预应力管桩
预应力混凝土空心桩的堆放，应符合下列规定：
1 堆放场地应平整坚实，接触地面的底层垫块应有足够的宽度和高度。堆放时堆体应稳定，不得滚动；
2 应按不同规格、长度、施工流水顺序分别堆放；
3 当现场条件允许时预应力钢结构技术规程，桩宜单层堆放；堆放时，外径500～600mm的桩不宜超过4层，外径300～400mm的桩不宜超过5层；
4 堆放桩时，应在与桩长垂直的地面上设置两个垫块，垫块应位于距桩端0.2倍桩长处，底层最外层桩基应在垫块处用木楔楔紧；
5 枕木应采用较长的、耐压的木梁或枕木，不应使用有角的金属构件。
关于桩连接：焊接桩连接：钢板应采用低碳钢，焊条应采用E43焊条。采用焊接桩连接除应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ-81的有关规定外，还应符合下列规定：
1 下部桩段的桩头距地面宜为0.5m；
2 下层桩头应安装导向箍。接桩时，上、下层桩段应保持平直，错位偏差不应大于2mm。纠正接桩偏差时，禁止用大锤水平击打；
3 桩对接前应用铁刷将上下端板表面清理干净，将坡口刷干净，直至露出金属光泽为止；
4 焊接应沿桩身四周对称进行，上、下桩节固定后，应拆除导箍，然后逐层施焊，焊接层数不宜少于2层，第一层焊完后，必须将焊渣清理干净后再进行焊接，进行第二层焊接时，焊缝应连续饱满；
5 焊接桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不得少于8分钟，严禁焊后立即用水冷却或锤击。
打桩时应符合下列要求：
1、桩帽与桩身四周的间隙宜为5-10mm；
2、桩锤与桩帽之间、桩帽与桩之间应放置硬木、麻袋、草席等弹性垫层；
3 打桩锤、桩帽或桩帽送桩应与桩身在同一中心线上；
4 插桩时的垂直度偏差不应大于0.5%。
打桩顺序要求应符合下列规定：
1 对于密集的群桩，可从中心向两个方向或四周对称注射；
2 当一侧与建筑物相邻时，应从相邻建筑物向另一方向注入；
3 根据基础设计标高，宜先深后浅；
4 根据桩的规格，最好先大后小，先长后短。
桩端锤击控制应符合下列规定：
1`当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；
2 桩端达硬、硬塑粘土、中密实或以上粉土、砂土、碎石土及风化岩时，应以贯入控制为主，桩端标高为辅；
3 当贯入度已达到设计要求，但未达到桩端标高时，应继续锤击3次，每次10锤的贯入度不应大于设计规定值，必要时预应力钢结构技术规程，应通过试验确定施工控制贯入度。
根据国家电网公司《输变电工程建设安全风险识别、评估及防控措施管理办法》（国网（基建/3）176-2015）有关要求，应做好以下安全工作：
1、编制专项施工计划。作业前填写《安全施工作业票B》，并通知主管。指派专人指挥、监督。打桩机不得超载、带缺陷作业、粗暴施工。
2、打桩机在作业过程中不得进行修理、清理、调整，修理、清理、调整或中断工作时应切断电源，电气设备和电动工具的转动部位应加装防护罩。
3 打桩时，无关人员不得接近桩基，操作人员、监理人员、打桩锤油门绳操作人员与桩基的距离不应小于5m。
4、打桩机作业时，严禁同时进行起桩、挂锤、旋转、行走、沉孔、压桩等两个或两个以上机械动作。
5、打桩机在桩位间移动或停止时，必须将桩锤降到最低位置，不得压在已完成的桩（顶）位上，应远离其它施工机械、与电力线路保持安全距离。
6、打桩机在移动过程中应保持垂直、稳定，必要时可采取铺设枕木、填平坑洼、填平凹地、更换软土层、增设临时固定绳索、清除移动路线上的障碍物等措施。
7 移动高架振动或搅拌打桩机时，应采取紧急措施，防止打桩机倾覆。遇有雷雨、大风6级以上等恶劣天气，应停止作业，采取加设风绳、降下机具、防止打桩机倾覆等措施。应加设机架等措施；休息或停止工作时，应切断电源。
8、吊桩范围内不得进行其他作业，人员不得逗留。桩送出、拔出或打桩完毕，桩基拆除后，应对地面洞口进行回填或覆盖。
9接桩操作人员操作时应戴防护面具、焊接手套、工作帽、滤膜防尘口，站在上风向。
