1.钢结构基础工程
●该钢结构项目基础虽然由专业土建队施工，但基础短柱加固完毕、模板支撑完成加固后，项目部立即派出专业技术人员及施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。为确保上部结构安装质量，还需与土建施工单位密切配合，共同把控质量。预埋时，必须严格控制地脚螺栓的位置、伸出长度、基础支撑面的水平度、标高等。
● 螺栓预埋施工要点：为便于螺栓安放，将采用预制钻孔钢模板（如图14所示）辅助安放。当基础模板支撑牢固后，在中心线点（十字形）处，并根据中心线点，初步定位锚栓的位置，然后调整模板面上的中心线点，使其与钻孔钢模板上的十字线重合，准确将锚栓安放在设计位置。锚栓安装完毕后，检查螺栓下端第一道螺纹标高是否符合要求，合格后将螺栓焊接在钢筋网上。为防止锚栓螺纹在安装前或安装过程中受损，宜采用保护套保护螺纹。浇筑混凝土时，应监测基础螺栓的正确位置和标高，如发现有变化，应立即通知施工人员，及时处理。 当所有基础锚栓完成后，报监理公司进行基础工程验收，并制作隐蔽工程验收单，交相关单位签字确认。如发现不合格部位，应及时修复整改，确保各部位完全合格。
辅助模板尺寸图（NO.14）
2.钢结构吊装
（一）吊装准备
● 对本工程所有地脚螺栓进行重新测量，并作好原始记录，确保地脚螺栓各项数据均符合设计要求及相关施工规范。同时对所有地脚螺栓进行清洗、涂油、复核标高。将所有螺栓安装到位，检查所有整体轴线及立柱尺寸。
●根据现场道路、物料堆放情况设定起重路线，并清理路线，确保各道路畅通。
●找到每个钢构件的参考点，并做好标记。
●钢结构吊装前，应按构件清单清点进场构件，核对质量合格证及设计变更文件，检查已验收构件在运输过程中造成的变形，并记录在案。如发现问题，应及时纠正，以符合规定。基础及预埋件应先进行轴线位置、高度偏差、平整度、标高检查验证，然后弹出十字中心线及标高（见图15），并取得基础验收合格数据。钢结构制作、安装两个环节涉及土建与钢结构的关系，两者之间的测量工具必须统一。
（二）吊装方法
●本工程采用两台16T蒸汽起重机连续吊装（可根据实际情况增加其他吊装设备），二次构件及板块采用人工悬挂，钢柱采用单机旋转吊装，各篷梁先在地面组装好，校正后进行钢结构吊装，必要时采用人工吊装辅助组装，钢梁校直后翻转吊装板块采用两点吊装法，采用单机旋转法吊装，为保证吊装安全，避免吊车停机，本工程钢结构吊装按行车路线顺序进行吊装施工，先吊垂直构件，后吊平面构件，减少建筑物纵向长度累计安装误差。
（三）钢柱吊装与校正
●钢柱材料卸料时，按钢柱构件号及施工图逐根摆放，构件就位后采用单机旋转方式吊装（见图NO16），为提高吊装效率，堆放柱时尽量使柱子靠近绑扎点，柱底座中心与基础中心三点成圆弧。
●用起重机钢丝绳将钢柱与吊点绑好，用缆风绳绑住钢柱一端，辅助吊起。吊起时，先进行试吊，找到正确吊点后再吊起。慢慢吊离地面20cm并稳住，检查吊带牢固、起重机稳定，开启回转制动器，再将钢柱降至距安装面40-100mm处，对准基准线，指挥起重机下降，将立柱插入地脚螺栓临时固定。钢柱初步校准后，垂直度偏差控制在20mm以内，方可脱钩起重机。用经纬仪检查钢柱的垂直度，如有偏差，应立即校正。校正过程中，观察底部及标高控制垫块之间是否有间隙，防止校正过程中出现水平标高误差。
●立柱垂直校正：将两台经纬仪分别置于纵、横轴线上，先对准立柱底部的垂直法兰盘或中心线，然后逐渐向上看向立柱顶部，若中心线偏离视线，即表明立柱不垂直，可调整张紧力。可用绳索或支撑物，通过敲打使立柱垂直。实际工作中，常常是将一排立柱架设好后再进行校正，此时可将两台经纬仪分别置于纵、横轴线一侧钢结构预埋件施工方案，偏离中心线一般不允许大于3mm。
（四）钢梁吊装与矫正
●钢梁组件运至现场时应进行组装。钢梁需翻身调直时，采用两点翻身吊装法，用短钢管、方木临时辅助吊装板件。钢梁翻身就位后，需反复试吊，并及时重新绑扎吊索。试吊时，起重机必须缓慢上升，确保各吊点受力均匀，钢梁不变形，达到要求后，再起升、旋转到设计位置，然后用人工拉动地面上预紧在梁上的控制绳。旋转到位后，可用夹具确定柱梁孔位，并用高强螺栓固定。另外，在第一根钢梁上还应加两根临时固定绳，第二根梁用风绳、屋面条或系梁临时固定。（简要示意图见图号18）。
●吊装钢梁时，必须对钢柱进行检查，此时一般用卷扬机拉钢丝绳缆进行调整，装梁后即可放出缆绳，还必须控制钢梁的脊线，确保屋架与柱端对中，中心线等偏差，使钢屋架各跨均在同一中心线上。
（五）柱底板垫块安装及二次灌浆
