤击法”是用手指将螺母的一侧压紧，并尽量靠近靠近垫圈的螺母，然后用重0.3~0.5kg的小锤敲击螺母的另一侧。螺母（用手按压反面），如果手指感觉有轻微震颤钢结构螺栓标准，则合格，如果震颤较大，则为拧得不足或缺失，如果完全没有震颤，则为拧得过紧。
螺栓拧得过紧或拧得过紧是指螺栓的预拉力小于或大于规范规定的预拉力值。
拧紧不足，无法达到螺栓预紧力设定值，导致节点间摩擦力小于设定值，节点间抗剪承载力达不到设定额定值；
螺栓在预紧过程中有很多要求钢结构螺栓标准，并不总是越紧越好。首先，螺纹的长度是有限的。如果盲目拧紧，会造成螺纹损坏，从而导致螺栓连接失败。
还有一种更严重的过度紧缩。在拧紧过程中，螺栓杆的拉力不断增加。当增加到一定程度并达到螺丝损坏极限时，就会导致螺丝过度拉伸而造成“颈缩”，甚至拉断螺丝。休息。
另一种情况是，由于过紧后拧紧力增大，螺栓对被连接（紧固）部件的作用力增大，导致被连接部件被压坏。
螺栓拧得过紧可能会导致螺栓延迟断裂，存在很大的安全风险，因此过紧的螺栓应报废。
(2)进行扭矩检查，随机检查每个节点螺栓数量的10%，但不少于1个。即先在螺母和螺杆的对应位置画一条细直线，然后松开螺栓。螺母约60度，然后将螺母拧紧至原来位置（即与细直线重合）。扭矩与检验扭矩的偏差 在检验扭矩的±10%以内为合格。
(3)最终拧紧后1小时应进行扭矩检查，24小时内完成内部检查。
(4)扭矩检验为随机抽样，抽样数量为各节点螺钉连接对的10%，但不少于1个连接对。如发现不符合要求，应重新抽取10%的螺栓进行检验。若仍不合格，则螺栓如未拧紧或漏拧，应重新拧紧。如果螺栓拧得过紧，则应更换螺栓。
2、扭剪型高强螺栓连接副的质量控制及验收
(1)对于扭剪型高强螺栓连接副，由于其结构特点，施工时梅花杆部分承受反扭矩，因此梅花头部分被扭断，即扭矩相同已应用于螺栓连接副，因此检查时只需目视检查梅花头是否折断即可合格。
但某些部位的螺栓不能使用专用扳手，因此将采用同直径高强度大六角螺栓的检查方法。
(2)拧紧扭剪型高强度螺栓时，必须进行初（复）紧和终紧。初次（重新）拧紧后，应做好标记。此标记用于检查螺母旋转量以及是否有共同旋转量或螺栓空转，应认真对待。
3. 受理信息
高强螺栓连接施工验收资料应包括下列材料：
高强度螺栓质量保证证书；
高强螺栓连接面抗滑移系数检测报告；
高强度大六角头螺栓扭矩系数试验（复）试验报告；
扭剪型高强螺栓预紧力复验报告；
扭力扳手校准记录；
高强度螺栓施工记录；
高强度螺栓连接工程质量检验评定表.
4、质量检验标准
钢结构高强度大六角头螺栓连接质量控制标准见表1；钢结构扭剪高强螺栓连接质量控制标准见表2：
