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目录
第一章 项目概述
1.1 项目简介
1.2 建设目标
1.3 施工方法选择
第二章 编制依据
第三章 建设规划
3.1 原料准备
3.2. 原材料验收
3.3. 劳动力规划表
3.4 施工机械设备进度计划
第四章 施工工艺
4.1 栅棒加工
4.2钢球、锥头、高强度螺栓的加工
4.3. 支持加工生产
4.4 格栅组件基层表面处理
4.5. 格栅防腐处理
4.6. 栅板加工及焊接
4.7 小单元试装
4.8 包装、运输和贮存
4.9 脚手架搭建
4.9.1. 脚手架概述
4.9.2 脚手架平面布置
4.9.3 脚手架搭建平面图
4.9.4 检查及运行要求
4.9.5. 拆除脚手架
4.10 电网安装
4.10.1 施工总体部署及施工方法
4.10.2 施工测量
4.10.3. 现场网格组装
4.10.4. 网格吊装平面图
4.10.5. 高强度螺栓结构
4.11.防火涂料施工
4.12. 屋面系统安装
4.12.1 技术准备
4.12.2. 屋面檩条安装
第五章 安全保障措施
5.1 安全管理体系 1. 安全管理方针及目标
5.2. 安全生产管理制度
5.3 安全生产管理措施
5.4 个人防护措施
5.5. 网架吊装安全措施
5.6. 网架吊装安全措施
5.7. 防止高空坠物的安全措施
5.8施工现场临时用电安全管理措施
5.9. 现场消防安全管理措施
5.10 屋面板施工安全措施
5.11. 季节性施工
第六章 建设管理及人员配备与分工
6.1. 公司组织结构
6.2 项目组织
6.3 组织机构和人员配置
6.4 确保工作机制有效运行的措施
6.5项目管理部及施工队职责
6.6. 施工队职责
第七章 验收要求
7.1 验收标准
7.2. 验收程序
7.3. 验收内容
第八章 工程质量保证措施
8.1. 网格安装误差的控制与消除
8.2 电网安装质量控制
8.3 节点定位、变形及几何尺寸的检查、测量与控制
8.4. 电网安装测量及误差控制
第九章 钢结构安装应急措施
9.1 建立应急小组
9.2 吊装事故应急措施
9.3 坠物、撞击应急措施
9.4. 高处坠落（人员悬空）应急措施
9.5 起重事故应急救援
第十章 绿色建筑措施
10.1 落实施工现场文明施工责任区制度
10.2文明施工检查措施
10.3 现场文明施工主要规定
10.4. 防止空气污染
10.5. 防止水污染
10.6 防治施工噪声污染
10.7 废弃物管理
第十一章 成品保护措施
第十二章 计算书
第一章 项目概况 1.1 项目简介
项目名称：大学生活动中心网格项目
地方：
建设单位：
网架荷载：上弦恒载为0.3KN/㎡（含檩条及檩条支撑），上弦活载为0.50KN/㎡，下弦活载为0.15KN/㎡，基本风压值为0.4KN/㎡（按风荷载敏感结构考虑，地面粗糙度B级），基本雪压值为0.30KN/㎡（按百年一遇考虑）。
结构形式：螺栓球网架结构，形状为矩形，网架长度64.8米，宽度（跨度）63.9米。
1.2 建设目标
质量标准：合格
工期目标：场地准备就绪后30天
安全目标：消除致命事故和严重伤害。
1.3 施工方法选择
本工程为螺栓球节点钢格栅工程，材料主要为钢管和螺栓球，采用高强度螺栓连接。根据结构特点及现场情况，我公司决定采用高空散装方式进行安装。
第二章 编制依据
甲方提供的设计图及我公司制作的详图。
我公司有类似钢网架结构工程施工经验，现行国家建筑工程施工规范、标准、法规
建筑结构荷载规范GB/50009-2012
《钢结构设计标准》GB/50017-2017
建筑抗震设计规范GB/50011-2010（2016版）
《钢结构工程施工质量验收规范》GB/50205-2020
空间网格结构技术规程JGJ/7-2010
钢格栅螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939-2017
《钢格栅螺栓球节点》JG/T10-2009
钢结构焊接规范GB50661-2011
钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ/82-2011
《金属材料熔化焊质量要求》GB/T12467-2009
冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002
《优质碳素结构钢》GB/T699-2015
