钢结构工程监理工作控制要点
1、钢结构工程准备工作监理控制要点（前）
01
建设单位资质审查
由于钢结构工程专业性强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制和检测制度等都有很高的要求。一般是总承包单位下的分包工程。这种情况下，施工单位的资质和管理水平就显得非常重要。因此，资质审查是一个重要的环节，其审查内容：
（1）建筑业资质经营范围是否满足项目要求。
（2）施工技术标准、质量保证体系、质量控制和检测制度是否满足工程设计技术指标的要求。
（3）审查施工企业生产能力是否满足工程进度要求。
02
焊工素质审核
焊工必须经考试合格，取得焊工资格证书，持证上岗的焊工必须在考试合格的项目和认可的范围内进行焊接。
（1）检查次数：全员检查（现场人员）。
（2）检查方法：检查焊工证及其认可范围、有效期。
03
图纸审查和技术准备
按照监理计划中的审图程序，在工程开工前熟悉图纸，召集、主持设计、业主、监理、施工单位的专业技术人员进行审图，依据设计文件及其有关资料和规范，解决施工图中存在的错误、遗漏、不合理、不符合规范和国家施工文件要求之处，在工程开工前完成。
协调业主、设计、施工单位对图纸问题确定具体处理措施或设计优化。督促施工单位整理审查纪要，经各方签字盖章后最终分发给各单位。
04
施工组织设计（图）审查
（1）督促施工单位按照施工合同的约定，编制专项施工组织设计（方案），经其上级单位批准后，报送监理单位。
（2）施工中需改变施工计划（方法）时，必须将改变的原因及内容报监理、建设单位审查同意后方可改变。
05
例会
组织并参加每周由施工、施工、监理单位参加的现场例会，及时解决施工中出现的问题。
06
钢结构工程准备工作的具体控制要点
（1）根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001，作为子工程又分为钢结构焊接、扣件连接、钢件及钢构件加工、钢构件拼装、钢结构预装、钢结构安装工程、波纹金属板、钢结构涂装等子工程。关于钢结构的原材料（包括钢材、焊接材料、涂装材料等），由于它们对钢结构质量影响很大，因此在钢结构规范中单独设章。
（2）检查焊工证书及其认可范围、有效期。
（3）施工方应对首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接热处理等进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。监理方应对所有焊接工艺评定报告进行检查，并根据设计要求对焊缝质量等级标准进行检查。
（4）钢构件安装前应检查建筑物的定位轴线（跨度大小及跨度大小）及标高，预埋件规格及其紧固情况应符合设计要求。
(5)当工程柱上钢筋混凝土牛腿顶端预埋钢板直接作为钢构件支撑面时，预埋钢板在支撑面上的位置允许偏差应符合规范的规定。
(6)钢构件应符合设计要求和本规范的规定。钢构件在运输、堆放、吊装过程中造成的变形、涂层脱落等应予以矫正和修改。
（7）钢结构支撑面与预埋钢板表面接触率不应小于70%，最大边缘间隙不应大于0.8mm。
（8）涂漆前钢材表面的除锈应符合设计要求和现行国家标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水迹和毛刺。
（9）油漆、涂装层数、涂层厚度均应符合设计要求，其允许偏差为-25mm，每层干漆膜厚度允许偏差为-5mm。
（10）构件表面不应有错涂、漏涂，涂层不应有起皮、生锈等现象，涂层应均匀，无明显的皱纹、滴落、针孔和气泡。
（11）根据工程实际情况和结构形式，各分项工程检验批次分为：
1）钢结构焊接分项工程：对于该项目来说，可以每一架视为一个检验批；也可以结合钢结构生产、安装分项工程的检验批，按照不同的钢结构单体或构件类型，划分为若干个检验批。
2）紧固件连接子项目：该项目可按照不同钢结构单元、不同规格的紧固件划分检验批次。
3）钢零件、钢构件的加工：钢零件、钢构件可根据不同类型分成若干个检验批。
4）钢构件组装：对于大型钢结构，在工厂制作好的钢部件需要组装成钢构件作为吊装单元后才能进行吊装。由于构件组装要求较高，可根据现场实际情况，将几件构件作为一个检验批。
5）钢结构预拼装：对于形状复杂的钢结构，为保证高空安装时顺利拼装，在生产完成后，须在地面进行相关构件的预拼装。可按同类构件的拼装情况，将检验批划分为一个检验批。
