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第一部分 施工工艺及质量标准
一
一般要求：
1、安全性。在正常的施工和使用条件下，钢结构应能承受各种可能发生的荷载和变形而不发生损坏或与建筑主体结构脱离。在发生偶然事件（设计抗震烈度以外的地震、火灾等）后，钢结构仍能保持其完整性和稳定性，与主体建筑保持牢固连接。各种装饰石材单独受力，通过不锈钢干挂件均匀地传递到钢架上，在正常使用条件下和合理的使用寿命内不会脱落。当发生偶然事件（设计抗震烈度以外的地震、火灾等）时，石材不会多块或大面积脱落。
2、适用性。石材幕墙的设计和施工不应造成建筑主体结构破坏，保证外观效果的同时不影响其他建筑功能（使用空间、节能、防水等）。
3、耐久性：在正常的使用和维护条件下，在合理设计的使用寿命内，不会发生任何安全或质量问题，即使用寿命大于设计寿命。
4、经济性。在满足上述性能的前提下，从设计到施工都应达到节约、降低成本的要求，按照项目的复杂性、重要性、战略性等原则进行设计和施工。
5.本条要求若与有关规范、设计标准有差异时，应按较高标准执行。
二
预埋件（后埋件）制作、安装要求：
1、锚板应采用Q235级钢材，热镀锌防腐时镀锌厚度应不小于90μm（企业标准）。锚栓可采用膨胀锚栓或化学锚栓。每块锚板固定锚栓不少于2个，局部增加锚固角码锚栓不少于1个。
2、锚板生产允许偏差：边长±5mm；锚孔中心线偏差（椭圆），长度方向±2.5mm，宽度方向±1mm，锚孔宽度±1mm，长度方向±5mm；锚板厚度-0.5mm。
3、锚板、锚栓的型号、规格、数量、位置、有关五金配件（弹簧圈、垫圈）及有效锚固深度等均须符合设计（设计说明书及设计图样）及相关标准的规定。锚板与锚栓应采用螺栓连接钢结构工程施工规范 条文说明，不得采用焊接或结构胶黏接。
4、预埋件结构基体必须满足设计强度，必须安装在混凝土结构梁、柱上，不得安装在加气砖、空心砖等非承重砌体上，强度不能满足设计要求时应报设计单位修改锚固参数。
5、埋设后嵌件的基层表面应坚固平整，不应有影响与锚板有效接触面积（影响承载力）的起砂、起皮、蜂窝、凹陷、孔洞等缺陷。如出现上述现象，可将表面的松散层凿除，打毛，用水湿润表面，再用1：2水泥砂浆抹平，待干燥硬化后方可埋设后嵌件。（注：大、中孔洞需有专门的加固方案）
6、锚栓不得布置在混凝土保护层内及非承重砌体上，锚栓深度不得包括混凝土饰面层或抹灰层，不宜布置在钢筋密集区（如承重梁底部、梁柱节点处），应避开主要钢筋，钻孔不得损伤钢筋，距结构梁、柱边缘应大于5cm。
7、锚栓孔周围混凝土不得有孔边开裂、强度不够等缺陷。钻孔直径应略大于锚栓直径（20mm以内）2mm，当锚栓直径大于20mm时，可适当加大钻孔直径。钻孔必须设深度限值，钻孔有效深度应略小于锚杆20～30mm。化学锚栓的钻孔深度必须按材料说明书要求施工。孔内粉末应用空压机或手动气瓶吹净。若出现废孔（钻孔深度过浅或过深、钻孔位置偏心、孔边开裂、钻穿结构层等影响强度的缺陷），应用化学锚栓胶或高强树脂水泥砂浆填塞。
8、锚栓直径应经承载力计算确定，且不宜小于10mm。埋设应牢固可靠，不得外露套管。锚栓紧固后，外露螺纹不应少于2个螺纹。非不锈钢（碳钢）还应做防腐处理。
9、使用化学锚栓时，应按产品说明书要求进行化学药剂的储存（低温、避光）和施工（将锚杆旋入孔内搅拌材料）。锚孔内应基本干燥、无粉尘。植入后，必须按厂家提供的标准对锚孔进行养护（注：材料运到现场时应提供标准说明书）。固化期间严禁搅动，不得在与化学锚栓接触的连接部位进行焊接作业。
10、阳角两侧柱预埋件水平高度应错开，防止锚杆90度碰撞，如不能错开，尽量错开锚孔。梁边、梁底也按此方法错开。
