高强度螺栓施工作业指导书
1 适用范围
本工艺适用于xxx标段钢梁工程摩擦型高强度大六角头螺栓连接施工。
2. 准备
2.1 内部技术准备
1）高强度螺栓长度的选择
a.高强螺栓的长度应选择使得高强螺栓拧紧后，螺纹能露出2～3圈。
b.高强度螺栓按直径分类，计算不同直径螺栓的钢板束厚度。
长度根据板束的厚度选择。
c. 如果螺栓长度小于 100mm，则四舍五入为最接近的 5mm 的倍数，余数四舍五入为 3。如果螺栓长度大于
100mm可以归类为10mm的整数倍。
2）高强度螺栓安装前检验
安装前必须对高强度螺栓及连接件进行检查、紧固，并按《钢结构工程质量验收规范》的有关规定执行。
至少进行以下测试：
a.高强度螺栓连接扭矩系数试验
b.紧固轴力试验
c. 连接器的摩擦系数测试和复测
3）根据钢结构技术规范及施工图纸的有关要求，编制施工组织设计和施工技术规范。
根据施工技术方案和作业指导书，编制施工技术指导书，并报送
施工人员将接受三级汇报。
2.2 现场技术准备
连接板表面的清洁：装配前应清除连接板摩擦面一切降低防滑系数的油污。
孔和板的边缘不得有污垢、飞边、毛刺和其他附着物。摩擦表面不得有任何油漆。
使用细铜丝刷或干净棉清除螺栓板和螺栓孔上的污垢。
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被栓板面必须干燥，不得在雨中作业，翘曲的板面应找平。
如果摩擦面暴露在大气中超过6个月，应检查摩擦面或防滑系数是否受到影响。
如果有疑问，必须按照设计要求对摩擦表面进行检测。
请求重新处理。
装配区域以醒目的颜色标示不同规格高强度螺栓的使用区域线，并
螺栓的规格、数量应有特别标明，但标线不得侵入高强度螺栓垫圈的范围。
3 技术要求
从首批供货中随机抽取四种类型的螺栓，每种25个，共计100个螺栓进行扭矩测试。
弯矩系数试验按照GB/T1231-91的规定在轴向力-扭矩仪上进行。
螺栓复试扭矩系数K取平均值，K在0.12~0.14范围内，标准差小于或等于
若等于0.01，则表示扭矩系数复验合格，可以作为确定施工扭矩的依据。
随着温度的升高，扭矩系数会降低。温度每升高10度，扭矩系数会降低6.7％。
高强度螺栓最终紧固时采用的施工扭矩应按下式确定。
温度=K·Pc·d
式中：Tc——施工扭矩N—M
K——高强度螺栓连接副扭矩系数的平均值。（通过试验确定）
Pc——高强度螺栓连接副的施工预拉力（110%设计预拉力）
d——高强度螺栓公称直径（mm）
（1）每班紧固高强度螺栓前后，施工扳手必须由专职专业人员进行校准。
施工扳手必须编号，校准结果必须填写记录表，并由校准人员签字。
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误差不得超过工作扭矩的±5%，若班前检查时扭矩超过±5%，扳手必须重新标记。
扳手必须经过定期检查，扭矩超过±5%才可使用。
所有螺栓均应使用检查扳手按规定进行检查和处理。
（2）高强度螺栓的长度应满足螺栓终拧后螺纹不得少于1圈、不得超过4圈的要求。
求。
（3）对所有高强度连接副进行终拧后观察，对初拧后已固定的螺栓、螺母进行油漆检查。
检查相对位置是否错位，检查最后的紧固是否有漏拧现象。
⑷ 检验用的扭力扳手使用前必须经过校准，每次使用前、后都应进行校准。
扭矩误差不得大于施工扭矩值的±3%。
⑸ 对各节点高强度螺栓连接总数5%进行最终紧固扭矩检查。
检查时，用力矩扳手拧紧螺母，并测量螺母与螺栓之间的扭矩。
作业时扭矩在0.9~1.1施工扭矩范围内。
⑹每个节点检验的不合格螺栓数量不得超过检验节点总数的20%。
若超过该值，则应继续抽样，直至累计合格率达到80%，然后对加严不够的进行加严。
若失效，应更换高强度螺栓，并按初紧、终紧程序重新紧固。
⑺高强度螺栓连接的最终紧固扭矩检查应分别在最终紧固后4小时和最终紧固后24小时进行。
内完成。
⑻ 保留下列高强度螺栓施工记录
①电动扳手校准记录。
②指针扳手校验记录。
③高强度螺栓扭矩系数（K）试验记录及报告。
④梁试板螺栓节点抗滑移系数检测报告。
