5. 材料介绍
1、使用耐候钢：即耐大气腐蚀钢。在钢中加入一定量的铬、镍、钛等合金元素，可以制成不锈钢。通过添加某些合金元素，可以提高钢的耐腐蚀性能。
2、金属镀层：在钢材表面镀层或喷涂，以提高钢材的抗腐蚀性能。薄壁钢材可采用热镀锌（马口铁）、镀锡（马口铁）、镀铜、镀铬或镀锌后涂塑。
3、非金属覆盖层：钢结构通常采用表面涂漆、喷涂、磁漆、塑料等方式防锈。常用的底漆有红丹、环氧富锌漆、铁红环氧底漆等，面漆有调和漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等。
4、混凝土用钢筋的防锈：混凝土钢筋的防锈措施是根据结构性质、环境等，并结合混凝土的质量要求，主要目的是提高混凝土的密实度，保证钢筋保护层足够的厚度，限制氯盐掺合料的加入量，也可在混凝土中加入防锈剂。钢筋锈蚀时，其体积增大，最严重时可达原体积的6倍，在钢筋混凝土中，会引起周围混凝土的膨胀开裂。埋在混凝土中的钢筋，由于混凝土的碱性介质（新浇混凝土的pH值在12左右），在钢筋表面形成一层碱性保护膜，阻止锈蚀继续发展，所以混凝土中的钢筋一般不易生锈。预应力钢筋一般含碳量较高，且多为变形或冷加工，因此对锈蚀破坏较为敏感，特别是高强度的热处理钢筋钢结构刷漆，极易发生锈蚀。 因此，重要的预应力混凝土结构除了禁止使用氯盐外，还应严格对原材料的检验。
纳米技术
大型钢结构是大量基础设施的重要组成部分，桥梁、发电站、输油输水管道、油气储罐、大型生产设施、船舶、海上结构、塔架以及许多大型建筑物等都大量使用钢结构。所采用的碳钢和一些低合金钢虽然具有良好的力学性能和合理的价格，但存在着严重的电化学腐蚀问题。由于使用量大、寿命要求长的特点，所需的防腐措施也有特殊性。在各种腐蚀控制方法中，主要采用不同的表面处理和防腐涂层来保护大型钢结构。到目前为止，应该说在大多数情况下保护效果还很不理想，主要是因为化学和机械失效导致覆盖层寿命存在问题。因此，开发高性能、长寿命、符合环保要求的表面改性技术和防腐产品是新形势下的重要任务。解决这样的问题离不开高技术和新思路、新方法。
目前，纳米技术在钢结构重防腐产品中的应用尚处于起步阶段，国内外对此类产品应用的报道较少。但人们普遍认为，采用纳米技术无疑将给这一领域带来巨大的利益。原因很简单，因为参与防护的表面材料和自保护腐蚀产物的性能主要由其微观结构决定，涉及界面问题、电化学过程的变化、传输行为、表面材料强度和塑性的变化等。例如，在有机涂层中引入某些类型的纳米粒子可以增加其抗老化性能，无机涂层由于其结构的纳米尺寸可以提高其塑性。
技术特点
由于腐蚀体系的复杂性、多样性，腐蚀控制方法也是多种多样的，工业上最常用的防腐蚀技术大致可以分为以下几点：
（1）合理选材：根据介质和使用条件选择合适的材料；
（2）阴极保护：利用电化学保护原理钢结构刷漆，使构件受到外部阴极极化，减缓腐蚀；
（3）阳极保护：对于可钝化系统，采用外部阳极电流钝化构件表面，以减缓腐蚀；
（4）介质处理：除去促进腐蚀的有害成分、调节pH值等；
（5）添加缓蚀剂：向介质中添加少量减蚀物质；
（6）金属表面覆盖：喷、衬、渗、镀、涂覆一层耐腐蚀的金属或非金属（有机或无机）物质，以及对金属进行磷化、氧化处理，以降低构件的腐蚀速度；
（7）防腐设计及生产工艺流程改进。
对于特定的腐蚀体系，应综合考虑腐蚀原因、影响、施工难度和经济效益等。对于大型钢结构，也有多种解决办法可采用。但根据其使用特点，主要采用材料选择控制和表面覆盖保护，有时也与阴极保护配合使用。以防腐涂料为例，我国每年的用量可能已达20万吨左右，约占涂料总量的10%，而且品种繁多，功能各异。