6）钢结构安装：钢结构安装可分为单层钢结构安装分项或多层、高层钢结构安装分项。单层钢结构安装、高层可按工程面积划分若干个检验批。多层、高层钢结构安装工程可按楼层或施工段划分一个或若干个检验批。
7）波纹金属板工程：波纹金属板工程包括用于屋面、墙板、楼板等的波纹金属板，从材质上包括表面涂有防腐涂层的波纹钢板、波纹铝板等。可按伸缩缝、楼面、施工段或屋面、墙面、楼板等分为一个或几个检验批次。
8）钢结构涂装工程：钢结构涂装工程包括防腐涂料涂装、防火涂料涂装，其检验批可根据钢结构制造或钢结构安装工程检验批划分原则，划分为一个或若干个检验批。
（12）分项工程质量验收内容及相应的合格标准应符合以下规定：
1）钢结构焊接、扣件连接、钢件及钢构件加工、钢构件组装、钢构件预装、钢结构安装、波纹金属板、钢结构涂装等分项工程均应符合合格质量标准；
2）质量控制资料和文件齐全；
3）与安全和功能相关的检查及见证试验结果应符合GB50205-2001相应合格质量标准的要求；
2.钢结构工程项目监理的重点
01
原材料及成品现场验收监管要点
（1）工程材料质量要点：
1）检查工程所用钢材、焊接材料、螺栓、螺柱等材料的外观质量及质量证明书。
2）督促建设单位按照建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程见证取样检验规定》及监管要求，对钢母材、代表性焊接试件、螺栓等进行见证取样检验，检测单位应出具见证取样和合格检测报告。
3）督促施工单位合理组织材料供应，满足连续施工需要，加强现场材料运输、储存、检验验收等物资管理制度，采取防潮、防结露、防污染等防护措施。
①钢材：应根据设计要求明确选用钢材牌号、参考标准号、化学成分及物理性能指标。原材料供应商应提供完整的质量保证书和材料试验报告。钢材及钢铸件的品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计要求，进口钢材质量应符合设计和合同标准的要求。监理应要求钢结构承包商将质量证明文件、中文标志及检验报告提交监理工程师审查，监理工程师应全部核对。
②焊接材料：焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。监理工程师应要求钢结构承包方将质量证明文件、中文标志、检验报告提交监理工程师审核钢结构防腐工程施工规范，监理工程师应全部审核。重要钢结构所用焊接材料应进行抽样复检，监理工程师应检查复检报告。
③连接用标准紧固件：钢结构工程常用的紧固件有高强度螺栓（分大六角型和扭剪型）、普通螺栓、地脚螺栓、锚栓等标准紧固件，其品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。监理应要求钢结构承包方将产品质量证明文件、中文标志及检验报告提交监理工程师审核，监理工程师应全部审核通过。
④焊球：监理应要求承包方提供焊球所用原材料的质量证明文件、中文标记及检验报告、焊球焊缝的无损检测报告等。用卡尺、金属测厚仪对焊球的直径、圆度、壁厚减少量等尺寸进行抽检。
⑤螺栓球：监理应要求承包方提供焊接球所用原材料的质量证明文件、中文标志及检验情况。用10倍放大镜检查螺栓球表面质量。抽查螺栓球螺纹尺寸、直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线之间的夹角。
⑥金属波纹板：金属波纹板、波纹金属挡水板、角板及零配件的品种、规格、性能等及所用原材料应符合国家现行产品标准及设计要求。监理单位应要求承包方提供产品质量合格证明文件、中文标签及检验报告。对波纹金属板的规格尺寸偏差、表面及镀层质量进行抽检（可用10倍放大镜）。
⑦ 涂层材料：监理应要求承包商提供材料的产品质量证明文件、中文标志及检验报告。钢结构防腐涂层材料、防火涂料的品种、技术性能应符合设计要求。防火涂料应经有资质的检测机构检测，符合现行有关国家标准的规定，并经当地消防管理部门确认。
⑧钢结构工程原材料及成品的控制是保证工程质量的关键，也是重点控制点之一。所有原材料及成品的质量规格、性能应符合国家产品标准及设计要求。所有产品定位质量证明文件及检验报告应作为主要控制项目进行检查。