⑤高强度螺栓楔入载荷试验记录。
⑥螺母保持载荷试验记录。
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⑦ 螺母和垫圈硬度试验记录。
⑧高强度螺栓扭矩检验记录。
⑨高强度螺栓质量检验记录。
4 施工工序及工艺流程
作业准备→选择螺栓、匹配→接头组装→安装临时螺栓→安装高强度螺栓→
高强度螺栓紧固→检查验收
4.1 施工前准备
1）开箱时应清点螺栓的直径、长度、规格、数量、生产厂家。
其质量证明文件。
2）进行相应的检查和试验，符合要求后方可施工。
4.2 连接面的检查和清洁
使用前应检查连接面，除去锈迹、毛刺、油污，保证表面油膜正常、无污物。
施工只能在
4.3高强螺栓安装方向：
1）为便于紧固，全桥所有主桁节点立面高强螺栓螺母均已安装
横向连接体系的高强度螺栓螺母均安装在拼接板的外侧。
2）全桥平面、斜面上的高强度螺栓，除平缝底部鱼形板螺母、轻轨纵梁顶部螺栓外
除一个朝下外，其余全部朝上。
3)桥面U型肋连接螺栓及其螺母安装在拼接板外侧。
4)若部分部位的高强度螺栓螺母位置不能满足上述要求，则主
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这取决于工程师的决定，但整座桥梁应该是一致的。
电动扳手电源应配备专用电源线，与大型机械电源分开，避免电击
电压波动影响电动杠杆的输出扭矩，造成螺栓预紧力的误差增大；应使用稳压器。
电压应控制在200-220V之间，稳压器输出电源线长度不要超过15m。
电路导致开关电压下降。
4.4 安装高强度螺栓及更换冲针
1）高强度螺栓的紧固方法
高强度螺栓连接的紧固方法分为扭矩法和扭转角法，本流程主要讲述扭矩法。
为了保证高强度螺栓的扭矩系数能够满足设计要求，需要进行一系列的现场试验。
根据试验数据和试验时的紧固步骤，确定该工序的紧固步骤。
确定紧固步骤。
总体紧固-初紧固（再紧固）-最终紧固
一般紧固：使用手动扳手，不带加力杆，用一个人的力气拧紧螺栓，直到扳手
拧紧螺栓一次，直至其不再移动。拧紧前，检查组件的铆钉和高强度部件。
检查螺栓是否符合规定，检查螺栓规格是否使用错误，螺母、垫圈是否装反，螺栓是否
检查方向是否符合要求，检查无误后进行总体紧固。
初次拧紧（再拧紧）：再拧紧（初次拧紧）扭矩应控制在最终拧紧扭矩值的50%左右。
初次紧固完毕，经检查合格后，用白色油漆对螺栓、螺母、垫圈及零部件进行涂刷。
用线标记该部分。
终拧：施工轴力（终拧轴力）为设计预紧力的1.1倍，采用电动扳手进行终拧。
最后拧紧后，用与初始拧紧颜色不同的红漆在螺母上做标记。
2)无论使用何种扳手紧固，对于插入式接头，均应从节点刚度较大的部位开始紧固。
沿着不受约束的边缘方向拧紧接头。对于大接头，应沿着杆从接头中心向周围区域拧紧接头。
这是为了使接缝面板表面平整，并减少相继拧紧的螺栓之间的相互影响。
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图5.1 对接接头高位螺栓紧固顺序
3）为了防止拧紧时螺栓杆转动，可用普通扳手挡住油，防止其转动。
4）插入螺栓前，应清除螺栓孔内的灰尘、铁锈，避免污染螺栓。
不应用锤子强行将螺栓固定到位，以免损坏螺纹。
查找原因，及时研究处理。处理时，严禁用气体割孔、扩孔。钻孔、扩孔时，应防止钢筋
若切屑掉入板层间缝隙中，应先将孔周围的螺栓全部拧紧后再进行加工。
零部件和孔洞的位置应记录在施工记录中。
5）装配时，应在螺栓帽和螺母的两侧各放置一个垫圈。
它们应分别面向螺栓帽和螺母承载面。
6) 请勿使用生锈、螺纹损坏、表面潮湿、有灰尘、沙子或任何其他表面状况发生变化的机器。
任何表面状况发生变化的高强度螺栓都应送回原制造商重新
重新处理后应按原供货要求重新进行扭矩系数试验。
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可供使用。
7)高强度螺栓经最终紧固检验合格后，应立即将螺栓、螺母、垫圈的外露部分
涂漆时（雨天和寒冷天气除外），应在板与板之间的缝隙处涂抹腻子，特别是朝上的板与板之间的缝隙处，然后
