1.管道安装流程：
2.管道安装设计要求
2.1空调水系统中管系最低处应设置DN25排水管及同口径闸阀，管系最高处应设置DN20口径的E121自动排气阀及同口径闸阀。
2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或蝶阀、压力表、Y型过滤器，出水管上应安装缓闭止回阀、闸阀或蝶阀、压力表、背面带护套的角式水银温度计。与水泵连接的进、出水管上还应安装减震柔性接头。
2.3所有阀门应设置在便于操作和维修的位置，主干管上、下部的阀门必须安装在平屋顶下和地面上，以便于操作和维修。
2.4安装调节阀、蝶阀等调节附件时，应注意将操作手柄置于便于操作的位置。
2.5 空调、热水系统管道上的调节阀门，当管径小于或等于DN40时采用截止阀或球阀；当管径大于DN40时采用蝶阀。
2.6 空调水系统管道必须设置必要的支撑、托架、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，具体做法可参照国家标准05R417-1。
2.7 管道支、吊架、托架应设置在保温层外侧，管道穿过支、吊架、托架处应放置木垫。
2.8 空调水系统管道直管段长度超过40m时，应设置波纹管补偿膨胀节。每隔40m设置1个波纹管补偿膨胀节。波纹管补偿膨胀节应为轴向内压式波纹管补偿器。
2.9 冷水管穿过墙体、楼面时，不应间断保温层，应在墙体或楼面两侧加装胶合板，中间应填塞玻璃棉。
2.10 空调水管穿过防火墙时，应在穿过处进行固定，并用防火材料填充。
2.11 穿过沉降缝或变形缝的水管应采用金属软管连接。
2.12空调立管穿过楼面时钢结构除锈刷漆施工方案，应安装套管。安装在楼面内的套管顶端应高出装饰楼面20mm；安装在卫生间、厨房内的套管顶端应高出装饰楼面50mm，底端应与楼面底面平齐；套管与管道间的缝隙应采用阻燃密实材料及防水脂填充，端面应平整。
2.13 管道穿过钢筋混凝土墙体、楼板、梁时，应配合土建工种，按图中标注的管道标高及位置预留孔洞或预埋套管；管道穿过地下室外墙或水池壁时，应预先预埋刚性防水套管。
2.14 除地下车库部分管道外，所有管道均暗埋于吊顶内。
2.15 空调、热水供回水支管(除主管外)应按0.003的坡度向下倾斜至立管，并在最高处装设自动排气阀，在最低处装设排水装置。立管顶部旁通处应装设手动排气阀。
2.16 冷凝水管应向冷凝水立管倾斜，向下倾斜的最小坡度为0.01。
2.17 管道支架或管夹应固定在楼面或承重结构上。
2.18 泵房内采用减震吊架。
2.20 钢管水平安装支架间距应按照《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2016的规定施工。
2.21 垂直管道每层安装一个管夹，安装高度距地面1.5m。
2.22 水泵、设备等地基螺栓孔的位置应以收到的货物的实际尺寸为准。
3.管道支架制作与安装
3.1 管道应设置必要的支、吊架、托架；固定在建筑结构上的管道支、吊架应保证安全可靠，不影响结构安全。具体形式应根据现场实际情况确定。
3.2 管井内的立管应每隔2～3层设置导向支架。当结构荷载允许时，水平安装的管道支、吊架间距应按下表确定：
3.3管道支架的设置和选择必须正确，满足管道补偿位移和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定性和安全性，允许管道自由伸缩和满足安装高度。
3.4管道支架加工制作前应根据标准图集选定管道材质、管径等，与其他专业协调后确定支架高度，防止施工时管道与其他专业管道“相撞”。
3.5管道支架采用集中制作，制作质量必须符合规范的要求。焊接后的镀锌支架必须涂刷高锌防腐漆和银粉漆。
3.6 在阀门等大型管道附近必须安装辅助支架，防止过大的应力。在水泵、冷水机组、锅炉等设备的接头附近也必须安装楼板支架，防止设备受力。对于机房内的压力管道和其他能将振动传递到建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架，并使用橡胶垫圈，以达到减震的目的。
3.7 垂直敷设的主（干）管，下端应设承重固定支架，上端应设防摇支架。主干管的三通、管道弯头处应加设支架，管道支撑支架应固定牢固。
3.8 安装过程
