槽钢翼缘与腹板的垂直度
b/80
工字钢、H型钢翼缘与腹板的垂直度
B/100
2.0
5.2 放样和材料编号
为保证尺寸的准确性，钢结构构件、节点应实际放样后方可下料制作（下料时应预留焊接收缩量及加工余量）。框架上的设备支撑孔应与设备实体核对后方可制作，放样后确定安装螺栓孔的相对尺寸。
5.3 组件识别
钢结构全部切割完毕后，不同品种、规格的部位必须分别堆放，标志明显，不得混合。
5.4 切割
5.4.1 板材切割采用氧乙炔火焰切割或剪切机。
5.4.2 钢材可采用砂轮切割机或氧乙炔火焰切割。
5.4.3 切割后应清除边部氧化铁及飞溅物。
5..5 钻孔
5..5.1打孔机的选择：根据具体情况采用钻床或磁力钻打孔。
5.5.2准确度要求：
一级孔（A、B级）：精度为H12级，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。
Ⅱ型孔（C级）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。
C级螺栓孔的允许偏差见下表。
项目
允许偏差
直径
+1.0
项目
允许偏差
圆度
2.0
垂直度
0.03t且不大于2.0
5.6 组装
零部件在装配前应进行检查钢结构垫铁，合格后方可进行装配。焊接连接装配的允许偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差
错位边（△）
t/10且不超过3.0
差距（一）
±1.0
重叠长度 (a)
±5.0
差距（A）
1.5
高度（h）
±2.0
垂直度（△）
b/100 且不超过 2.0
中心偏移 (e)
±2.0
钢材错位
连接点
1.0
其他地方
2.0
箱型截面高度（h）
±2.0
宽度（b）
±2.0
垂直度（△）
b/100 且不超过 3.0
5.7 柱加工（H型钢）
5.7.1 柱采用分段制作，现场拼装，每段长度根据材料长度确定，接头应远离支座（错开50mm以上）。
5.7.2 柱端处理
柱底座端部应磨平，允许偏差：不平度0.3mm，倾斜度不大于1/1500。
腹板及翼缘增加加强板。
5.8 梁的加工与装配
5.8.1 梁切割后应进行矫正，并按图纸要求预制凹槽和钻孔，切割长度允许偏差±2mm，孔距允许偏差±1mm。
5.8.2 加强筋与次梁连接板拼装时,焊接应牢固,拼装位置允许偏差为±2mm。
6.框架柱安装
6.1 基本验收
6.1.1 柱基础的强度、标高、纵横中心线、预埋基础位置等应符合设计要求，并做好验收记录。
6.1.2 放好安装标高线及立柱纵、横中心线。
6.1.3 将基础粗糙表面刮平，在需放置垫片的地方找平，并放置垫片。
6.2 钢结构的运输和保管
6.2.1 钢结构的运输应按照现场安装顺序合理组织。
6.2.2 钢结构运输时，应根据实际情况采取适当的加固防护措施，保证构件不变形、涂层不损坏。
6.2.3 钢结构存放场地应平整、坚实、无积水。钢结构应按种类、数量、安装顺序合理堆放；钢结构底部的枕木应有足够的支撑面，防止下沉，并应防止压伤、变形。
6.3 检查与矫直
6.3.1 组装前应检查构件的主要尺寸、数量及方向。柱、梁应逐根找正、自检，并做好记录。
6.3.2 根据施工图制定组装顺序（吊装顺序）。
6.3.3 钢结构主要构件如梁、柱、支撑等安装就位后，应立即进行校正固定，当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。
6.3.4 利用已安装好的钢结构吊装其他构件、设备时，应经设计部门、监理、业主同意，并进行验证并采取相应措施。
6.3.5 钢结构安装时应考虑设备吊装的协调性，必要时应根据设备吊装的要求调整钢结构安装顺序。
6.3.6 连接与固定
6.4.6.1 钢结构的连接接头应经检验合格后方可紧固和焊接。
6.4.6.2 不得用气割方法扩大螺栓孔。
6.4.6.3 装配前应清除毛刺、毛刺及飞溅物。
7. 平台板、梯子及栏杆安装
7.1 台板应铺设安装牢固，不得有松动。
7.2 梯子与栏杆连接应牢固，栏杆转角应圆滑，扶手接头应打磨光滑。
7.3 站台板、梯子及栏杆的安装要求如下表所示：
项目
允许偏差
平台升高
±10.0
平台横梁水平度
升/1000
20.0
平台支撑垂直度
高/1000
15.0
承重平台梁的横向弯曲
升/1000
10.0
承重平台梁垂直度
高/250
15.0
栏杆高度
±10.0
栏杆柱间距
±10.0
直梯垂直度
升/1000
15.0
8钢结构焊接及焊接检验
8.1 焊接
8.1.1 焊工必须持证上岗。
8.1.2 焊条必须有质量保证书，焊前必须按技术规范规定的烘烤温度和时间进行烘烤，烘烤后应放入保温管内，需要时取出。
8.1.3 焊工进行焊接时必须严格按照焊接工艺进行。
8.1.4 焊接时应清除焊缝两侧30mm~50mm范围内的铁锈、毛刺、油污。
8.1.5 定位焊所采用的焊接材料品种应与焊件材料匹配；焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3。