根据钢梁涂漆规定，外露的高强度螺栓、喷铝板表面均应涂漆。
只有在面漆涂完后才允许拆除脚手架螺栓。
8）每班作业后应重新检查扳手，偏差超过±5%时，应重新检查。
此扳手拧紧螺栓的合格率。
5.施工要求
连接器就位并用钉子临时固定
在组装现场，首先使用冲头将板束上的孔准确对准，然后用一些粗糙的螺栓将板层充分固定。
高强度螺栓安装前应拧紧。
装配销的公称直径应比设计孔径小0.1至0.2mm，并应与工厂试装配时所用的销相同。
冲头圆柱部分的长度应大于板束的厚度，冲头材料可采用35#碳钢。
采用结构钢或不低于35#钢制成，经热处理后即可使用。
如果因磨损而导致直径变小，则应更换。
钢梁预装时，可用25%的钉子代替高强度螺栓，当所有高强度螺栓初拧后，
然后将钉子全部更换为高强度螺栓，并进行初拧，最后全部拧紧。
采用50%的钉子承受力，另50%用高强度螺栓，初拧后分批用高强度螺栓更换钉子。
螺栓按顺序拧紧。
高强度螺栓施工注意事项：
（1）螺栓插入方向应以施工方便为准，各节点应整齐一致。
（2）螺母和垫圈有方向要求，螺栓和螺母上标有等级和制造厂。
（3）严禁用火焰、电焊切割已安装的高强度螺栓梅花头。
（3）对于空间狭小，不宜用高强度螺栓扳手操作的地方，应使用加高套筒或
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手动扳手安装。
（4）高强度螺栓过紧时，应更换并报废旧螺栓钢结构高强螺栓检测，不得再次使用。
（5）安装时孔位不对或漏孔不允许气割，孔位不对应严格按照《钢结构工程
《工程质量验收规范》GB50205-2001及《钢结构高强度螺栓连接设计与施工》
并验收规范JGJ82-91。
（6）气温低于-10℃时应停止工作。摩擦表面潮湿或暴露于雨雪中时，
停止工作。
（7）高强度螺栓在包装、运输和使用过程中应尽可能保持出厂状态。
（8）施工前必须校准力矩扳手，紧固大六角螺栓时，施工力矩应为
紧固：用专用电动扳手将剪力型螺栓紧固，拆下梅花头。
（9）紧固后应及时涂刷防锈漆。
（10）对于在室外使用或暴露在腐蚀性气体中的钢结构，应紧固高强度螺栓和
验收合格后，应及时用防水或防腐腻子对面板之间的接缝进行密封。
（11）初拧、重复拧紧、最终拧紧必须在24小时内完成。
（12）连接板叠放错位或间隙必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定
需进行加工保证结合面紧密，再次使用的连接板需重新进行加工。
6 劳工组织
主要劳动力表
序号 工作类别 单位 数量 备注
1 铆钉机 14
2 测量员 1
3 焊工 2
4 钻井工人 1
5 安装工 2
6 勤杂工 2
7 材料要求
（1）高强度螺栓的规格、数量应按设计要求的直径、长度计算。
根据实际施工需要、施工现场分布、螺栓加工质量、运输损坏
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应根据现场条件、储运条件、工程难度等因素进行采购，在制定采购计划时应考虑2%。
—损失5%。
（2）施工中使用的高强度螺栓必须符合《钢结构用高强度大六角头螺栓》的规定
GB/T1228《钢结构用高强度大六角螺母》 GB/T1229《钢结构用高强度垫圈》
GB/T1230，钢结构用大六角螺栓、大六角螺母及垫圈技术条件GB/T1231，
《钢结构扭剪型高强度螺栓连接》GB/T3632、《钢结构扭剪型高强度螺栓连接》
《焊接技术条件》GB/T3633及其他有关标准的质量要求。
（3）高强度螺栓连接由制造厂按批号、数量、规格装箱（桶）发货。
运输过程中应小心装卸，注意防雨、防潮、
如有包装破损、螺栓被污染等异常现象，应及时用煤油清洗，并
必须按高强度螺栓验收规程进行复验，复验合格后方可使用。
（4）高强度螺栓连接副的检验试验项目包括：
a.材质、炉号、生产批号、化学成分及力学性能证明资料或相应的试验数据。
b.螺栓楔入载荷试验。
c.螺母保证载荷试验。
d.螺母和垫圈的硬度试验。
e.连接副扭矩系数试验（指定试验温度）。
