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一、次要钢结构按防腐要求进行喷砂、涂装，涂料用量很大程度上与干膜厚度有关，也与施工方法、涂装体系有关（喷涂比手工刷涂损耗率高），以下数据为理论涂装率（仅供参考），实际用量乘以1.5-1.8系数：
75微米厚度，每升约8.5平方米；
125微米厚度，每升约6.5平方米；
厚度200微米，每升约4平方米。
通常以体积单位来衡量。
油漆手册上有个理论涂装率，就是涂1平米100um（或者50um等钢结构油漆工序，自己换算一下）需要用多少升的油漆。比如说这个数字是X%
那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100
这个结果之后，你乘以一个损失系数，比如1.3。这个一般和施工设备有关。
钢结构上焊缝的净重大概是钢结构的1.5-2%，然后以此为依据选择焊条，因为是净重，所以焊条的重量稍微增加，加上剩余焊条头的重量和药皮的重量，一般是焊条重量的1.8-2.2倍。
环氧富锌底漆
1、组成：双层环氧树脂、锌粉、溶剂、胺类固化剂
组件底漆
2.特点：防腐性能优良，附着力强，漆膜锌粉含量高
，耐水性优良。
3.用途：作为重防腐涂料的底漆，用于船舶、港口设施
建筑、桥梁、钢结构、石油钻井平台及化工设备等。
4、技术要求：HG/T3668-2000
项目指标
颜色外观呈灰色，色调不明确，漆膜光滑
粘度，S（涂层-4杯）≥20
干燥时间，h，≤表干：1；透干：24
冲击强度，kg·cm≥50
柔韧性 mm 1
耐盐水性，72小时后通过
5.施工参考
1、被涂物表面不得有氧化皮、锈迹、油污等。
2. 底材温度必须高于露点3℃。当底材温度低于5℃时
，漆膜尚未固化，不适宜施工。
3.开桶后必须将A组份搅拌均匀，然后按比例混合
将B组倒入A组，充分混合钢结构油漆工序，静置，熟化30分钟。
最后加入适量稀释剂调整至施工粘度。
4、油漆混合后应在6小时内用完。
5. 可用刷子、空气喷涂或滚筒施工。
6、涂装过程必须不断搅拌，避免沉淀。
7.涂装间隔：
底材温度℃5-1015-2025-30
最短间隔 h 48 24 12
最长间隔不得超过7天。
8.建议膜厚：60-80um。
6.运输和储存
1、产品运输时应防止雨淋、日晒、碰撞。
并应符合交通部门的有关规定。
2.产品应存放在阴凉通风处，避免阳光直射和
储存于仓库，远离火源、热源。
7.安全保护
施工现场应有良好的通风设施，油漆工人应佩戴眼镜和手套。
佩戴口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。
性能：本品为电化学防护涂料，具有优良的防腐性能。
机械性能优良，附着力强，导电性、阴极保护性好。
焊接前预涂底漆，膜厚15-25um，不影响焊接性能。
该产品也经常被用作防锈底漆。
用途：适用于储油罐、桥梁、船舶、海上石油钻井平台、
港口设施、冶炼、化工设备等行业的钢结构设备表面是最基本的
它是一种防锈底漆，也可作为钢板抛光或喷砂后的维护底漆。
主要规格：
表干≤1h，实干≤24h
适用时长≥5h
耐冲击性：50cm·kg
耐盐雾性：耐72h盐雾
安全卫生规定：
本产品含有易燃有机溶剂，并具有一定的
应贮存于阴凉、通风、干燥处，远离火种、热源。
运输过程中应防止雨淋、日晒，使用过程中注意涂装操作安全
规程及工艺操作规程，施工现场应注意通风，采取防火、防静电措施
防电、防毒等措施。
运输与贮存：
1、本涂料为易燃品，运输、贮存应符合国家易燃品安全规定。
完整法规。
2、应贮存于室内阴凉通风干燥的环境中，严禁雨淋。
暴露在阳光下和靠近火源。
3、贮存期为一年。
H06-1环氧富锌车间底漆（双组份）
产品描述
本产品为双组份环氧聚酰胺加合物车间底漆，漆膜坚硬耐磨防锈，对局部破损处起阴极保护作用，电焊切割时，烧伤面积小，漆膜厚度在规定范围内，不影响焊接性能，还具有耐油、耐水性。
设计用途
喷丸或喷砂处理后的钢材可作为保养底漆，保养期可达9-12个月。
物理参数 颜色 灰色
膜厚 湿膜：40μm 干膜：20μm
理论涂布率95g/m?0?5
比重约2.30
干燥时间23±2℃：表干≤5min，实干≤24h
23±2℃完全固化：7d
闪点：A组份24℃，B组份27℃
储存期：12个月
施工说明 混合比例 A组份（涂料）：B组份（固化剂） 10:1
熟化时间23±2℃：0.5-1h
适用时间23±2℃：8h
施工方式：高压无气喷涂、空气喷涂、手工刷涂、辊涂
稀释剂 X-7环氧漆稀释剂 稀释量 涂装间隔23±2℃：最短16h，最长无限制
表面处理用于车间流水线，钢材表面采用抛丸或喷砂处理，去除氧化皮和铁锈，要求达到瑞典除锈标准Sa2.5或手工除锈至St3。
后处理配套涂料有环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
防范措施
由于锌粉含量较高，建议采用机械搅拌将A组份混合均匀，再加入B组份搅拌均匀；富锌底漆表面易生成锌盐，在施涂后续涂装前必须彻底清除表面的锌盐，否则会影响漆膜的层间附着力。
笔记
本说明书中的数据是在实验室中获得的，可作为施工指南。实际产品可能与其略有不同。本产品仅适用于专业用途。对于指定以外的用途和我们不知道的施工，我们仅保证涂层本身的质量。
H06-1-1环氧富锌底漆（双组份）
产品描述
由环氧树脂、超细锌粉、增稠剂、溶剂等组成，采用聚酰胺树脂为固化剂，分A、B双组份包装，具有阴极保护作用，防锈性能优良，附着力好，具有良好的耐油、耐水性。
设计用途
钢结构重防腐涂料系统作为长效通用底漆，亦可作为镀锌件的防锈漆使用。
物理参数
颜色：灰色
膜厚 湿膜：80×0×8m 干膜：40×0×8m
理论涂布率180g/m20?5
比重约2.30
干燥时间23±2℃：表干≤30min，实干≤24h
23±2℃完全固化：7d
闪点：A组份24℃，B组份27℃
储存期：12个月
施工说明
混合比例：A组份（油漆）：B组份（固化剂）=9:1
熟化时间23±2℃：0.5-1h
适用期23±2℃：81h
施工方式：高压无气喷涂、空气喷涂、手工刷涂、辊涂
稀释剂 X-7环氧漆稀释剂 稀释量 涂装间隔23±2℃：最短16h，最长无限制
表面处理：钢材表面采用喷丸或喷砂处理，要求达到瑞典除锈标准Sa2.5或手工除锈至St3。
后处理配套涂料有环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
防范措施
由于锌粉含量较高，建议采用机械搅拌将A组份混合均匀，再加入B组份搅拌均匀；富锌底漆表面易生成锌盐，在施涂后续涂装前必须彻底清除表面的锌盐，否则会影响漆膜的层间附着力。
注：本说明书中的数据是在实验室中获得的，可作为施工指南。实际产品可能与其略有不同。本产品仅适用于专业用途。对于指定以外的用途和我们不知道的施工，我们仅保证涂层本身的质量。
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