8.1.6 多层焊应连续进行，每道焊缝完成后应及时清理、检查，消除缺陷后方可继续焊接。
8.1.7 凹角焊缝的焊缝金属与母材的过渡应圆滑；凹角焊缝表面不应留有割痕。
8.1.8 每道焊缝完工后，必须刮除防腐层，对焊缝进行检查，如发现缺陷，必须清除后才能再次焊接。
8.2 焊接检验
8.2.1 焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷，焊后应清除飞溅。
8.2.2 严禁在焊接区域外的母材上产生火花或引弧。
8.2.3 对经检验（外观、内部）不合格的焊缝应进行返修，返修次数不得超过2次，若超过2次，必须经技术负责人批准后方可进行返修工艺。
8.2.4 焊缝质量检查按设计要求及国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）执行，焊缝外观质量检查及允许偏差见下表，内部质量检查按设计要求执行。
项目
质量标准
1级
2 级
3 级
气孔
不允许
不允许
直径小于或等于1.0mm的孔隙数量在1000mm长度内不得超过5个。
底切
无需打磨的焊缝
不允许
深度不得超过0.5mm，总长度不得超过焊缝长度的10％。
深度不得超过0.5mm，总长度不得超过焊缝长度的15％。
需要打磨的焊缝
不允许
不允许
-
9 钢结构全面检验标准
项目
允许偏差
柱底座中心线与定位轴的偏移
5.0
柱基点高程
+5.0
-8.0
挠曲高度
高/1000
15.0
柱轴垂直度
高≤10米
10.0
高＞10米
高/1000
25.0
10 钢结构防腐
钢结构制作安装完毕后钢结构垫铁，表面必须除锈至St3级，并涂刷两道底漆和两道面漆。油漆材料为：底漆为铁红色聚氨酯防腐底漆，干膜厚度60um，面漆为聚氨酯防腐面漆，干膜厚度60um。平台、支架、支撑、扶梯油漆颜色为浅色，栏杆油漆颜色为浅黄色。
11 安全技术措施
钢结构安装涉及大量高空作业和立体交叉吊装作业，现场施工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序。
11.1 柱、梁等钢构件应按制定的吊装计划的顺序进行吊装。
11.2垂直柱架吊装到位后，必须安装拉绳，锚固点必须稳定可靠，锚固点打好后，垂直柱架找正、焊接牢固后，方可解开吊钩。
11.3 钢结构安装施工现场下方必须设有安全防护。
11.4 施工现场所有脚手架的搭建必须符合规定。
11.5起重吊装作业应严格按照起重计划和起重吊装操作规程进行。作业前必须认真检查各种起重设备，不得超载。对拉结点必须反复检查，确保起重安全平稳。
11.6 现场临时供电线路应按正式工程要求施工，并符合相关的施工及验收规定。
11.7 特殊作业人员必须按规定持证上岗，标志明显，安全文明施工。
12 安全预防措施
12.1.施工现场应设安全领班，落实和管理现场安全措施，对施工人员、现场机械设备、现场用电进行统一管理。参加施工的特种作业人员必须经过培训，持证上岗。施工前应对全体施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电焊工穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
12.2 作业前应检查所用工具、机具、设备，安全装置齐全、有效。
12.3.操作面应有可靠的平台及防护，经检查合格后方可进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施。高空作业所用工具及材料应放在安全的地方，禁止乱放。
12.4.钢构件吊装时，起升或下降应平稳，不得紧急制动或冲击。应有专人指挥，信号应清晰、响亮、不含糊。严禁违章作业。构件安装后必须检查质量，安全可靠后方可拆除扣件。每天必须完成工作，直至到达安全位置。
12.5.施工现场机电设备、闸箱、电焊机应有可靠的防雨措施。电气设备必须由专业人员操作，非专业人员严禁操作。电焊工必须严格遵守安全操作规程，一次导线不得超过2米，二次导线不得外露。
12.6.安全设施应由专人按规定统一安装，其他人员不得随意拆除。如因工作需要拆除，必须经相关人员同意，拆除后应及时恢复，并由安全员认真检查。
12.7 确保用电安全。所有电气设备及现场照明的拆除均应由专业电工进行。所用电动工具必须配备漏电保护器。
12.8.高空作业要特别注意，工作时不要嬉戏，手持工具要系好安全绳，避免直、垂直交叉作业。
12.9 切实做好防火工作，各项操作均应按规定正确进行。
12.10 安装屋面时，应设置安全网，并设置拉起式栏杆。
12.11.坚持班前安全会议制度，讲解当天的工作安排及安全注意事项。
12.12 定期进行安全检查，预防和控制可能引发事故的不安全因素。
12.13. 起重指挥应果断，指令应简洁、明确。
12.14 加强现场安全保卫，注意防火、防盗。
12.15.起重作业范围内设立安全警戒线，禁止非作业人员进入。
12.16. 各项安全活动的记录和文件必须齐全。