f. 大六角头连接扭矩系数的平均值和标准差。
g.扭剪型连接副紧固轴力的平均值与标准差。
（5）购货、交货时需提供上述检测数据及相关资料（产品规格、数量、生产日期）。
买方应在收到产品后，向买方提供产品说明书（包括产品规格、日期、装箱单等）并附上产品说明和附件。
（6）现场存放高强度螺栓时，应放置在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内。
螺纹不得损坏或沾染污物，连接副应按包装箱上注明的规格、批号分类摆放。
安装时，按所用部位取出螺栓，当天未用完的螺栓必须放回干燥、洁净的地方。
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放入洁净容器内，妥善保存，并尽快使用完，切勿随意放置或丢弃。
8 设备及工具配置
（1）高强度螺栓施工最重要的施工工具是力矩扳手。
有：
a.扭剪型高强度螺栓扳手
目前市场上最常见的是日本产的扭剪型高强度螺栓扳手，其性能参数如表所示。
日本产扭剪型高强度螺栓扳手性能表
型号 适用螺栓（M）
扭矩范围
（牛米）
电源电压（V）
电流（安培）
功耗（瓦）
空载转速
转/分钟
重量（公斤）
板总长度
（毫米）
肠衣数量
规格
数量
LSR-22HD
16
900 200 7.5 1400 16 8.4 350
M16 1
20 M20 1
22 M22 1
LSR-24HD22
1150 200 10 1850 16 12.4 375M22 1
24 M24 1
b.力矩型高强度螺栓扳手（适用于大六角螺栓）
电动扭矩扳手一般由机体、扭矩控制箱、套筒、反作用力管支架、漏电保护器组成
常用电动扭矩扳手的组成及性能见表。
电动扭矩扳手性能表
模型
当前的
压力
（五）
电流频率
速度
（赫兹）
当前的
（一个）
功耗
速度
（女）
空载转速
(转/分钟)
扭矩范围
（牛米）
重量
(公斤)
PIBD-150 220 50 4 880 8 13918635063
PIBD-160 220 50 4.3 950 8 13918635063
c. 通用机械和手动工具
气动扳手、合格的扭力扳手（至少有一把要送相关部门校准，
施工时一般不用于直接施工，而仅用于其他施工工具的校准和施工检查），手
动态棘轮扳手、橄榄形冲子（俗称穿眼冲子，形状像橄榄）、扭力倍增器、手锤等。
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9 质量控制和测试
（1）高强度螺栓连接施工必须在钢结构吊装完毕后，按照设计、施工规范要求完成。
模型需要进行修正、检查后才能组织施工。
（2）高强度螺栓安装孔径应按表9-1的规定选择。
成孔允许偏差见表9-2，高强度螺栓孔距、边距见表9-3。
元器件孔距允许偏差如表9-4所示。
表9-1 高强度螺栓孔径选择表
螺栓公称直径（mm）12 16 20 22 24 27 30
螺栓孔直径（mm） 13.5 17.5 22 24 26 30 33
注：承压连接（如柱或剪力桁架压杆连接）中高强螺栓孔径可
表中数值减小0.5-1.Omm。
表9-2 高强度螺栓构件孔加工允许偏差
名称 直径及允许偏差(mm)
螺栓
直径 12 16 20 22 24 27 30
允许偏差
差异 ±0.43 ±0.52 ±0.84
螺栓孔
直径 13.5 17.5 22 24 26 30 33
允许偏差
差异 +0.430
+0.52
+0.84
圆度 1.00 1.50
中心线倾斜度不得超过板厚的3%，单层板不得超过2.0mm，多层板组合不得超过
3.0毫米
注：表中的圆度是指最大直径与最小直径之差。
表9-3 高强度螺栓孔距、边距值
名称位置和方向最大值（取较小者）最小值
中心距
外排 8do 或 12t
3do 中间行
组件承受12do或18t的压力
该构件承受16do或24t的拉力
中心到元件边缘的距离
离开
沿内力方向4do或8t 2.0do
切削刃垂直于内力方向
4do 或 8t 1.5do 卷边