11、后埋件应做现场承载力试验，必要时锚栓还应做现场极限拉拔试验。一般由施工方委托有资质的检测单位进行检测。
三
钢架构件制作及安装要求：
1、主龙骨（柱）轴向间距不宜大于1.2M，且应自上而下连续。当采用独立柱时，不宜少于三根。当主龙骨间距不能满足要求时，可采用次龙骨（横龙骨）加固（如增设斜撑、对角撑和角码）。
2、后预埋件应按主檩条布置，间距不得大于设计要求，如无要求，应按1.5~1.8米间距设置。每根主檩条不宜少于两根后预埋件固定。当高度不能满足时，可加大锚板、锚栓的规格，加密主檩条，或增设中间支撑等措施加固。
3、主龙骨与整体龙骨框架的垂直度偏差不应大于10MM，安装时主龙骨不能直接固定在后预埋件上，应先通过铁丝固定角码，根据墙体确定垂直度后再临时固定主龙骨，经核实后方可固定主龙骨。石材研究会（stone5A）
4、布置主龙骨时，离边缘（成品面或墙角或门窗线）距离不宜大于30CM，若大于30CM或有转角焊缝时，应加固次龙骨。（即悬挑次龙骨不宜大于30cm，有转角焊缝时应计入转角长度）
5、次龙骨应按饰面石材、干挂方式布置，次龙骨受力面必须朝上（即干挂件必须放在次龙骨上）。当采用接缝挂、通槽干挂方式时，应按板或线横缝布置，龙骨受力面与饰面横缝中心线允许水平高差，在接缝紧贴时不得大于+3MM、-7MM，留缝时不得大于±3MM（高层幕墙多采用通槽方式，一般留缝）。应按设计布置背栓式或背挂式。到达窗户时，应沿窗户边缘设置封闭龙骨，并留有足够的螺栓孔，用于固定边线或板干挂件。
6、分段固定的次檩条，同一水平面的次檩条或相邻次檩条两端头之间的水平标高差不得超过±5MM，并应在闭合一周后调整为零。
7、挂件所处的次龙骨表面应与饰面垂直，偏差不大于1MM；预留螺栓孔用台钻钻孔，严禁电焊，孔径应比螺栓大1-2MM。
8、钢架各构件的焊接，焊接部位不得有预留孔洞、磨损或焊割等降低强度的现象。焊缝间隙应均匀焊透、熔合饱满，不得对构件强度产生大的影响。不得有裂纹、孔洞、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷等。焊接后必须清除焊渣、铁锈，防锈处理前焊缝位置温度不得超过40度。注：所有焊缝、切口均应涂刷有效防锈漆至少两遍，干漆膜厚度至少为180μm；批量生产前应制作样件进行焊接工艺评定及力试验。
9、钢架各构件螺栓连接，应在次龙骨挂面中间钻螺栓孔，不得采用气割、点焊等方法开孔；螺栓头、螺母与龙骨应紧密贴合并加装平垫圈，以增大受力面积，两端各加装一个，不得用大螺母代替垫圈；螺母一侧应加装弹簧垫圈或双螺母，以防松动；螺栓拧紧后，外露螺纹不得少于2个螺纹；螺栓的等级、规格、材质等应符合设计要求。
10、钢框架各构件间的连接应有足够的有效接触面积。一般传力构件应位于受力构件上方。螺栓连接时应满足受力条件且每个构件不少于两个螺栓。螺栓孔位置应按图加工。当节点不能满足要求时，应在两构件间增加连接件，以加强连接。
11、现场需要加工异形构件时，禁止采用焊接，加工前必须预热；加工方向必须向着切口方向弯曲（切口闭合），并用焊接固定。
12、龙骨下料尺寸允许有±3MM的偏差，不允许有正偏差（下料不允许过长）。严禁因订货过短而使用边角料（长度不足4CM的钢材）进行拼接。多跨度的主龙骨或次龙骨对接焊时应适当加固，次龙骨跨度内焊接点不得超过一处。悬挑承重构件焊接必须采取加固措施。
13、钢材订货后，应从一端向另一端切割，严禁从两端向中间切割，边角料、废料的一端应为原镀锌头。（注：此条是为了防止材料浪费，施工方在包装材料时不受此限制和约束）
14、各种钢龙骨厚度不应小于设计厚度，防腐镀锌层不应小于90μm；各种钢材进场资料应齐全，材料表面不应有裂纹、气泡、疤痕、锈迹、折叠等缺陷，规格应符合有关规定。钢架不应暴露在外界大气、水、潮湿空气或酸性（碱性）环境中，无法避免时，必须对这部分钢材增加针对性的防腐措施。