《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228-2006
第三章 施工方案 3.1. 原材料准备
1、主要材质：直径≤180mm的杆材采用Q235B，直径＞180mm的杆材采用Q355B。主要结构件的性能除应满足《结构用无缝钢管》GB/T8162-2018或《结构用直缝埋弧焊管》GB/T30063-2013的要求外，还应保证抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯性能、冲击韧性等力学性能。化学成分应保证碳、磷、硫等化学成分的含量。本次设计中杆材的截面未经设计人员同意不得进行材料更换。主要结构件用钢包括网架用钢管、支撑、节点用钢板、屋架支撑体系中的钢构件等。
2、高强度螺栓：规格为M12~M36的螺栓采用GB/T3077中的10.9S、40Cr材质；规格为M39~M85的螺栓采用GB/T3077中的9.8S、40Cr材质，等级符合GB/T16939；
螺栓球：钢球材质为45号钢，钢球材质应符合《优质碳素结构钢技术条件》GB/T699中45号钢的规定。
锥头封板：锥头封板材质为Q355B钢材，当钢管直径大于等于75㎜时必须采用锥头，锥头连接焊缝及任意截面应与被连接钢管具有同等强度，厚度应保证强度及变形要求，并应有检测报告。
5、套筒：套筒采用Q235B钢材制成，其截面与相应杆件相同；
材料
3.2. 原材料入厂验收 3.2.1. 钢材入厂验收
①.钢材的规格型号应与合同相符，质量应符合合同规定，设计提出的交货要求，交货清单与实物相符，材质证明书齐全，材料外观无缺陷等。
②.钢材表面质量除应符合国家有关标准外，还应符合下列规定：
A.钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度，允许偏差值为1/2；
B.钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB 8923的规定，为C级或以上；
3.2.2、油漆验收
油漆应有质量证明文件、中文标签及检验报告，防腐涂料的型号、名称、颜色、有效期应与其质量证明文件相符，开封后油漆不得有结皮、结块、胶凝等现象，交货油漆品种应与交货清单相符，油漆运输、装运应符合有关安全和环保规定。
3.2.3. 材料储存
材料经材料、质量、安全等相关部门检验合格后，材料人员填写材料验收记录表，记录材料规格、材质、生产厂家、工程名称等相关数据，其他验收人员签字确认。材料相关资料由材料管理人员整理并交由质量部，质检部门在现场督导人员配合下，按相关规定抽样复检，复检合格后方可放行使用。
3.2.4 物料管理
原材料进厂前必须对照材料保证书进行核对，所有钢材必须有屈服点、抗拉强度、伸长率、碳、硫、磷含量等合格保证书。材料入库前，品管部对材料的品牌、规格、数量、表面质量等进行检查，如有疑问应及时联系材料工程师，同时做好记录和编号。构件主要材料应按照公司质保体系进行跟踪，必要时应按现行国家有关标准对材料进行抽样检验。
第四章 施工工艺 4.1. 格栅筋加工
1、所有棒材均经切管机切割，除锈后，通过自动焊机与合格端件（螺栓、封板、锥头、套管）焊接组装。质量控制包括管材原材料检验、棒材长度检验、焊接检验等。
2、锥头、封板及其连接焊缝及锥头任何一段必须与配套钢管一致，焊缝宽度可根据钢管壁厚取2-5mm，封板厚度按实际受力确定，不得小于钢管外径的1/5，锥头底板厚度不得小于锥头底部外径的1/5。
3. 杆材焊接
钢管与封头或锥头组成杆时，应根据钢管两端对接焊缝的质量等级选用相应的焊接材料，采用焊接工艺，保证焊接全焊透。杆件组对点焊时，将成对的钢管、锥头或封头、高强度螺栓按图纸要求在模具上组对、点焊。采用格栅杆双头自动焊机焊接，应满足成品杆件尺寸极限偏差和形位公差。
（如下表所示）
4.2钢球、锥头、高强度螺栓的加工
钢球、锥头、高强度螺栓均由工厂按机械行业标准选用、采购，但必须满足网架设计、施工阶段的受力、变形要求，使用前必须检查质量合格证、检验报告，检验合格后方可使用。
4.3. 支持加工生产
2、支撑的加工必须符合设计图纸及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020的要求。
3、支撑钢板在铺放、编号时，应预留安装时的焊接收缩量，以及切割、刨、铣等加工余量。