3.9 支架选择
3.9.1 根据技术条件，肘板应选择如下：
（1）立管支吊架安装形式
（2）管道支吊架的水平安装
（3）设备出口管道支架安装形式
弧板支撑参数选型表：
（4）热力管道支架安装形式
4.管螺纹连接
XXX大型商用上部冷冻水管DN50以下全部采用镀锌钢管，螺纹连接。
4.1 管螺纹连接程序
4.2 安装注意事项
4.3 标准旋入螺纹数及标准紧固扭矩表
5.管道焊接连接
本工程直径DN250＞及直径＞DN50的冷冻供回水管、冷却水管均采用焊接钢管；直径≥DN250的冷冻供回水管、冷却水管均采用螺旋焊接钢管。
5.1管道焊接工艺
5.2 焊接坡口
对接焊时，必须开适当的开口或倒角，以保证长距离上有足够的焊接熔深。坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。
焊接I、V型坡口形式及尺寸如下表：
5.3 安装说明
5.3.1 管道坡口采用坡口机进行，坡口面要求平整、光滑，否则不允许对接焊。
5.3.2 管接头中心调整时应用支架或吊架，预留开口处空间，不致使两管中心位移。管子对接时外壁必须平齐。用钢尺贴着一根管子的外表面测量距焊缝200mm处另一根管子的外表面。管材及管件对接时外壁也必须平齐。
5.3.3 钢管找正后进行点焊，点焊厚度与第一层焊一致，但不超过管壁厚的70%，焊缝根部必须焊透，点焊位置必须均匀对称。
5.3.4 采用多面焊时，在焊下一层前应清理掉上一层焊渣、金属飞溅，待管道自然冷却，每层起弧点与熄弧点错开20mm或30°。
5.3.5 所有焊缝均应满焊，焊后应立即清除焊缝上的熔渣和氧化物。每条焊缝在焊接完成后应立即标记焊工身份证明。
5.3.6 管道焊接应选择与管道材料相适应的焊条和电流。焊缝的焊接层数与焊条直径、电流大小、管道壁厚、焊缝位置、坡口形式等有关。
5.3.7 焊条选用必须严格按照国家标准和技术规范执行，焊条不得有镀层脱落、污垢、老化、受潮、生锈等现象，焊条必须存放在专用的干燥容器内。
5.3.8 焊接作业时，应采取措施防止因漏电、触电等引起火灾或人员受伤，并应配备防护设备，以稀释有毒气体（如锌蒸气），并保证通风良好。
5.3.9 为减少焊缝处的内应力，焊接时应采取防风、雨、雪措施，管道内还应防止通风。
5.3.10 当焊接区域环境温度低于-15℃时，焊缝应进行预热钢结构除锈刷漆施工方案，预热温度为100～200℃，长度为200～250mm。
5.4 法兰连接
管道与阀门采用法兰连接，法兰焊接前必须将法兰焊接部位的油污清除干净。
安装说明：
过程
关键点
装配和焊接
选好法兰，装在两个相连接的管端上。将法兰放到管端后，注意两边法兰的螺栓孔是否一致。先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰牢固地焊接在管道上。平焊法兰的内外侧都必须焊接在管道上。如果管端不能与法兰密封面平齐，则要根据管道壁厚留出余量。
6.阀门安装工艺
6.1 阀门安装
运输过程中不允许将阀门随意抛掷，以免损坏。批量堆放阀门时，不同规格型号的阀门应分开堆放，禁止将碳钢阀门与不锈钢阀门或有色金属阀门混放。
6.2 阀门吊装
起吊阀门时，钢丝绳应绑在阀体法兰上，绝不可绑在手轮或阀杆上，防止阀杆、手轮扭曲、变形。
6.3 安装前检查
序列号
检查内容
检查阀门的规格、型号、材质，确定安装方向。
采用法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门在焊接时不得关闭。
大型、重型阀门安装前应认真检查操作是否灵活，发现问题及时排除，方可安装。
6.4 安装注意事项
（1）在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上。必要时可向上倾斜一定角度，但不允许阀杆向下安装。若安装在难以接近的地方或高处，为便于操作，阀杆可水平安装。阀门的传动或电动装置应灵活，指示准确。不允许用杠杆或其他工具强行启闭阀门。
（2）阀门介质的流动方向应与阀门流向指示一致。各种阀门的安装，必须符合阀门的特性要求。例如升降式止回阀的导向装置必须垂直，旋转式止回阀的销轴必须水平。
（3）直通阀门的安装要求阀门两端管道平行、同轴。
（4）电动阀门的电机方向必须正确，如阀门全开或全关后，电机仍继续运转，应检修行程开关后，方可投入运行。