15、在标准风荷载作用下，钢框架柱、梁的相对挠度不应大于L/300（L为两支撑间的跨度），绝对挠度不应大于15mm。
16、钢框架必须按照设计要求和有关规定设置防雷装置，并必须与主体结构的防雷装置可靠连接，并通过相关的防雷测试。
17、防火、隔热、防潮材料的设置应符合设计要求，填筑应密实、均匀、厚薄一致，隐蔽工程应在饰面石材安装前验收合格。
四
干挂件及五金配件材料及安装要求：
1、所有干挂件、五金配件均采用不锈钢或制品，其他钢材应做热镀锌或其他防腐处理。不锈钢材料或制品外观检查采用观察法（目测法），外观应平整，无裂纹、毛刺、凹坑、变形、擦伤、磨损等缺陷。来料应附有合格证明材料和技术资料，对材料有怀疑的，可用磁铁试验（有吸附力的不是不锈钢制品），或用不锈钢检测液检测，标准检验应封存送检。
2、钩码主要用于车缝干挂件，与挑码配合使用，不得使用平码，厚度不小于3.5mm，不得小于设计厚度，加工时应采用冲孔、钻孔，严禁高温加热。
3、干挂件、五金配件的结构尺寸、壁厚的检查，应使用分度值为1mm的钢尺测量结构尺寸，用分辨率为0.05mm的游标尺检测壁厚。干挂件、五金配件的孔边距不应小于孔宽的1.5倍，壁厚不应有负偏差。
4、干挂件应与水平龙骨紧密接触，并置于水平龙骨上方，用螺栓紧固；因高差大可采用中间加单片垫片调整接触面，垫片面积不得小于原接触面积，严禁使用圆形、圆柱形、强度低、多层垫片及不耐用物品调平，达不到要求必须换龙骨。
5、不锈钢干挂件严禁焊接或用结构胶与钢架粘接，应采用不锈钢螺栓固定，螺栓直径不应小于8mm，不得小于设计要求，长度必须保证拧紧后外露螺纹不少于两根，螺栓头及螺母两侧垫片不得超过一个，螺母一端必须有弹簧圈或双螺母，以防松动。
6、对同一块板材，接缝挂装式上下水平接缝不应少于一组吊挂件，吊挂件一般设置在距板材竖边100-150mm处，不宜小于50mm，不宜大于300mm，宽度大于300mm的石材不应少于2组；横竖间距一般为600-800mm，不宜大于900mm；吊装式底板在相对受力边两侧必须设置干式吊挂件（不应小于总边数的1/2），间距要求（沿板材周长计算）应小于竖板的1/2。当吊挂件的数量和位置无法保证时，必须加装不锈钢插件，加固与其他饰面石材的连接； 对于那些被踩踏或受到其他重物压力的板材，除吊架外，还应增加其他支点加固。
7、线路、装饰件应按规格、重量选用，严禁使用平码。线路吊架一般两端设有钩码钢结构工程施工规范 条文说明，中间设有挑码，横竖间距一般为600-800mm，不得大于1200mm。大线路、大型装饰件也应在埋设化学螺栓后与吊架或框架连接，横竖间距应相应缩短。
8、线、板直角对接处或其他易产生开裂的地方，应加不锈钢插件加固，防止接口处开裂、脱落。
9、吊架受力点与钢架受力支座之间的距离不宜大于30mm，若距离过大，应增加吊架规格及受力吊架数量。一般情况下吊架组合单元的悬挂强度不小于2.8KN，石材挂装系统结构强度不小于5KPa。
五
石材加工及安装要求：
1、所用材料的品种、规格、性能、等级应符合设计要求和现行国家产品标准、工程技术规范的规定。室外石材应采用质地坚硬、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、耐光、抗冻、耐摩擦、耐久性好、色泽均匀的花岗岩。抗弯强度不应小于8.0MPa，吸水率应小于0.6%，寒冷地区石材的抗冻系数不应小于0.8。
2、石材的加工规格（长度/宽度/厚度）及饰面、花纹、材质等应符合设计（或合同要求）及施工要求。如无明确要求，干挂石材厚度（镜面板）不得小于25mm、（毛面板）不得小于28mm。单块材料面积不得大于1.5㎡（针插干挂法面积不得大于1㎡），单边长度不得大于1.8m。