●安装钢柱时，需调整柱标高，因此通常在柱底端板下放置垫块。垫块的大小一般只考虑承受钢架本身的重量，两者之差即为所需垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括6mm垫片或楔形垫片，垫在柱底板上，垫至垫角。
● 灌浆必须在主体钢结构吊装校正后才能进行，通常在校正完成后三天内完成，避免因其他原因造成结构位移。灌浆材料应采用细石膨胀混凝土，使柱底板与基础充分接触，混凝土标号比柱混凝土标号高一级。灌浆前应截去混凝土表面多余的高度，保持灌浆厚度至少4cm钢结构预埋件施工方案，清除混凝土表面的细颗粒、油脂、污垢等不良物质，保持表面粗糙。两侧模板也必须高于板面，留有空隙，略有倾斜，以方便插入木棍或钢筋。灌浆材料必须用搅拌机搅拌，如果用手搅拌，缺乏流动性，水分容易增加，造成收缩风险。一旦灌浆，必须继续操作，直到灌浆从周围流出。 灌浆材料必须从一侧开始，未完成时不得中断。灌浆后，应保持湿润至少七天。
（六）高强度螺栓施工方法
●钢结构工程采用大六角高强螺栓连接钢梁、柱，安装高强螺栓时，应保持构件摩擦面干燥清洁，不得在雨中作业。紧固顺序应为从节点板中心向边缘（参照图5-H），两连接件顺序为一次一二次，H型钢构件顺序为上翼缘、下翼缘、双联板，同一柱截面上梁、柱节点紧固顺序为先上部梁柱节点，后下部梁柱节点，最后中部梁柱节点。高强螺栓紧固用力矩扳手控制，外露螺纹为2-3个螺纹，连接檩条墙梁的普通螺栓用垫两道，不得用气割将所有安装螺孔全部扩开。 当板叠销孔超过允许偏差，连接螺栓无法通过时，可用铰刀修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍。铰孔时，防止铁屑落入板间缝隙。同时，本工程所有规格的高强度螺栓均进行了取样，经监理见证后送实验室检测。
●项目拟组织6人施工队负责高强度螺栓的施工，其中螺栓安装4人，初拧2人，终拧2人，必须保证当天安装的螺栓当天终拧。
（七）焊接方法及焊接材料要求
●必要时现场设置临时防风雨棚，改善风雨等自然环境的影响。
●选择合适的电焊机、碳弧气刨、稳压器及干燥箱、保温管等焊接辅助设备，保证焊接所需设备齐全并能满足质量保证的需要。焊前必须对焊条进行干燥处理。
● 配备合格的焊接工人和无损检测工程师，所有焊工必须持证上岗，所有对接焊缝必须进行检测，焊缝等级必须符合设计要求。
●焊接方法及焊接材料选择
根据工程结构焊接接头位置，现场焊接施工采用与手工焊相结合的焊接方法，焊接材料根据结构钢材质而定，现场焊接采用手工电弧焊，焊接材料为：E4303或E506焊条，定位焊采用手工电弧焊，打底焊采用φ3.2焊条，填充、盖面焊采用φ4.0焊条。（天气潮湿时需对焊条进行烘烤）按表选择：
●结构焊接施工顺序
焊接施工顺序对焊接变形和焊后残余应力影响很大，为使焊后变形和残余应力最小，结构焊接应尽量对称进行，使结构的热点在整个平面内对称、分布均匀，避免因加热不均匀而引起结构扭曲和焊后残余应力较大。
●焊接顺序要求
①总的原则：任何构件焊接，都应尽可能安排偶数名焊工进行对称焊接，为尽量减少焊接应力引起的构件变形，应先完成整个结构节点的打底焊，然后进行整个结构节点的填充焊，最后进行节点的盖面焊，使各层应力都有一个自由的释放过程。
② 焊接前要求焊工检查工装架是否对结构件进行了有效定位，结构两端是否有保形装置，并做好防风、防雨、保温等焊前准备工作。焊接过程中尽量采用一种焊接方法，减少因焊接能量不同而产生的附加焊接应力。
●焊缝质量检验要求：
①本工程二层梁、柱间的对接焊缝为Ⅱ级焊缝，焊缝焊接完成后24小时进行20%超声波无损检测，考核等级为Ⅲ级；其余部位焊缝均为角焊缝，Ⅲ级焊缝。未进行探伤试验。
●焊接工艺评定方案
●焊接工艺评定要求
①焊接工艺评定应按照《钢结构工程施工质量验收规范》、《建筑钢结构焊接规范》的规定和施工图技术要求进行。
②焊接工艺评定前，应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指南，指导焊接工艺评定试验（已进行的焊接工艺评定试验经项目主管确认后可免除或替代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验合格后，公司检测中心将根据试验结果出具焊接工艺评定报告。
③焊接工艺评定前，责任焊接工程师应根据《建筑钢结构焊接规范》的内容，结合产品的结构特点和节点形式，编制焊接工艺评定试验计划。
④焊接工艺评定试验计划由责任焊接工程师提出，经业主或监理签字后实施。
⑤施工单位应根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书，指导该产品的焊接。
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