简报内容：
1、施工准备：
1、主要机具：
氧乙炔切割焊机、水平仪、小白线、钢卷尺、经纬仪、电焊机、锤子。
2.工作条件：
（1）为保证施工质量，缩短工期，在收到图纸后，必须认真审核，确定各部分的要求，检查地脚螺栓位置与基础柱内钢筋是否相交，有无其它施工冲突。
（2）基础加固完成并检查合格后，加固地脚螺栓。
（3）定位钢板到达现场后，必须逐一检查其孔位、孔径，不符合要求的不得使用。
（4）安排夜间施工时，应有充足的照明设施，并合理安排安装顺序，做好已进入现场的地脚螺栓的保护工作。
（5）施工时应注意在基础钢筋绑扎完毕后，在插入底梁钢筋前应预装螺栓，以保证施工方便。
2.操作流程
1.工艺流程：
确定预埋锚栓型号→轴线定位→定位板安装加固→放置螺栓组→锚栓固定→锚栓防护→位置核对→混凝土浇筑
2.施工工艺及要点
（1）螺栓必须具有符合设计和规范要求的均匀螺纹、螺纹长度、外露尺寸和垂直度。螺栓到达现场后，由材料处理员和质量检验员进行检查，检查螺栓出厂合格证、试验报告、规格、尺寸、数量、螺纹长度是否符合设计要求。经检查合格后，按规范要求整齐堆放，并做好标记。
（2）轴线定位及高程测定
根据施工图要求，桥墩预埋锚栓处需进行轴线定位，确定定位板的位置，从而确定螺栓的定位点。
（3）定位板加固
为保证螺栓的安装精度，采用利用定位板确定螺栓位置的方法。根据设计要求，预先预制螺栓定位板。安装前检查定位板上螺栓孔的相对位置是否符合设计和施工要求。检查合格后，在定位板上画十字线，根据定位轴线确定定位板的位置，即可确定螺栓孔的位置。
（4）安装螺栓组件
将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模板的预留孔内，用螺母固定丝杆上部，拧紧时检查单组螺栓相对尺寸，调整螺栓的水平标高、垂直度。
（5）地脚螺栓固定
第一步固定：螺栓的标高、垂直度调整好并符合要求后，用短钢筋头焊接脚撑，将加固螺栓与基础底板钢筋焊接在一起，防止下沉。
第二步固定：用短钢筋将加固螺栓与短柱定位箍筋以十字形交叉焊接钢结构地脚螺栓规范，防止浇筑混凝土时螺栓发生移位。加固完毕后，检查螺栓的标高和垂直度。
（6）加固完成并达到要求后，对螺栓外露的螺纹进行保护，采用专业的塑料包裹，并用胶带粘贴，防止混凝土浇筑时螺栓螺纹受到污染和腐蚀。
（7）完成以上工序后，用已校准的经纬仪对各螺栓组整体平面位置尺寸进行调整、验证，检查尺寸精度符合要求后，拆除定位钢板及所有螺母。
3.质量标准锚栓组尺寸
1.保证事项：
允许偏差项目见表1-1。
表1-1 地脚螺栓精度要求：
地脚螺栓组尺寸精度允许偏差
序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法
1 整体平面位置 2 用经纬仪检查
2 高度尺寸 2 用水平仪检查
3 垂直度 1 用铅垂线检查
锚栓图纸
4.混凝土浇筑
为防止混凝土浇筑后螺栓受到污染，应在混凝土浇筑前对螺栓螺纹部分涂油，并用塑料薄膜包裹。
当螺栓组满足尺寸精度要求后，即可浇注混凝土。在螺栓组附近浇注、振捣混凝土时，应特别注意压实混凝土，不得撞击螺栓。施工时应小心谨慎，避免螺栓发生位移和变形。
跟踪测量混凝土浇筑过程中地脚螺栓的移动偏差，如偏差超标，应立即纠正，直至符合规范要求。
混凝土浇筑完毕后，混凝土开始凝固前，应派专人复查、调整螺栓，直至螺栓位置符合规范要求。
混凝土施工完毕后，应立即派人用胶合板制成的盖板将螺母盖住，进行保护，防止螺栓螺纹受损。
5、地脚螺栓复检：
钢柱吊装前，必须对已完成的预埋螺栓轴向间距进行认真检查验收，凡不符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定的，必须由有关方面共同解决；弯曲、变形的地脚螺栓必须纠正；损坏的螺纹必须用片牙修复，所有螺栓必须做好保护措施。
6.成品保护
螺栓、螺母、垫圈表面应涂油保护，不得生锈或沾染污物。螺栓应套上尼龙套管，确保螺纹不受损伤。螺栓运输、固定过程中严禁碰撞螺纹。浇筑混凝土前，用塑料布将螺栓螺纹部分包好。
7.关注安全质量问题
（1）若在地梁钢筋插入后再预埋锚栓，将给施工过程带来困难，但严禁切割主筋。
（2）焊工必须持证上岗，焊接时不得损伤主筋，焊渣要及时清理。所用钢尺、器具必须经过校准，且在使用寿命内。混凝土浇筑过程中，应将材料均匀、对称地铺在基础四周，避免因混凝土流动不均匀而造成螺栓位置位移。随时检查螺栓位置及标高，如发现螺栓位置及标高变化，应及时调整。
（3）每次施工时钢结构地脚螺栓规范，必须有专业管理人员在现场协调、分配任务。在混凝土浇筑过程中，必须反复检查，防止混凝土挤压造成螺栓位置发生位移。如发生位移，必须及时调整。
（4）氧乙炔切割、焊接机必须保证氧气瓶与乙炔瓶在明火点处保持10米以上的距离，两瓶之间距离须在5米以上。两瓶的倾斜角度须大于30度。
（5）施工结束后，必须及时对锚栓进行保护，在大型机械车辆运行区域必须设立警示标志，防止锚栓损坏。