3、石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求，如无设计要求，（对有缝挂板式）一般按上下石材接触面厚度方向划分。槽宽略大于挂板厚度2-3mm，两侧剩余厚度不应小于7mm；槽深应保证挂板挂钩有效深度不小于10mm；每块石材上下缝处均应开槽固定挂板，槽位距板竖边水平距离为100-150mm，不小于50mm，不大于300mm。石材宽度大于300mm时，不应少于2套； 水平间距一般为600-800mm，不大于900mm，垂直距离（线）不大于1200mm，（板）不大于900mm。当垂直距离无法满足时，应在水平位置加密（或在中间加挂）。
4、安装石材时，每块材料必须用吊杆固定；石材与吊杆之间应使用五金垫片找平，使每块石材的重力通过吊杆传递到钢架上。严禁将上层石材直接安装在下面一层石材上，这样会造成石材重力重叠再通过吊杆传力，造成石材、吊杆、钢架受力不均，影响安全。
5、石材安装时孔、槽应干燥、清洁、无污染，安装挂件前必须用干挂结构胶（严禁用云石胶）填满。流到板面的结构胶应及时清理，防止污染表面。底部孔、槽内结构胶若为空，必须用结构胶填满。用结构胶粘结石材时，结构胶不得长期受力。
6、干挂石挂件开槽（受力）部位不得有崩边、裂纹、夹石等现象。非受力部位有崩角、崩边现象，但不影响安全，可用云石胶、结构胶修补后使用。崩边不得大于5×20mm，或缺角不得大于20mm。但每层修补的石板数量不得大于2%，并应在不显眼的地方使用。
7、对于较大的线条或雕刻，必须在石材背面加预埋不锈钢吊杆或膨胀螺栓（或化学锚栓），以加强与钢架的连接。
8、滴水线、流水坡度应正确、平直。各类结构变形缝、墙体转角、门窗边、修边条等连接节点应符合设计要求和技术标准：
9、石材表面及板缝的处理及要求应符合设计要求及技术标准。如无规定，可参照下列要求：表面应平整、清洁、防污，无污染、无缺损、无裂纹；色彩、花纹应协调，无明显色差及明显的修补痕迹；接缝应横平竖直，宽窄均匀；转角处石板的受压方向应正确，板边接缝应平直；出墙凸凹线条厚度应一致，上下开口应平整；面板上的开孔（管道接口、电位开关等预留开孔）及槽口边缘应切割贴合，边缘应齐整。
10、石材加工安装验收标准如下：
普通板材的规格尺寸允许偏差应符合下表的规定(mm)。
分类
精细表面、镜面板
粗板
年级
优质产品
一年级
优质产品
一年级
长度宽度
-1.0
-1.5
-1.0
-2.0
8 i.[/Y!w:T"B5Z(w0Q厚度(＞15)
±1.0
+2.0 -1.0
±1.0
+2.0 -1.0
（1）异型板的规格尺寸的允许偏差应按合同规定验收。
（2）同一板材的厚度允许相差3mm，但不得小于规定的最小厚度。
平整度的允许极限公差符合下表的规定(mm)。
角度的允许极限公差应符合下表的规定(mm)。
% H. z) G$ K. k3 T4 u) |7 ] 板宽范围
精细表面、镜面板
粗板
优质产品
一年级
优质产品
一年级
, S# K2 Z6 }, f& W6 |9 k$ DL≤400
0.40
0.60
0.60
0.80
（V;I,D.G3j!bL＞400
1.00
拼接板正面与侧面的夹角不得大于90度
石材每平方米表面质量及检验方法
物品
项目
质量要求
测试方法
可见划痕
不允许
观察
轻微划痕
长度≤100mm≤8条
用钢尺检查
总磨损面积
≤500平方毫米
用钢尺检查
石材幕墙安装允许偏差及检查方法
物品
项目
允许偏差(mm)
测试方法
光滑
麻
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m 10