⑨对工程所用的焊接材料，应有齐全的质量证明书，使用前应按使用说明书的要求进行烘烤。监理工程师应检查质量证明书的有效期和焊接材料烘烤记录。检查焊工资质证书，包括合格的考试项目是否能覆盖实际的焊接内容钢结构防腐工程施工规范，证书是否在有效期内。检查焊接工艺评定报告项目是否覆盖工程所有接头。一级、二级焊缝必须进行超声波探伤检测。对需要焊前预热或焊后热处理的焊缝，在整个焊接过程中，焊缝间温度不得低于预热温度，预热宽度在焊缝两侧分别不小于焊件厚度的1.5倍，且不小于100mm。
⑩ 监理应对角焊缝的对接焊缝的余高、咬边、表面焊道、缩孔、焊角尺寸、咬边表面质量进行不少于20%的检查，并妥善保存检查记录。对于螺柱焊接，监理应检查其焊接工艺评定报告和陶瓷环烘烤记录。螺柱焊接结束后，监理应会同施工单位质检人员选取10%的同类构件（不少于10件），每件检查1%的螺柱数量，进行弯曲试验，弯曲30°后，用量角器和肉眼观察，螺柱应弯曲并与四周焊接件熔合。
11、若焊接工艺评定有效，焊接材料质量证明文件齐全，焊缝表面质量符合规范要求，焊接相关尺寸符合图样要求，焊缝无损检测合格并有有效的探伤报告，螺柱焊缝弯曲试验合格并有检验报告，监理抽检合格，则该钢结构焊接子项合格。
02
扣件连接工程监理要点
（1）监理人员应见证高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验，抗滑移系数应符合设计要求。监理人员在钢结构生产检查时，应注意钢结构连接摩擦面的喷砂处理应符合已通过连接摩擦面抗滑移系数试验的试板的质量要求。 （高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数与钢材种类、表面处理所用砂型、风压、喷砂时间、试验前摩擦面锈蚀程度等有关，因此，钢结构制造单位必须进行有代表性的抗滑移系数试验，试板的处理应与实际生产一致，规范要求每2000吨钢结构应进行一组试验，每组试验需6块试板，其中3块应在钢结构生产前进行试验，另3块应在钢结构高强螺栓安装前重新进行试验，以验证高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数是否仍在规范或设计要求范围内。如果钢结构生产过程中，高强螺栓连接摩擦面预处理部位改变或处理方法改变，则必须重新进行抗滑移系数试验。）
（2）高强螺栓连接的摩擦面安装质量、高强螺栓紧固程度应分别进行不少于10%的检查。应校准力矩扳手，每班施工前、施工后应复查力矩扳手，并做好检查记录。监理人员应在终拧紧后1小时内、48小时内会同施工单位检查终拧紧力矩。同时检查螺栓螺纹外露量应为2-3圈（10%的螺栓螺纹允许外露1圈或4圈）。 （施工单位应配备两把力矩扳手，一把施工扳手误差在5%以内，另一把作为试验扳手，误差在3%以内，每班施工前、施工后都应使用试验扳手对施工扳手进行试验。高强螺栓不能作为定位螺栓使用，高强螺栓的初拧到终拧应在24小时内完成。高强螺栓的终拧扭矩试验应使用试验扳手进行。）
（3）高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验合格、高强螺栓质量证明文件合格有效、最终拧紧扭矩检查合格、监理抽烟合格，则该紧固件连接子项合格。
03
钢件加工项目监理要点
（1）检查钢材的切割质量，包括从切割面观察钢材的质量和用钢尺、塞尺等检查切割边缘的质量，应符合规范的要求。
（2）控制钢材及钢构件的热校正。加热温度不得超过9000C（热校正工人通过加热区颜色来控制温度）。严禁对低合金钢进行强制冷却（如浇水）。用游标卡尺或孔径规随机检查10％的螺栓孔直径和孔壁质量，随机检查螺栓孔间距。
（3）钢结构承包商自检合格、监理人员抽检合格，则钢部件及钢构件加工项目该子项合格。
04
钢构件预装及装配工程监理要点
（1）检查预拼装所用的支撑台架或钢平台是否稳定可靠，检查其相对位置。检查钢构件上所有临时固定、张拉装置是否已拆除。监理现场用测孔仪抽检螺栓孔贯入率，符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。
（2）监理应要求钢结构制作单位检查所有预制单元的组装尺寸，确保符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》附录D的要求。