4、支撑钢板应采用事先经计量室校准的钢尺放样，放样、编号、气割的尺寸偏差值必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020的规定。5、支撑钢板切割后应及时校正，校正后的钢板平整度允许偏差，钢板厚度不超过20mm时不得大于1.5mm；钢板厚度超过20mm时，不得大于1.0mm。
6、支撑钢板上的孔在钻床上加工，加工精度及孔距偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020的要求。
7、支架组装前，必须事先对支架各部位进行检查，合格后方可组装。应清除连接接触面各边30-50mm范围内及焊缝沿边的铁锈、毛刺、污物等。支架组装的允许偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020的要求。
8. 支撑焊接应由持证焊工进行，焊工必须使用合格的烘烤焊条，遵守相应的焊接规程，执行预先制定的焊接工艺。
9. 检查
① 应由专职检验人员采用焊缝测量法检查焊缝外观，焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、咬边、较大的电弧坑等缺陷。
②如有对接焊缝，应由专业人员对支撑钢板之间的对接焊缝进行超声波检测，并做好记录和报告。
③主要检测设备：采用CTS-23超声波探伤仪，对支撑钢板之间的对接焊缝进行无损检测。
4.4. 网架钢构件表面处理 4.4.1. 网架钢构件表面处理
采用全自动机械抛丸方法除锈，钢丸在高速旋转的叶轮的离心力作用下加速到每秒70～80米的速度，钢丸产生的动能轰击工件表面，去除工件表面的氧化皮或锈层。
4.4.2. 网架钢构件基层表面处理时工件的状态。
半成品状态。即在网架钢构件机械加工或成型焊接加工完成后，应进行网架钢构件基体的表面处理，清除工件表面较厚的锈层、可见的油脂及污物。
4.4.3 网架钢构件基层表面处理质量标准及质量等级
钢结构在涂装前都要进行表面处理，处理后的金属表面清洁度、表面粗糙度必须符合规范要求。
表面处理质量应符合涂装前钢材表面预处理规范Sa2标准，涂装物表面不得有可见的油脂、污物，不得附着砂粒、铁砂及金属氧化物，表面应具有金属光泽。
4.4.4. 栅杆基座表面处理
（1）抛丸除锈所用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径应控制在0.8~1.2mm之间。对允许重复使用的钢丸，必须按规定的质量标准进行检验，确认合格后方可使用。
（2）抛丸除锈环境的相对湿度不应大于85%，以保证钢材表面不产生锈蚀。
锈。
（3）进行抛丸除锈时，应根据棒材的不同规格选用合适的抛丸设备。
调整工件传送速度，保证工件表面达到规定的粗糙度。
（4）装卸栅杆时应轻拿轻放，抛丸处理后的杆应存放在无积水、无灰尘、无油污、通风干燥的地方，并做好表面防腐处理。
（5）网架钢构件基层表面处理质量检查
①抛丸除锈后，用肉眼检查网架钢构件的外观，工件表面不应附着任何可见的油脂、污物、氧化皮、焊渣、铁锈及油漆涂层等，表面应呈现均匀的金属光泽。
②.对钢材表面锈蚀程度及除锈程度的检验，应在良好的散射阳光或与钢材表面照度相当的人工照明条件下进行，检验人员应具有正常的视力。
③.被检钢材表面应与现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923规定的图片进行对比检查。
（6）网架钢构件基层表面喷丸除锈处理
①用压缩空气或刷子、抹布等工具清除工件表面的灰尘及残留杂物。
网。
②.对网架钢构件基体表面进行抛丸除锈。
4.5. 格栅防腐处理
钢结构在使用过程中，应根据材料特性（如涂层材料的使用年限、结构使用的环境条件等）按照《建筑钢结构防腐技术规范》JGJ/T251-2011第7章的规定，定期进行必要的维护（如钢结构重新涂装、损坏部件的更换等），以保证结构在使用过程中的安全。网架采用螺栓球节点连接时，螺栓拧紧后，应将多余的螺孔封堵，并用腻子将所有接缝处填密，刷两遍防腐漆。高强度螺栓应钻孔。
4.6. 栅板加工及焊接
钢格栅杆件及支架的加工制作主要包括格栅生产的焊接部分。
4.6.1.焊接材料：
（1）焊条：按图纸要求，Q235B钢与Q235B钢焊接时，焊条应为E43XX型，45钢与45钢焊接时，焊条应为E50XX型。焊条必须有出厂合格证，如需更改焊条型号，须经设计部门同意。严禁使用过期、药皮剥落、焊芯生锈的焊条。 （2）工作条件：
①审查施工图纸，制定焊接工艺规程。
②准备好必要的焊接工具和焊接电流。
③在网架车间焊接区进行焊接。
④焊工经考试合格，取得资格证书后，方可上岗。
