今天我们来聊聊钢结构防腐涂料中底漆、中漆、面漆的作用和区别。
底漆
涂层第一层与基材直接接触，其要求和作用如下：
1）附着力好。
底漆需要与基材有良好的附着力，我个人认为底漆的附着力是所有防腐涂料附着力中最重要的，底漆脱落也是防腐涂料最常见的失效，当然表面处理因素要排除在外。实际应用中性价比最高的底漆一般是环氧底漆。环氧树脂结构中含有大量极性羟基和醚键，能与相邻的界面材料产生强吸附作用，使得环氧漆对金属钢材、水泥、玻璃纤维、镀锌钢（改性环氧漆）、混凝土、木材等材料有极好的附着力。
2）防腐性能。主要体现在三个方面
（1）颜料的钝化和缓蚀
颜料是涂料的重要组成部分，防锈颜料能与金属表面发生反应，使金属表面钝化或生成保护物质，提高涂料的防护效果。防锈底漆中常采用活性较高的防锈颜料，如铬酸盐、红丹等，它们对金属有一定的钝化作用。另外，以铬酸盐为例，当微量的水透过漆膜时，少量溶解的颜料会使基材钝化，因此，缓蚀作用可以弥补屏蔽作用的不足，而屏蔽作用又可以防止缓蚀离子的流失，使缓蚀效果稳定持久。
此类涂料有：环氧铁红底漆（铁红）、红丹底漆、环氧锌黄底漆（锌黄）、环氧磷酸锌底漆、通用环氧底漆等。
（2）阴极保护
如果涂层中含有比钢材活性大的金属粉末（电极电位较低的金属），比如锌粉或者铝粉，它们可以对钢材形成牺牲阳极阴极保护，起到保护钢材不被腐蚀的作用，类似镀锌。日常生活中镀锌钢材生锈不是很少见吗？但是富锌涂层如果锌含量太低，起不到阴极保护的作用，很简单，就是锌粉无法与钢材接触。
（3）屏蔽效果
金属表面涂上漆膜后，使金属表面与环境隔离钢结构防腐涂层厚度，阻止水、氧、离子等透过涂层到达钢铁表面，起到屏蔽作用。防止金属与水、空气等腐蚀性物质接触而发生腐蚀。所有涂料都具备这一特性。
富锌漆是此类功能性涂料的典型代表，如：环氧富锌底漆、无机富锌底漆、水性富锌底漆、以及近年来流行的加锌底漆等。
中涂漆
中涂漆主要起阻隔作用钢结构防腐涂层厚度，增加腐蚀介质（水蒸气、氧气、化学腐蚀物质等）到达基材的难度。由于油漆涂层作为防腐涂层，并不是完全封闭的，放大几倍后可以发现涂层表面有无数微小的孔隙。中涂漆涂装在底漆之上，隔绝基材与水蒸气、空气的接触，从而保护基材不发生氧化反应，同时延长底漆的老化时间，延长底漆的寿命。增加中涂漆厚度可以增强防腐效果，降低成本（中涂漆价格低于底漆和面漆）。
此外中间层还起着增加附着力和填充的作用，涂层的整体厚度主要取决于底漆和中间漆。
面漆
面漆起着装饰和保护作用。面漆是涂层系统的最后一道涂层。
首先装饰效果就不用多说了，就是美观。
防护功能是指油漆对污染、老化、化学品、紫外线、潮湿等的抵抗能力。所以一般面漆的测试有耐盐雾、耐人工老化、耐湿热等功能。这些功能是保护整个防腐系统不失效的原因，因为底漆和中涂虽然也有这些功能，但是非常有限。一旦没有面漆的保护，中涂和底漆在腐蚀环境中会很快失效。比如在室外有阳光直射的环境下，没有面漆，环氧中涂一个星期就会变色，最多一个月就会粉化，所以这些功能对面漆来说是非常重要的指标。
从以上几点可以看出，钢结构防腐涂料的底漆、中漆、面漆其实都有各自的作用，要想有好的防腐效果，就必须按照配套的作用去施工，就好比在寒冷的冬天穿衣服，必须有保暖的衣服，毛衣、外套。
