钢结构设计文件中应注明防腐方案，如采用涂层方案，必须注明要求的钢材除锈等级及所采用的涂层、涂层厚度，并注明用户对钢结构在使用过程中防腐定期检查、维护的要求。
防腐设计步骤
1.确定大气环境的腐蚀程度
腐蚀程度是根据建筑材料在腐蚀介质长期作用下，其劣化程度，即外观变化、重量变化、强度损失、腐蚀速度等因素进行综合评定。
建筑钢结构在大气环境长期作用下的腐蚀程度可按照《建筑钢结构防腐蚀技术规范》JGJ/T 251-2011的规定确定。
按照《钢结构防腐涂装技术规范》CECS 343-2013的规定，对大气环境对建筑物的腐蚀影响进行分类，更加直观。
2、确定防腐涂层的设计使用寿命
防腐涂层在设计合理、施工正确、使用维护正常的条件下，预计的使用寿命。一般是指防护支撑系统在第一次大修前的使用寿命。
根据《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T 50046-2018的规定，保护层的设计使用年限应根据腐蚀程度、工作环境和维护条件等综合确定，分为四个等级。
根据《工业建筑涂装设计规范》GB/T 51082-2015的规定，涂层的使用寿命应根据建筑构件的重要性、维护保养的难易程度、建设项目要求等确定。当次要构件的设计使用年限与主体结构的设计使用年限不同时，次要构件应易于更换。
3.确定钢材表面除锈程度
按照现行国家标准《钢铁材料涂装前表面处理级别》GB/T 8923.1规定的分级标准，除锈方法用字母“Sa（喷涂或弹射除锈）”或“St（手工和动力工具除锈）”加表示除锈程度的数字来表示，例如Sa2或St3。
4.确定防腐涂层配套溶液
底漆应具有对钢铁表面良好的附着力和长效的防锈功能，中漆应具有优良的屏蔽功能，面漆应具有良好的耐候性和耐介质性。
常用的防腐涂层解决方案均可供选择。
5.确定防腐涂层的最小厚度
室外工程涂层厚度应增加20um~40um。
6.钢结构防腐涂装方案示例
6.1弱腐蚀环境，涂层设计使用寿命5至10年
除锈等级Sa2.5
醇酸底漆2道，干膜厚度不小于70μm，
醇酸树脂面漆3遍，干膜厚度应不小于110μm，
总干膜厚度不小于180μm。
6.2弱腐蚀环境，涂层设计使用寿命10至15年
除锈等级Sa2.5
环氧富锌底漆2遍，干膜厚度不小于70μm，
涂刷环氧云铁中间漆3遍，干膜厚度不小于80μm，
氟碳面漆2遍，干膜厚度应不小于70μm，
总干膜厚度不小于220μm。
6.3 中等腐蚀环境钢结构防腐施工方案，涂层设计使用寿命10至15年
除锈等级Sa2.5
无机富锌底漆2遍钢结构防腐施工方案，干膜厚度不小于70μm，
涂刷环氧云铁中间漆3遍，干膜厚度不小于90μm，
氟碳面漆3遍，干膜厚度应不小于100μm，
总干膜厚度不小于260μm。
同一套防腐涂料中的底漆、中漆、面漆应具有良好的兼容性，并建议使用同一厂家的产品。
当钢结构表面防火涂料不具备防腐功能时，防火涂料不能作为防腐涂层使用，构件表面应按照防腐底漆、防腐中漆、防火涂料、防腐面漆的顺序进行处理。
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