针对机械设备涂装过程中产生的有机废气治理钢结构表面喷粉工艺，浙江德清华阳科技有限公司启动了表面喷涂改静电粉末喷涂项目，在从源头解决VOCs排放问题的同时，还降低了综合成本，实现了经济效益与环境效益的双赢。
项目概况
浙江德清华阳科技有限公司主营起重机械、钢支架及建筑相关机械设备及配件制造加工，年可生产塔机150台、施工升降机50台、立体停车设备100台、起重机械配件3000台、立体停车设备配件2000台。公司溶剂型油漆、稀释剂等搅拌作业全部在喷涂车间进行，涂装采用静电喷涂、手工无气喷涂，成品自然风干，风干时间相对较长。2020年上半年公司进行源头替代工作，将表面喷涂改为静电粉末喷涂，从源头上解决了VOCs的排放问题，降低了综合成本，提高了产品质量，取得了有效的推广效果。
更换前喷漆车间
更换喷粉车间
亮点
项目启动后，工艺改为静电粉末喷涂，在封闭的喷粉室内安装三台静电发生器，采用手动手持喷粉枪进行作业，脱落粉末99%可重复利用，成品经烘干后，节省烘干时间，实现环保作业。
项目关键技术
项目采用高效静电粉末喷涂工艺，实现原辅材料100%替代，降低了报废管理难度。
项目创新
采用静电粉末喷涂，99%的粉末涂料可实现回收利用，在降低VOCs的同时，减少了粉尘的产生，降低了经济成本。
粉末涂料
喷粉现场
技术经济指标
1、源头替代整改前，油漆用量约23t/a，VOCs含量35%，稀释剂中VOCs含量达90%，彻底改造后，改用粉末喷涂，油漆基本不含VOCs。
2、粉末回收利用，基本无浪费；静电喷枪上粉率高，提高工作效率；处理漆渣、油漆罐等危废成本降为零；虽然多加3.4元/平方米的天然气费用，但综合成本可降低25%左右，真正实现了经济效益与环保效益的双赢。
社会及环境效益
1、全面实施源头替代后，削减VOCs排放量约16吨，从源头彻底解决了VOCs排放问题钢结构表面喷粉工艺，VOCs排放量基本为零，满足了环保要求，助力绿色发展。
2、从整体经营来看，产品表面处理改为静电粉末喷涂后，产品档次上升到一个新的台阶：产品涂层附着力高、耐腐蚀性强、光洁度好，使产品在五年内无需进行表面处理，节省了客户成本和社会资源，客户满意度大大提高，是公司产品销售的又一大卖点，也带来了一批新客户。
喷涂前工件
喷涂后工件
概括
为治理机械设备涂装工序产生的有机废气，浙江德清华阳科技有限公司对原有的涂装线涂装进行了彻底改造，改用静电粉末喷涂，从源头上解决了VOCs排放问题的同时，也获得了良好的经济效益。
本案例适用于大型钢结构焊件及精加工件喷涂过程中产生的有机废气的源头替代、工艺创新和终端改造。
结尾
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