1. 预处理
在对工件喷涂或镀上保护层（油漆或其他防腐材料）之前，要对工件表面进行细致的处理，这称为前处理。
前处理的质量影响涂层的附着力、外观、防潮性和耐腐蚀性，因为最好的涂层（层）附着在精心清洁的表面上。如果前处理工作做得不好，锈蚀就会在涂层下不断蔓延，导致涂层成片脱落。在阳光下暴露时，精心清洁的表面和简单清洁（用砂纸或刷子手工清洁）的工件上的涂层寿命可能相差4-5倍。表面清洁的方法很多，但最普遍接受的方法是：A.溶剂清洗B.酸洗C.手工工具D.电动工具。
在这些方法中，每种方法都有各自的适用范围，但在所有表面清洁方法中，喷砂是最彻底、用途最广、应用最广泛的方法，原因如下：
A喷砂比其他方法清洁工件表面更快、更彻底。
没有其他任何流程可以让您在四种公认的、普遍接受的清洁度级别之间进行选择。
2.喷砂
它是利用压缩空气为动力，形成高速喷射束，将材料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、刚玉等）高速喷射到被加工工件表面上，使工件外表面的形貌发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，提高了工件表面的力学性能，从而提高了工件的抗疲劳性能，增加了其与涂层的附着力，延长了涂层的耐久性，也有利于涂层的流平性和装饰性。
3. 与其他前处理工艺（如酸洗、工具清洗）的比较
1）喷砂是最彻底、用途最广、最快捷、最有效的清洁方法。
2）喷砂可选择不同的粗糙度等级，这是其它工艺无法达到的。手工打磨可产生粗糙表面但速度太慢。化学溶剂清洗会使表面过于光滑，不利于涂层附着。
喷砂应用
1.工件涂层及工件粘接预处理
喷砂可以除去工件表面的铁锈等一切污物，并在工件表面建立起非常重要的基本图样（俗称毛面）。另外，通过更换不同粒度的磨料，可以达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂层或镀层材料的结合强度，或使被结合件的结合更牢固，质量更好。
（二）铸锻件及热处理后工件粗糙表面的清理、抛光
喷砂可以清除铸锻件及热处理后的工件表面的一切污物(如氧化皮、油污及其它残留物)，并且抛光工件表面，提高工件的光洁度，从而美化工件。
喷砂可以使工件显露出均匀一致的金属本色，使工件更加美观，达到美化、装饰的效果。
（三）机加工零件毛刺去除及表面美化
喷砂可以清除工件表面的微小毛刺，使工件表面更加光滑，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。喷砂还可以在工件表面的交界处产生非常微小的圆角，使工件更加美观，更加精密。
4.提高零件的力学性能
机械零件经过喷砂处理后，可使零件表面产生均匀、细致的凹凸面（基本纹路），使润滑油得以储存，从而改善润滑条件，降低噪音，增加机械的使用寿命。
（五）灯光效果
1、对各种工件表面进行抛光，使其表面更加美观。
2.使工件光滑、无反光。
对于一些特殊用途的工件钢结构喷砂，喷砂可以随意达到不同的反光或哑光效果，如不锈钢工件、木制家具上的哑光效果、毛玻璃上的花纹效果、织物表面的毛化效果等。
（六）应力消除和表面强化
通过用砂粒击打工件表面，消除应力，提高工件表面强度钢结构喷砂，如弹簧、机床、飞机叶片的表面处理。
清洁程度
也就是清洁度。国际上有两个代表性标准：一是1985年美国制定的“SSPC-”；二是1976年瑞典制定的“Sa-”。分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四个级别，是国际通用标准。详细介绍如下：
Sa1级——相当于美国SSPC-SP7级。采用一般简易手工刷洗、砂纸打磨的方法。这是四种清洁度等级中最低的等级，涂层的保护效果只比未经处理的工件略好。Sa1级处理的技术标准：工件表面不应有肉眼可见的油污、油脂、残留氧化皮、铁锈、残留油漆等污物。Sa1级也叫手工刷洗清洁级。（或清洁级）
Sa2级——相当于美国的SSPC-SP6级。采用喷砂清理方法，是喷砂处理的最低级别，即一般要求，但对涂层的保护作用比手工刷洗清理好得多。Sa2级处理的技术标准：工件表面不应有可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆、氧化物、腐蚀和其他异物（缺陷除外），但缺陷以不超过表面每平方米33%为限，可以包括轻微的阴影；由缺陷和铁锈引起的少量轻微变色；氧化皮和油漆缺陷。如果工件原有表面有凹痕，在凹痕底部会残留轻微的铁锈和油漆。Sa2级也叫商品清洁级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上常用的等级，可作为验收技术要求和标准。Sa2.5级也叫近白清洁级（近白级或白级）。Sa2.5级处理的技术标准：与Sa2要求的前半部分相同，但缺陷限制在每平方米表面不超过5%，可能包括轻微阴影；少量因缺陷和生锈引起的轻微变色；氧化皮和油漆缺陷。
Sa3级相当于美国SSPC-SP5级，是行业内最高级别的处理，又称白洁级（或白级）。Sa3级处理技术标准：与Sa2.5级相同，但阴影、缺陷、锈迹等必须存在5%。
喷砂粗糙度
这就是所谓的粗糙度。喷砂粒子撞击并向外反弹。这种撞击在表面上形成几千分之一英寸的凹陷，这被称为基本纹路。反弹会使一些表面向外高出几千分之一英寸。低的称为“谷”，高的称为“峰”。每个砂粒撞击表面都会形成一个“谷”和一个“峰”。这就是基本纹路（形成粗糙度的原因）。它以MILL（密尔）表示，一密尔为1/1000秒。
形成的基本图案值应为整个涂层体系的30%，且不应超过干膜涂层厚度的1/3。一般防腐厚度在50-70（um）之间。
1 微米 (um) = 0.001 毫米 (mm)
1密耳=0.001秒=0.0254毫米（mm）
国际表面处理标准对比
钢结构涂装委员会（SSPC）
美国国家腐蚀工程师协会 (NACE)
英国标准 ISO 8501-1 / BSI BS 7079
瑞典标准
国家标准GB-3092 / GB-8923-88
表面处理标准对比