30m＜幕墙高度≤60m 15
60m＜幕墙高度≤90m 20
幕墙高度＞90m 25
用经纬仪检查
幕墙平整度
用水平仪检查
面板立面垂直度
用水平仪检查
板材上缘水平度
1m水平仪及钢尺检查
相邻板块角度未对齐
用钢尺检查
外角尺
用垂直尺检查
接缝直线度
用方尺检查
煤层高差
拉5米的电线，如果少于5米，则将电线拉过去，用钢尺检查
接缝宽度
用钢尺和塞尺检查
10
面板立面垂直度
用钢尺检查
六
各种石材胶、防护（水）剂、清洁剂等材料的使用范围及要求
1、云石胶：用于石材修补、临时固定，禁止作为结构胶使用。
2、结构胶：必须是石材专用干挂胶，用于石材与干挂件的粘接（孔洞、凹槽必须填满），也可以用来修补石材，防止螺母松动。
3、填缝胶：必须为中性耐候胶，用于石材接缝及防水边的填缝。注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡。胶缝应横平竖直、深浅一致、宽度均匀、平整、顺直。板缝宽度、厚度应符合设计要求和技术标准（一般厚度为3.5-4.5mm，宽度不小于厚度的2倍）。接缝应两边粘结，不得三边粘结。接缝底部应垫聚乙烯泡沫垫，控制胶缝厚度。饰面可用遮蔽胶带控制胶缝宽度。严禁当结构胶使用。
4、使用云石胶、结构胶、密封胶的场所必须干燥、清洁、无污染，在有效使用期内必须按照相关技术标准和制造商的说明进行配制、使用和维护。雨天不得施工。大面积使用前应对材料的粘结强度、相容性和污染性能进行检测。
5、防水（防护）剂：用于保护石材饰面，增加幕墙的耐久性。背面、侧面应在安装前施工，正面可在安装前或安装后施工。施工时石材必须干燥、清洁、无污染，材料不得影响结构胶与石材的粘结质量。
6、清洁剂：用于清洁石材表面，部分清洁剂也可清洁石材杂质。根据石材材质，有酸性和碱性清洁剂之分，必须根据石材材质及污渍选用，并按说明混合。禁止使用强酸强碱的材料，新产品使用前应先测试。
七
施工质量验收要求
1、相关质量验收主要包括但不限于以下规范和标准：
1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）
2）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（BG 50210-2001）
3）《建筑幕墙》（JG 3035-1996）
4）《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102-2003）
5）《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ 133-2001）
6）《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T 139-2001）
7）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）
2. 质量验收分工
1）建筑窗帘墙工程是建筑物装饰和翻新子工程的细分工程，由玻璃窗帘墙，金属窗帘墙，石窗帘墙和其他主要的子项目组成
2）子项目可以由一个或几个检查批次组成。
3）建筑窗帘墙项目的检查批次如下：
对于具有相同设计，材料，技术和施工状况的窗帘墙项目，每次检查次数的500至1,000平方米应分为一个检查批次。
b。
c。用于具有特殊形状或特殊要求的窗帘墙，检查批次的划分以及每个检查批次的检查数量应由监督单位，建筑单位和建筑单位确定，并基于窗帘墙的结构和过程特征以及窗帘墙项目的规模。
4）检查批量的质量接受应由建筑（监督）单位进行，该单元应组织项目的专业质量检查员，以根据自我检查和对建筑单位的评估进行接受，并根据规定的表格对检查批量进行质量接受记录。