（3）焊接H型钢应按规范要求抽查焊缝排列情况，翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝间距应大于200mm，焊接H型钢尺寸偏差应符合规范要求。
（4）用水平仪、钢尺检查吊车梁、吊车桁架不得下垂。
（5）监理人员应对组装架上的钢结构组装件尺寸进行检查，对每个检验批次的尺寸进行不小于10%的抽检，并做好监测记录。用0.3mm塞尺检查顶部紧固面，塞入面积应小于25%。
（6）钢结构制作单位提交的尺寸检测报告合格，监理人员抽检合格，则该钢构件装配工程合格。
05
钢结构安装监理要点
（1）钢结构安装监理要点
1）认真熟悉施工图设计说明，明确设计要求，主持图纸审查和设计交底工作。
2）审查“钢结构加工、制作及吊装”等专业施工计划。重点审查建设单位的组织质量保证体系、施工方法、焊接要点及主要分项工程的技术质量控制措施。
3）钢结构安装单位、施工人员及检验人员必须具备相应的资质，并必须遵守国家有关规定。
4）钢结构安装单位应在施工现场建立《钢结构安装质量保证体系》，其主要成员应由具有相应资质的人员组成。焊接人员应持有相应焊接岗位的有效焊工证。进场施工机械应保证设备完好，并具有相应的安全操作性能（如电焊机配备的电压表、电流表，塔吊配备的安全操作证等）。
5）钢结构构件、钢结构配件进场后，应按照到货批次进行检验。
（2）钢结构生产质量控制要点：
1）监督施工单位实施现场机械加工，编制加工图。梁板接头应放大验证，经检查确认后加工。
2）结合工程实际情况，督促总包方指定专人负责分包方的生产管理和质量控制，如制尺、钢结构放样、切割、校正、边缘处理、制孔（螺栓孔、钢筋孔、混凝土振动孔等机械钻孔）、装配、工程焊接及焊接检查、除锈、编号等，并重点监控首件的生产。
3）钢（刚性）构件制造过程中，不定期进行抽检，重点检查构件母材的验收与复检、焊接试件试验、焊接、焊缝的超声波探伤、外观检查等。
4）批量生产过程中出现任何问题，应及时与相关单位进行协调和把关，确保构件生产满足起重的需要。
5)钢构件制作的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)附录C中钢构件装配的允许偏差的规定。
（3）钢结构构件贮存、运输及验收质量控制要点：
1）督促加工方按构件编号、安装顺序将钢构件堆放整齐，堆放时构件间应加垫木块。
2）检查加工方按照构件到货计划安排运输，装车时构件应捆扎好，避免变形，确保运输安全。
3）刚构构件完工并自检后，填写自检表及检验报告，并按钢结构制作及验收依据进行验收，检查文件是否齐全。
4）对各类钢构件进行100%检查。
5）所有刚性钢构件在加工厂的验收仅为初步检验，最终检验在起重现场进行。
（4）刚体钢构件安装质量控制要点：
1）刚性钢构件在进入施工现场前必须经过检查验收；
2）督促施工方根据塔吊（或汽车吊）所在位置及起重能力确定构件堆放位置。存放钢构件的场地应平整、坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放，钢构件底部垫块应有足够的支撑面。同种型号钢构件堆放时，各层钢构件的支点应在同一直线上，防止钢结构变形损坏。
3）构件的安装点及绑扎方法应保证钢结构不变形，正式吊装前应进行试吊。
4）作业过程中对吊装工序进行监控，如上一道工序验收不满足要求，则不得进入下一道工序。
5）严格控制预埋锚栓及钢板的精度，检查螺栓的预留长度、标高，位置必须符合图纸及规范的要求，准确控制柱底钢板的标高，确保预埋的牢固，并采取适当的防护措施。
6）首层刚构钢柱安装前，应检查基础混凝土同条件试块强度是否符合设计要求。验收钢柱定位轴线、标高、地脚螺栓直径、伸出长度（钢板尺寸、高度），核对钢柱数量、外形尺寸、螺栓孔位置、螺栓直径，确认符合设计图要求后，方可进行钢结构吊装。
7）楼面型钢柱应按号数吊装，并按图样要求检查、固定钢柱节点处连接板，检查柱顶标高、垂直度，符合要求后方可进行钢柱焊接。对钢构件吊装过程中常见的质量问题进行监督检查，如钢柱位移、钢柱垂直度偏差、安装孔偏移、构件安装孔不重合、螺栓打不穿等。
8)起吊前应检查吊耳、有效焊缝，核实起吊所用钢丝绳的吊点是否符合要求(立柱的吊点在两侧)。
9）安装控制：刚架吊装到位后，临时固定底部紧固螺栓，然后找正轴线，错位必须小于3mm，垂直度偏差严格控制在5mm以内，调整合格后方可进行焊接，焊接前应进行预热和温度控制。
