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案件
钢结构工程现场监理的依据是：GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》规定的全部项目：
钢结构工程现场监理范围：原材料、成品现场检验；钢结构焊接项目现场检验；扣件连接项目现场检验；钢构件组装项目现场检验；钢构件预组装项目现场检验；单层钢结构安装项目现场检验；钢网架结构安装项目现场检验；钢结构涂装项目现场检验； 钢结构工程监理现场检验要点： 原材料、成品现场检验要点： 钢材及钢铸件的品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计要求。进口钢材质量应符合设计和合同规定的标准要求。严格检查质量证明文件、中文标志、检验报告、复检报告。检查钢材品种的规格、尺寸、允许偏差是否符合产品标准的规定。目视检查钢材有无锈蚀、麻点、划痕等缺陷。 钢材厚度及允许偏差是否符合产品标准的规定。焊接材料现场检验重点：焊接材料的品种、规格、性能是否符合国家现行产品标准和设计要求，应检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志、检验报告。钢结构使用的焊接材料应抽样复验，复验结果应符合国家现行产品标准和设计要求。焊条外观不得有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不得受潮、结块。 连接用标准紧固件现场检查重点：钢结构连接用高强度六角螺栓连接副、扭剪高强度螺栓连接副、钢格栅用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻螺钉、铆钉、钉子、地脚螺栓（机加型、化油器型）、地脚螺栓等标准紧固件及螺母、垫圈等标准附件，其品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。
高强度大六角螺栓连接副、扭剪高强度螺栓连接副出厂时应附有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）检验报告。检查产品的质量证明文件、中文标志、检验报告、检验抽样复检报告。高强度螺栓连接副应采用配套包装箱供货，并检查包装箱上标注的批号、规格、数量、生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观应涂油保护，不得生锈、沾染污物，螺纹不得损坏。焊球施工现场监理重点：焊球的品种、规格、性能及制造焊球的原材料是否符合现行国家产品标准和设计要求。检查产品质量证明文件、中文标志、检验报告。焊球焊缝应进行无损检测钢结构检验批划分，其质量应符合设计要求。 每种规格的焊球应按数量抽检5%，不少于3件作超声波探伤检测，并应有检验复验报告。螺栓球施工现场监理重点：螺栓球所用原材料及螺栓球节点的品种、规格、性能是否符合国家现行产品标准和设计要求。检查产品质量合格文件、中文标签、检验报告。螺栓球不得有过烧、裂纹、起皱等缺陷。每种规格抽检5%钢结构检验批划分，不少于5件，用10倍放大镜观察、检测表面缺陷。螺栓球螺纹尺寸应符合国家现行标准规定。螺栓球直径、圆度、两相邻螺栓孔间的中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合规定。 封板、锥头、套现场监理重点：封板、锥头、套的品种、规格、性能和制造所采用的原材料是否符合国家现行产品标准和设计要求。
检查产品质量合格证、中文标志及检验报告。罩面、锥头、套面不得有裂纹、过烧、氧化皮等缺陷，每种型号抽检10%，不少于10件，进行检验和表面探伤。钢结构工程涂装施工现场监理要点：钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂等材料的品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计要求。检查产品质量合格证、中文标志及检验报告。防火涂料的品种、技术性能应符合设计要求，经有资质的检测机构检测，符合国家现行有关标准。检查产品质量合格证、中文标志及检验报告。防腐、防火涂料的型号、名称、颜色、有效期应与其质量合格证相符。开封后不得有结皮、结块、胶凝等现象。 钢结构焊接工程施工监理现场检查重点：焊条、焊丝、焊剂、电渣焊嘴等焊接材料是否与母材匹配。焊条、焊剂、药芯焊丝、嘴使用前应按其使用说明书和焊接工艺要求进行烘烤、入库，并检查质量合格证和烘烤记录。焊工必须经考试合格，取得资格证。持证焊工必须在考试合格的项目和核准的范围内进行焊接。检查焊工资格证书及其核准的范围和有效期。对设计要求满焊的一级、二级焊缝应采用超声波探伤检查内部缺陷。 焊接球节点钢格栅焊缝、螺栓球节点钢格栅焊缝及圆管T、R、K型节点相关焊缝的内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《焊接球节点钢格栅焊缝超声波探伤方法及质量分级方法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢格栅焊缝超声波探伤方法及质量分级方法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81的规定。