7.管道吊装技术
本工程管线种类、规格、数量较为复杂，特别是大口径管线、穿顶立管，安装难度较大。
7.1 起重前准备
（1）编制详细安装计划，确定责任人员，确定计划吊装时间、吊装工作量、吊装安全保障措施等。吊装计划须提交现场工程师审核，批准后方可进行下一步工作；
（2）按标准制作支架，并将支架固定到位；
（3）根据管道直径加工地坪套管；
（4）碳钢管道的坡口、除锈、吊耳焊接及防锈漆涂装；
（5）准备好吊装钢管的辅助工具：电源、焊机、安全防护措施；
7.2 吊装步骤
（1）吊装第一根钢管，钢管就位后立即固定在底部固定支架上；
（2）安装地板套管；
（3）用磁性铅垂线调整管道的垂直度，固定支架；
（4）松开吊带；
（5）管口暂时封闭，等待下一根管道吊起；
（6）第二根钢管吊起，到位后立即与前一根钢管对准、点焊；
（7）重复步骤（2）至（5）；
7.3 注意事项
（1）安装计划必须合理、详细、可靠，预见所有可能发生的不利情况，并考虑应急计划。
（2）根据钢结构吊装计划及总包商要求，安排吊装计划；
（3）保证焊接质量。
8.管道安装技术
8.1 安装原则
管道安装顺序按区域、系统划分，先大口径后小口径，先下层后上层，先难点后易点，先管廊后设备。与设备连接的管道安装原则上从内向外，以减少焊接应力对设备安装精度的影响。室内外管道连接处应留在室外。
8.2 安装要求
（1）管道安装前应审查管道安装有关的设备管道开孔、预埋件、预留孔、钢结构等内容。
（2）与传动设备相连的管道安装前应清理干净管道内部，焊接固定管口一般应远离设备，避免焊接应力影响传动设备的安装精度。
（3）管道与设备连接前，应避免强烈的相对力，并在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
（4）安全阀应垂直安装，试运行时及时调整。安全阀的最终调整是在系统上进行的，其开启和回程压力必须符合设计文件的要求。
（5）阀门安装前应根据设计文件核对阀门型号，并根据介质流向确定阀门安装方向。当阀门采用法兰或螺纹连接于管道时，阀门应处于关闭状态；若采用焊接安装，则阀门不得处于关闭状态。
（6）管道安装的允许偏差应符合下表的规定：
8.3 一般管道安装
（1）管道安装前，与管道有关的土建工程已完工，需要配管的设备已安装完毕并经检验合格，办理了中间交接手续，方可进行配管。
（2）检查预制管道，与图纸一致。
（3）管道安装应严格按照图纸要求，应水平、垂直。有坡度要求的管道，其坡度、走向应符合设计要求。
8.4 设备连接管道的安装
（1）与设备连接的管道安装应符合设备制造厂的设计和相关技术要求。
（2）管道安装应保证不对设备产生附加应力，并能自由对准。
（3）与设备连接的第一个法兰的螺栓应松开，置于自由状态，检查法兰的平行度、同轴度。
（4）管道与设备最终合拢时，应在联轴器上安装百分表，监测设备位移情况，当转速大于6000转/分时，位移应小于0.02毫米，当转速小于或等于6000转/分时，位移应小于0.5毫米。
（5）满足要求后，应尽快将管道与支架固定好，管道不得承受任何超出设计的附加荷载。
8.5 法兰安装点
过程
关键点
垫片制作和填充
现场制作的法兰垫片用凿子或剪刀切割而成，法兰点片内径不得大于法兰内径，不得凸入管道内。垫片外径最好等于法兰连接螺孔内缘圆周直径，并留有“尾巴”，方便搬运。避免在垫片上涂厚白铅油，不允许使用双层垫片。
螺栓紧固
法兰插入螺栓的方向必须一致。用合适的扳手分2～3次拧紧法兰，拧紧顺序应对称、均匀。拧紧后的螺栓长度不应大于螺栓直径的一半，且不应少于两螺纹。为方便拆卸法兰，法兰与管道或设备支架及建筑物边缘的距离一般不应小于200mm。
9.管道试压及冲洗
本工程管道试压要求按照现行施工及验收规范进行，各类管道设计压力如下：
序列号
管道
试验压力
测试介质
冷冻水管道主管
1.6兆帕
清洁水
冷却水管道主管
1.6兆帕
清洁水
9.1 管道压力试验
9.1.2 水管安装后应进行水压试验，采用整体耐压试验，试验压力为1.6MPa。检验方法：试验压力下10分钟内压力下降不得大于0.02MPa，降至工作压力后进行检验，无渗漏、渗漏为合格。
9.1.3 空调冷凝水管安装后应注水试验，无渗漏为合格。
9.1.4 空调机组、风机盘管等设备的压力试验应按照制造厂说明书的有关要求进行。