3.接受材料：
1）所有传入的材料应检查各种，规格，外观和尺寸。
2）涉及安全性和质量的材料在进入现场后需要重新启用。
3）当国家法规或合同协议要求对证人进行测试或何时就材料的质量进行争议时，应进行证人测试。
4）负责检查建筑装饰和翻新材料的单位应具有相应的资格并建立质量管理系统。
5）必须采取有效的措施，以防止在运输，存储和建设期间用于建筑装饰和翻新项目中使用的材料的损坏，恶化和环境污染。
6）应根据设计和相关规格来治疗建筑装饰和翻新项目中使用的材料。
7）应根据设计要求或产品说明准备现场准备的材料，例如粘合剂。
4.接受隐藏工程项目：
1）固定零件（或后零件）
2）钢架成员的连接节点
3）变形接头和墙角处的结构节点
4）窗帘墙闪电保护装置
5）幕墙防火结构
6）在窗帘壁周围密封框架表面和主结构之间
7）统一窗帘墙的密封节点
8）接受其他相关的隐蔽作品（接受隐藏的水，电力，供暖和其他管道，隔热层等）
5.重新检查相关的传入材料和施工过程测试：
1）到达后应重新启动主要材料，硬件配件和组件，并且进口产品应根据法规进行商品检查。
2）关于石材的结构粘合剂的结合强度和兼容性的测试报告和石材密封剂的污染测试。
3）幕墙的身体性能测试报告（有关风压力，空气渗透性，雨水泄漏和平面变形性能的测试报告）
4）建筑技术的评估和测试（钢焊接技术）
5）邮政后零件的现场拉出测试
6）石头冻结测试报告（寒冷区域）
6.完成验收标准：
1）完成施工项目设计以及合同中商定的所有内容。
2）拥有完整的技术文件和施工管理信息。
3）有质量认证文件和主要材料，配件和设备的现场测试报告。
4）有设计，监督，施工和其他相关单位签署的质量认证文件。
5）建筑公司签署的项目质量保修。
八
安全和文明建筑的要求
1.建筑工地的主要入口和出口应配备简单且整洁的大门，并且必须在大门旁边设置明显的标志，以表明项目的名称，施工单元和项目经理的名称。
2.根据施工计划建立各种临时设施。
3.在施工现场的安装和电力设施必须遵守安装规格和安全操作程序。
4.确保施工现场的道路毫无障碍，排水系统保持良好的工作状态；
5.必须定期检查和维护建筑工地的各种安全设施，劳动力保护设备以及大型机械工具，并且必须及时消除潜在的危害，以确保其安全性和有效性。
6.严格遵循中华人民共和国的防火法规的规定，在建筑工地建立和实施防火管理系统，安装符合防火需求的消防设施，并在容易发生的区域中构建或使用易燃设备时，要采取特殊的火灾安全。
7.遵守有关环境保护的国家法律和法规，并采取措施控制各种尘埃，废气，废水，固体废物，噪音，噪音和振动的污染和损害，不得直接将其放入城市排水设施中。
8.工人的工作地点和周围环境必须干净整洁，工作后必须清洁任何碎屑，暂时堆积在脚手架上的材料，并严格禁止使用过载。
9.应采取严格的措施来保护成品。受保护的物体包括各种完整的石头，钢制框架，门和窗户，管道和其他成品，重点是保护容易损坏和污染的零件，例如受污染。
10.严格禁止使用“三个宝藏”，并严格禁止使用“四个开口”和“十个边缘”。
11.建立现场建设学科，规范人员安全行为，并提高人事安全意识；
12.现场建筑工人应接受第三级安全教育，在特殊行业和特殊运营中的人员必须进行认证，然后才能担任职位。
13.在一个项目完成和接受后，施工单元可以将项目移交给建筑单元以进行管理。
九
说明此标准中使用的术语
1.为了在实施本规范的规定时促进差异化处理，具有不同程度严格程度的条款如下解释：
a）这意味着它非常严格，必须完成：
积极的话包括“必须”和“绝对”
负词包括“严格禁止”和“禁止”
b）意味着严格，应在正常情况下完成：
积极的话包括“应该”和“应该”