⑤ 焊接前焊工对装配质量及焊缝区域处理情况进行检查，如不符合要求钢结构除锈刷漆施工方案，需返修合格后方可焊接。
4.6.2、操作流程：
（1）焊接材料外观、质量证明文件符合要求后方可使用。
（2）多层焊应连续进行钢结构除锈刷漆施工方案，每道焊缝焊后应及时清理，如发现影响焊接质量的缺陷，必须在焊前清除。
（3）对于要求焊成凹面的角焊缝，可采用船位焊接，以使焊缝金属与母材之间实现圆滑过渡。
（4）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，必须报告焊接技术负责人，查明原因，制定修复措施后才能处理。
（5）严禁在焊缝区域以外的母材上引弧，坡口内起弧的局部区域应一次熔合，不得留有弧坑。
4.6.3. 焊条焊接要求及保证
（1）制造焊条所用钢材的品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接所用的焊条、焊剂应符合设计要求和钢结构焊接的专项规定。检验方法观察、检查出厂合格证。
（2）钢管杆与封板、锥头连接处必须按设计要求焊接；当连接处要求等强度时，焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020的规定。5.6.4.焊接材料干燥及保温措施
（1）焊条的干燥规范、干燥温度、保温时间应严格按照焊条制造厂推荐的干燥规范或有关技术规范执行。
（2）烘干焊条时，应逐步升温，保持高温，并缓慢冷却焊条。严禁将冷焊条放入已加热到高温的烘箱中，或将已烘干到高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因突然冷却或加热而开裂或脱落。
（3）每次只能将干燥规格相同的焊条装入同一个干燥箱内干燥。对于干燥规格相同但批号、品牌、规格不同的焊条，堆放时要有一定的物理距离，焊条不宜堆放过高，以保证焊材干燥均匀。
（4）焊接材料烘干后应放入120-150度的恒温保温箱内保存，需要时即可取出。
（5）焊条在施工现场停留时间超过4小时时，应重新进行干燥处理，但焊条反复干燥次数不得超过3次。
4.7 小单元试装
零件生产出一定数量后，在车间以小单元进行装配，装配时应严格控制各零件尺寸，其偏差应符合下列要求：
1、上、下弦节点中心距允许偏差2.0mm，锥体单元、上弦长、锥高允许偏差2.0mm。
2、其他类型机组节点中心距允许偏差为2.0mm。
3、组装后尺寸允许偏差应符合国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020的有关规定。
材料
4.8 包装、运输和贮存
1、包装应在涂层干燥后进行；包装应保护元器件涂层不受损伤，保证元器件不变形、损坏或丢失；包装应符合公司质量体系文件的相关规定。
2、螺栓涂防锈剂并包裹，传力铣刨面内壁及铰链轴孔涂防锈剂，对铰链轴及铰链轴孔采取防护措施。
3、在包装箱上标明零部件名称、数量、重量、重心、吊点位置等，并填写装箱单。
4、根据电网安装顺序，电网组件按套为单位供货，现场堆放面积可满足现场安装顺序的需要。
5、运输格栅组件时，应根据格栅组件的长度、重量选择合适的运输车辆；格栅组件在运输车辆上的支点、两端的长度及绑扎方法必须保证格栅组件不变形、不损坏涂层。
6、网架组件存放场地应平整、坚实、无积水。组件应按种类、型号、安装顺序分区存放；底部垫层应有足够的支撑面，防止支撑点下沉。同种型号的网架组件堆放时，各层网架组件的支撑点应在同一垂直线上，防止网架组件受压变形。
7、电网组件运输至施工现场后，根据组件清单清点进场组件数量。
4.9 脚手架搭建 4.9.1 脚手架概述
网架预埋件顶高程为16.00m，周边支撑高度380mm，下弦杆高程为16.38m。网架分四单元安装，在三层网架连接处需设置10排满堂脚手架。脚手架宽8.4米，高16米，长64.8米。脚手架横距Lb=1.2m，竖距LI=1.2m，步距Lh=0.9mm，沿长度方向增设双立杆。此脚手架主要协助上部人员进行钢结构安装，不承受重量。
4.9.3 脚手架搭建平面图
1.材料选择
（1）钢管：钢管长度有6m、4m、1m、2m等。
采用的新钢管表面平直光滑，无裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕及深划痕。应有产品质量合格证及质量检验报告。如采用旧钢管，钢管表面有锈迹的钢管表面锈蚀深度应符合本方案《钢管质量验收表》的规定。检验时选取锈蚀严重的钢管三根，对每根锈蚀严重部位进行水平切割取样检验，锈蚀深度超过规定值时，不得采用。钢管采用φ48mm×3.5mm钢管。