注：1）do 为高强度螺栓孔径钢结构高强螺栓检测，t 为较薄外板厚度。
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2）钢板边缘与刚性构件（如角钢、槽钢）连接的高强度螺栓的最大间距可为
采用行间值。
3)当设计有规定时，按设计要求采用。
表9-4 高强度螺栓构件孔距允许偏差
工程螺栓孔距(mm)
＜500 500-1200 1200-3000 ＞3000
同一组内任意两孔间的允许偏差
（毫米）
±1.0 ±1.2 —— ——
相邻两组端孔之间 ±1.2 ±1.5 +2.0 ±3.0
注意：孔分组规则：
1) 节点中连接板与杆件连接的孔集中在一起。
2）联轴器处的孔：万向联轴器半边联轴器板上的孔是一组一组的，阶梯联轴器两联轴器之间的孔是一组一组的。
中间的洞被集中在一起。
3) 相邻两个节点或接头之间的连接孔为一组，但不包括1、2中提到的孔。
4) 受弯构件翼缘上每1m长度内的孔洞为一组。
（3）高强度螺栓安装前应将接头摩擦表面清理干净，不允许有毛刺、铁屑、油污或其它杂物。
用钢丝刷沿与力垂直的方向清除松散的锈迹。摩擦表面应干燥，不
不得有结露、霜冻或积雪，不得在雨天进行安装。
（4）使用的力矩扳手应按规定进行校准，班前应对力矩扳手进行检查。
经测试合格后方可使用。
（5）高强度螺栓应能自由穿入螺栓孔，扩孔时铁屑不应落入板层间间隙。
扩大孔的数量不得超过接头螺栓孔的1/3，扩大孔径不得大于原孔径加2mm。
严禁用气割扩高强度螺栓孔。
（6）严格按照由中心向四周扩展的顺序，进行初紧、复紧、最终紧固工作。
在艺术创作过程中，严禁采用一步法直接完成工艺过程。
（7）施工前应调整好大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪螺栓的紧固轴力和摩擦力。
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重新检测表面抗滑系数，合格后方可施工。
（8）节点上的高强度螺栓应从螺栓组的中间开始安装，并逐个紧固。
每次拧紧时，都应用不同颜色的油漆做记号，以免遗漏。拧紧顺序应从最硬到最硬。
该过程从中心向自由端进行，不受约束，以确保板之间紧密贴合。
10 安全与环境保护要求
10.1 安全措施
1）配备足够的安全设施。支架、平台、脚手架必须牢固，并有防滑设施。
2）所有高空作业人员必须经过专业技术培训，并通过专业考试，取得证书。
并定期接受身体检查。
3）全体操作人员必须严格遵守有关安全规定，提高安全意识，消除不安全因素。
白色的。
4）起重机指挥应由专人进行，信号应清晰，起重螺栓等物品应绑扎牢固。
采取严格预防措施，防止吊起的物体坠落伤人。
5）桥梁作业时，尽量避免双层作业，打钉时不要用力过猛，不要站在对面。
每班应清理脚手架一次，并将铆钉及时收集归还仓库。
6）运输螺栓、钉子、脚手架的平板车，不得打滑，必须有专人值守刹车，并注意
避开运输横梁的车辆。
7）扳手、冲头、螺栓等小工具应放在工具包内，严禁上下抛掷。
材料、工具应及时清理，剩余的应堆放在安全可靠的地方。
8)桥梁上所用的动力、照明线路必须绝缘良好，有专人值守，配备手持电动工具。
设备电源处应安装漏电保护器，工作灯应使用32V安全电压。
发现故障应及时修复。
9） 梁架设过程中应派专人与气象、地震部门联系，发现问题及时报告。
通知施工部门采取安全措施，风速达到6级以上时，停止架梁。
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10）施工现场应在显眼位置设立安全告示牌，危险作业场所应悬挂危险警告标志。
挚。
10.2环境保护措施：
1）严格执行国家和地方政府关于环境保护和水土保持的法律、法规和政策。
政策和法规。
2）尽量控制施工噪声，施工人员的休息区尽量远离噪声较大的场所。
3）施工期间及日常生活产生的废弃物应集中处理，不得随意丢弃，避免对长江环境造成污染。
被污染了。
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