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1.依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2.施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1防火涂料：须经主管部门鉴定，并以100t为批检验合格，方可出厂。技术性能须符合相关标准的要求；
2.1.1.1耐火性能试验：消防部门应每隔1000t在现场抽取样品，送国家耐火构件质量监督中心检验，耐火极限应满足设计要求。
2.1.1.2 粘结强度、抗压强度每500t取样一次，送国家化学建筑材料测试中心检验，粘结强度、抗压强度应大于技术指标的要求。
2.1.2 高强度胶粘剂及钢防胶由生产厂家提供，应按照说明使用。
2.1.3 金属丝网、钢筛卡、塑料布等。
2.1.4 主要机具：搅拌机、砂浆泵、丝网剪、铲子、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。
2.2工作条件：
2.2.1 由经批准的施工单位负责施工，并检查其资质批准文件。
2.2.2基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、松锈、油污。
2.2.3 钢构件的损伤或缺损部位应重新涂刷两遍防锈漆，并经检查验收合格后方可喷涂。
2.2.4 喷涂前应清理作业现场，并用塑料布保护门、窗、隔墙等附近区域。
2.2.5固定钢丝网：根据构件形状裁剪钢丝网，用ф6钢筋夹将其固定在钢构件上，钢丝网与钢构件之间留有5～10mm的间隙。
3.操作流程
3.1工艺流程：
工作准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收。
3.2防火涂料配料及混合：粉末涂料按需混合，ST1-A配方如下（表5-27）：
表 5-27
喷涂层数
施工配合比
每平方米用量
防火涂料：高强度胶粘剂：钢材防粘剂：水
1：0.05：0.17：0.8
17～20公斤
2-3
防火涂料：钢质防胶：水性
1：0.17：0.85
搅拌时，先将涂料倒入搅拌机中，加水搅拌2分钟，再加入胶粘剂、钢防胶充分搅拌5～8分钟，使稠度达到可喷涂的程度。
3.3喷涂：
3.3.1一般设计要求厚度为耐火试验达到的耐火极限厚度的1.2倍。耐火极限梁为2h，柱为3h。设计厚度梁为30mm，柱为35mm。第一层厚度约1cm。待其干燥70%至80%后再喷涂第二层。第二层厚度最好约为1至1.2cm。待其干燥70%至80%后再喷涂第三层。第三层达到要求厚度。
3.3.2 喷涂时，喷枪应垂直于被喷涂钢构件，距离为6～10cm。喷涂气压应保持在0.4～0.6MPa。喷涂后应进行自检，对厚度不足的部位应重新喷涂。
3.3.3 正式喷涂前，应先对某一建筑层（段）进行试喷，经消防部门和质检站同意后，方可大面积作业。
3.3.4 环境温度低于+5℃时不得施工，施工前、后应采取外封、加温措施，保证48小时环境温度在+5℃以上。
3.4检查验收：喷涂一层建筑层并自检合格后，将施工记录提交总包方，由总包方、分包方、甲方（监理方）共同检查。用刻度钢针抽查厚度，厚度不足应重喷或刮掉重喷。用锤子敲击检查有无空鼓，如发现空鼓应重喷。检查合格后郑州钢结构防火涂料，办理隐蔽工程验收手续。
4. 质量标准
防火涂料工程质量检验标准
物品
顺序
项目
允许偏差(mm)
测试方法
主持人
控制
物品
命令
涂层性能
第4.9.2条
查阅产品质量证明文件、中文标签及检验报告
涂装基层验收
第14.3.1条
目视检查和干漆膜厚度计检查
强度试验
第14.3.2条
检查复检报告
涂层厚度
第14.3.3条
用涂层测厚仪、触针和钢尺检查
表面裂纹
第14.3.4条
观察和测量检查
—
一般的
物品
命令
产品质量
第4.9.3条
观察与检查
基面
第14.3.5条
观察与检查
涂层表面质量
第14.3.6条
观察与检查
5.成品保护
5.1防止碰撞损伤：防火涂层硬化后强度尚不高，施工时易受碰撞的部位应采取临时保护措施，减少损伤。
5.2 防污染：喷涂前要对半成品进行保护，特别是在喷涂区域附近要用塑料布包裹。
6.应注意的质量问题
6.1空鼓：首先应严格控制配合比，清理基层是关键，并注意对原材料的粘结强度进行批量抽检。
6.2 裂纹：分层喷涂时环境温度、湿度要适宜，控制好通风和干燥时间。
6.3 厚薄不均：喷涂时喷嘴角度应垂直于构件表面郑州钢结构防火涂料，距离要合适，每层喷涂之间应有一定的时间间隔，不宜太近。
7. 质量记录
7.1 防火涂料质量证明书及检验报告。
7.2 隐蔽工程验收记录。
7.3 涂层检验数据。
7.4分项工程质量检查与评定。
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结尾