（2）紧固件：紧固件主要有直角紧固件、旋转紧固件、对接紧固件等。旧紧固件使用前应进行力学性能检测，有变形、有裂纹的紧固件禁止使用，螺纹剥落的螺栓必须更换，生锈的部件必须除锈后才能投入使用。支架上使用的紧固件必须牢固可靠。
（3）钢脚手架板：3000mm*250mm钢脚手架板。
（4）安全网应为密目式安全立网，并应符合下列要求：
网片密度不得小于2000目/100cm2；网片边缘的眼扣必须牢固可靠；网缝不得有跳针、露缝现象，接缝边缘应平整；一块网片上的接缝不得超过一道，接缝应平直牢固；不得有断砂、破洞、变形、及妨碍使用的编织缺陷；阻燃安全网的续燃时间、阻燃时间不得大于4s。所用安全网必须具有产品生产许可证及质量合格证，并有相关建筑安全监督管理部门核发的许可证；单张网的重量不得超过3kg。
2.施工技术要求
（1）安装顺序
加固基础层 → 画线定位立杆 → 摆放扫地杆 → 竖杆并与扫地杆紧固 → 安装小扫地杆并与立杆、扫地杆紧固 → 安装第一根大杆并与立杆紧固 → 安装第一根小杆 → 安装第一根拉杆 → 安装第二根大杆 → 安装第二根小杆 → 加临时斜撑，上端与第二根立杆紧固（与结构柱连接后拆除） → 安装第三、第四根大杆、小杆 → 安装第二根拉杆 → 连接立杆 → 逐层安装各踏步大杆、小杆 → 加剪刀撑 → 铺钢脚手板 → 挂安全网
（2）安装要求
pole结构的要求
答：垂直两极通过对接接头连接，垂直两极和纵向的水平两极通过右角紧固件连接。
B.在上杆和下杆的连接处，单极和双杆用于接头连接。右角紧固件的底部也应固定在带有右角紧固件的纵向清扫杆底部的杆子上，以便全地面支撑架具有更好的稳定性。
C.当杆基础的高度不在相同的高度时，高位的垂直杆必须延伸到低位置并固定在杆上。
D.杆的垂直偏差应控制框架高度的1/400。
E.开始架设两极时，每4个跨度设置一个人，因为结构的四端是自由的，应防止脚手架推翻。
脚手架布局如下
②。
纵向杆在垂直杆内部设置，其长度不少于3个跨度。
答：采用对接接头时，应设置两个相邻的水平杆的接头。
B.当采用重叠时，重叠的长度不得小于1m，并且应以相等的间隔设置三个旋转紧固件以固定。
C.在垂直杆和纵向水平杆的交点处设置横向水平杆，两端都固定在带有右角紧固件的垂直杆上，形成了从杆轴到节点的距离的距离。
D.根据支撑脚手架板的需求，应以相等的间隔设置操作层的非序列节点的水平条，并且最大间距不应大于列间距的1/2。
③扫描杆设置应满足以下要求：
答：必须连续设置纵向清扫杆，并且钢管的中心不得大于地面的扫地杆200mm。
B.应在脚手架底部的主节点上安装水平扫射杆，其位置应在垂直扫杆下方。
④。
答：应控制螺栓拧紧扭矩在40至65 nm之间
B.右角紧固件的中心点与用于固定水平杆的旋转紧固件之间的相互距离，纵向水平杆，水平对角线支撑等。在主节点处，不应大于150mm。
C.对接紧固件的开口应面向上或向内。
D.从紧固件盖的边缘延伸的每个杆端的长度不应小于100mm。
⑤。
A.脚手架的脚手架应在脚手架的内行和外排之间放置，并且内部和外杆之间的空间应完全覆盖在没有探针板的情况下，并应固定在钢脚手架的两端。
B.全层钢脚手架必须垂直放置在圆柱表面，并水平地放置，而无需留出任何空的空间。
C.脚手架板必须与2-14＃铅线并行并联，并以不少于4分为准。
6。剪刀支撑
根据“构造中耦合器型钢管脚手架的安全技术规格” JGJ130-2016，对剪裁的勃起提出了以下要求：
答：当框架在小于8M的高度时，应在框架的外部和内部装备每6m至8m的连续垂直剪刀括号。
剪式支架：当框架在8m或更高的高度上竖起时，应在框架的底部和顶部安装连续的剪刀括号，而垂直间隔不超过6m。
B.当构造剪刀在外围外围和框架内部的纵向和横向方向上时，应将连续的垂直剪刀支架从底部到顶部设置，剪刀支架的宽度应为5个跨度。
连续的剪刀应安装在垂直剪刀顶部的相交平面上，当支撑高度超过8m，或者总的施工负载大于15kn/m，或者集中的线负载大于20KN/m，覆盖杆的安装层应置于水平架上的距离。牙套不应超过8m。
剪刀支撑的布局如下：
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230952。钢网格工程的特殊建筑计划2021 Word 120页
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