扣件连接工程施工监理现场检查要点：采用普通螺栓作为永久连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑问时，应对螺栓的最小拉力荷载进行复验。监理应检查螺栓实物及实物复验报告。连接薄钢板所用的自攻螺钉、铆钉、钉子等的规格尺寸应与所要连接的钢板相匹配，其间距、余量应符合设计要求。监理应详细检查。钢结构制造、安装单位应按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定对高强度螺栓连接的摩擦面进行抗滑移系数试验及复验。现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数检测，结果应符合设计要求。监理应检查摩擦面抗滑移系数试验报告及复验报告。 钢构件预拼装工程监理现场检查要点：焊接H型钢翼缘板拼接缝与腹板拼接缝间距不应小于200MM，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300MM，长度不应小于600MM。吊车梁、吊车桁架不得有偏斜。桁架结构杆件轴线交点允许偏差不应大于3.0MM。钢构件预拼装工程施工监理现场检查要点：预拼装构件质量应符合设计要求，应检查质量证明文件及检测报告。采用高强螺栓、普通螺栓连接的多层板叠层应用测孔仪检查，并应符合下列规定。 当采用小于孔公称直径1.0MM的孔检验器进行检查时，每组孔的合格率应不小于85%。
采用大于螺栓公称直径0.3MM的测孔器检查时，合格率应为100%。单层钢结构安装工程施工时监理现场检查要点：钢结构安装检验批应在现场验收、焊接连接、扣件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行。安装的测量与校正、高强螺栓安装、负温下施工、焊接工艺等在安装前都应进行工艺试验或评定，并在此基础上制定相应的施工工艺或方案。安装偏差检测应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。安装时必须控制屋面、楼面、平台等施工荷载。 施工荷载和冰雪荷载严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等构件的承载能力。空间刚度单元形成后，应及时用细石混凝土、灌浆材料等灌注柱底板与基础顶面之间的缝隙。建筑物的定位放样、基础轴线与标高、地脚螺栓的规格及其紧固程度应符合设计要求。当直接利用基础顶面作为柱的支撑面和在基础顶面上预埋钢板或支撑作为柱的支撑面时，支撑面的允许偏差和地脚螺栓（锚栓）位置应符合规范的规定。地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合规范的规定。 设计要求紧固的接头接触面紧度不应小于70%，边缘间最大间距不应大于0.8MM。钢屋盖（支撑）架、桁架、梁、压杆的垂直度、侧向弯曲矢角的允许偏差应符合设计和规范规定。
钢柱等主要构件的中心线、标高基准点标记应齐全。钢桁架（或梁）在混凝土柱上安装时，其支座中心距定位线的偏差不应大于10MM。钢柱安装的允许偏差应符合规范要求。钢平台、钢梯、栏杆的安装应符合现行国家标准《固定式钢制直梯》GB4053.1、《固定式钢制斜梯》GB4053.2、《固定式护栏》GB4053.3、《固定式钢平台》GB4053.4等规范要求。钢结构表面应清洁，结构主要表面不得有伤痕、沉积物等污染。钢网架结构安装监理要点：钢网架结构安装可按弧形接头、施工段或空间刚度单元等分检验批。 钢网架结构安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205第10.1.4、10.1.5、10.1.6条的规定。钢网架结构支撑定位轴的位置、支撑锚固的规格应符合设计要求。支撑面的位置、标高、顶板的水平度及支撑锚栓位置的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。支撑垫块的型号、规格、放置位置和方位必须符合设计要求和现行有关国家标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块或不同型号的刚性垫块不得互换使用。钢网架结构整体组装及屋面工程完工后，应分别测量挠度值，实测挠度值不得超过相应设计值的1.15倍。
检测次数：跨度24米及以下的钢网架结构，测量下弦中心点；跨度大于24米的钢网架结构，测量下弦中心点及跨度朝下弦方向的四个等值点。
钢结构涂装工程施工监理现场监理要点：钢结构普通漆涂装工程应在钢结构构件总装、预装或钢结构安装工程检验批施工质量验收合格后进行。钢结构防火漆涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通漆涂装检验批施工质量验收合格后进行。涂装时的环境温度、相对湿度应符合油漆产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度应在5-38℃之间，相对湿度不应大于85%，涂装时构件表面不应有结露现象，涂装后4小时内应避免雨淋。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和现行有关国家标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水渍、毛刺等。油漆、涂层数、涂层厚度均应符合设计要求。 当设计无要求时，涂层干漆总厚度：室外应为100μm，室内应为125μm，允许偏差为100μm。应抽检10%的构件，同一型号的构件不得少于3个。用干漆膜厚仪检查，在每个结构上测试5个位置，每个位置的数值为相距50MM的3个测点的干漆膜厚度的平均值。薄涂型防火涂料的涂层厚度应满足相关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料的涂层厚度，80%及以上的面积应满足相关耐火极限的设计要求，最薄处的厚度不得小于设计要求的85%。薄涂型防火涂料表面裂缝宽度不得大于0.5MM。 防火涂料基层不得有泥土、灰尘、砂粒等污物。防火涂料不得有错涂、漏涂等外观缺陷，涂层封闭良好，无脱层、空鼓、明显凹陷、疏松起粉、浮浆现象，乳液已经消除。