9.2 试压前准备
在试验管线与试压泵连接的管路上安装配套合格的压力表，压力表精度应为1.5级以上。
9.3 管道强度及严密性试验
（1）本项目采用水压试验，试验水为市政自来水。注水时排除空气。冬季环境温度低于5度时采取防冻措施。
（2）强度试验压力为管道工作压力的1.5倍，缓慢升压至试验压力后，保压30分钟，管道无泄漏、无目视变形为合格。
（3）强度试验合格后进行严密性试验，全面检查无泄漏即为合格。
（4）试压合格后，将系统内的水全部放掉。
9.4 管道冲洗
9.4.1管道冲洗：管道应分段冲洗。检查方法：现场观察，直至排出的水不含泥浆、铁屑等杂质，水色不浑浊为合格。
9.4.2管道试压完毕后即可进行冲洗，正式交接前应用市政自来水连续冲洗，并观察水箱内水及水池出水口情况，直至浊度、透明度、色泽与进水基本一致。
9.4.3 调节阀、滤网及相关仪表应在管道试压、冲洗后安装，冲洗后的管道应及时密封，防止污物进入。
（1）管道应分段、分区冲洗，在适当位置设置冲洗进出口，各分区冲洗顺序为：主管、立管、支管，自上而下。
（2）清理前应拆除管道上妨碍污物通过的减压阀、过滤器、温度计、止回阀等部件，检查管道支、吊架，必要时应采取加固措施。同时在各管道上装上法兰盲板，将临时给水或排水管接在盲板上。
（3）向管道内充满水，维持系统内一定的压力。
（4）冲管直径大于100mm的管道时，应将焊缝、死角、底部等处敲干净，但不得损坏管道。
（5）不能经受冲洗的设备和冲洗后可能留存污垢和杂物的管段，如过滤器和去污装置等，应进行清洁。
（6）将拆下的零部件清洗干净，达到要求的标准后重新安装。
9.5 管道泄漏
9.5.1 管道试压、冲洗后的排水关系到电气安全、成品保护及地下室干燥等问题，必须认真处理。应单独编制排水方案。由于用水量较大，应考虑回收再利用方案。
9.5.2 建筑各区域、各分段试压结束后，可安装临时排水管，将水排至设备层较大的水箱（池）内暂时储存再利用；或用水带接驳至新的试压管道，以供二次使用。
9.5.3 根据现场实际情况，设置临时管道，将系统水排至地下室混凝土水池，供消防、杂用水，并设置临时水泵，回用供应现场临时生产用水。
9.5.4 试压后排水关系到电气安全、成品保护及地下室干燥等问题，必须认真处理，应单独编制排水计划。
9.5.5 根据情况在首层设置阀门或三通，用于各系统排水，试压后在地面部分阀门或三通处安装临时管道，将水排至室外排水沟。
9.5.6 地面水排放后，将地下部分排至地下水池，再由潜水泵排至室外。
10. 管道标记
标识色应严格按照招标文件和设计要求设置。
10.1 基本方法
（1）沿管道全长进行标记；
（2）在管道上用色环进行标记；
（3）用矩形识别颜色标签标记管道；
（4）用带有箭头的矩形识别颜色标签标记管道；
（5）在管道上悬挂颜色识别牌进行标记。
该管道标记采用带有文字说明和不同颜色的自粘管道标记。
10.2 设置位置
（1）管道的起点、终点、交叉点、转弯处；
（2）阀门、墙洞两侧、技术层、吊顶；
（3）管井内管道的检查、修复开孔；
（4）楼道顶棚下裸露的管道、设备室内的管道；
（5）其他需要标记的部位；
两个标签之间的最小距离应为10m。垂直管道的高度应为1.5m。
10.3 施工作业
清洁管道表面，用记号笔在管道表面标出粘贴位置，撕下标签纸粘贴在管道表面；粘贴标签的位置：最好粘贴在容易看到的位置。管井内管道的文字标签应面向管井门或与管井成45度角；天花板内的管道应在管道底部标记；上下排列的风管、电缆槽的上部管道应横向标记。有流向标记要求的管道，标签两端应与流向箭头标签配合使用。剪下两条箭头胶带，撕下底纸，分别粘贴在标签两端左右。确保箭头指向与管道内流体的流动方向一致。
11、管道安装注意事项
11.1钢管进入现场后必须彻底除锈，然后按规范要求涂漆；
11.2 穿过建筑物的沉降缝处必须采用不锈钢金属软管；穿过外墙、内墙、楼面、屋面的管道均必须选用相应型号的套管；
11.3 使用补偿器的管道，必须按照指导图在伸缩起点处安装固定装置及导管；
11.4 空调末端设备的冷凝水管必须装设水封；
11.5 管道与设备连接处必须采用相应规格的柔性接头；
11.6管道应保持适当坡度，以利排水、通风；
11.7 管道施工完毕后，应按技术规范的要求对管道进行色带标记。