10）检查钢梁吊杆的焊接序列，焊接方法，焊接保护等。
11）必须严格检查所使用的焊杆的质量证书，并且在焊接结构完成后冷却24小时后，必须将焊杆携带。
12）钢柱和梁连接器应由具有良好焊接性能的材料制成，并确保用钢梁进行可靠的焊接。
13）在倒入混凝土之前，应切断用于暂时控制弧形板和弧形板的变形的冗余支撑，并应更严格地检查临时孔扩展的补偿工作（用于通过横梁增强孔等的孔的补偿工作），以消除质量风险。
14）钢结构安装的允许偏差应符合附录E“接受钢结构质量切割构建质量的代码”（GB50205-2001）在钢结构安装的允许偏差上：（表E.0.5在多层和高层钢结构中安装的允许安装允许偏差）。
①在安装钢结构之前，主管应使用理想仪，水平和总站来检查钢柱定位轴和高程。
②主管应检查设计内容所需的节点。
③对于已安装的钢桁架和柱子，监督工程师可以使用悬挂的电线，张力，理想的电线和钢制尺，用于检查中间的桁架垂直度。主结构的弯曲应满足以下要求：整体垂直度的允许偏差为H/1000，不大于25.0，整个平面弯曲为l/1500，不大于25.0。
④使用激光理想和总站检查多层和高层钢结构的主要结构的总垂直度（H/2500+10.0），不应超过50.0，并且整个平面弯曲的允许偏差应为l/1500，不应超过25.0。
⑤主管应在安装钢结构期间进行现场监督，主要控制标记，例如组件的中心线，高程参考点，钢组件安装过程中定位轴的对齐质量以及钢料表面的清洁度。
⑥如果钢组件具有完整的工厂证书，并且完成了高强度螺栓连接构造并通过了主管的检查，则该项目是合格的。
（5）钢桁架安装的质量控制元素
1）钢桁架是根据设计图和规格严格制造的（GB50205-95，应在焊接H形钢进行焊接时采取反构造措施。油漆阻燃涂层。
2）在安装钢桁架之前，请检查钢结构安装的几何尺寸，并确保每个部分之间的间隙符合图纸的要求。
3）在检查尺寸后，在安装站点预组装制造的钢结构，然后开始安装工作。
4）由于钢桁架的跨度很大，应在提升过程中预防结构变形。
5）高强度螺栓采用扭矩方法。
6）焊接质量的接受水平：应根据第二级焊接标准检查（GB50205-95）的第一级焊接（GB50205-95）中的第一级焊缝以及其他焊缝，并根据第二级焊接检查，钢架和主柱的凹槽焊缝，钢架和主柱的凹槽焊缝以及起重机梁的对接焊缝。
7）在压力钢梁柱之后，必须随意将连接零件焊接在其上。
8）钢结构完成后，安装了purlin的瓦鲁格钢板。
06
监督钢结构涂料项目的关键点
（1）监督钢结构涂料项目的关键点
1）监测工程师首先检查钢组件表面上的沙蓝色和防锈质量，包括表面粗糙度是否满足涂料要求，并且检查数量不少于允许偏差的10％。
2）涂漆（燃烧涂层）应检查中间涂层是否已完全固化，并且每100吨或更少的薄火力涂层应进行粘贴的厚度。相距50毫米的测量点。
3）如果施工单元提交的涂料质量保证证书是有效的，则规范要求的债券强度测试报告已完成，涂层厚度测试报告已完成且合格，并且监督抽样符合条件，则该子项目有资格。
07
注意事项
（1）审查专业钢结构设计单元的设计资格。
（2）检查和接受钢结构项目的资格和质量管理内容。
（3）审查原材料和成品的质量材料，原材料证书和构造单位提交的零件证书，是否规定了原材料在六个情况下，并且需要重新启用主管，则应在钢制厚度上进行钢板的厚度。钢板以及钢截面的规格和尺寸应进行采样。
（4）焊接材料对焊接质量有重大影响，应根据设计要求选择焊接材料，并应遵守当前的国家标准。
（5）除了检查数据和文档外，油漆的现场接受还需要对枪管进行点检查。
（6）为了确保工程焊接的质量，必须在组件制造和结构安装构建焊接之前进行焊接过程评估，并且必须根据焊接过程评估的结果来制定相应的施工焊接过程规范。
（7）对于焊接的钢和法兰板，不允许将纵向关节设置为纵横内的关节。
（8）为了检查钢结构的完整性，在离开工厂之前，应在工厂内组装。
（9）在安装钢结构之前，应审查安装和提升施工计划。
（10）应根据现场检查和合格的子项目和项目接受，例如焊接连接，紧固件连接的生产等检查和接受钢结构安装的检查批次安装。
（12）在结构的空间刚度单元连接并固定后，应进行安装偏差的检测。
（12）在安装过程中，必须控制屋顶，平台等上的施工负载。
（13）钢结构安装项目的质量应从原材料和组件的质量开始。
（14）根据施工单元的合格自我检查，应检查钢结构项目的施工质量的验收记录。
