烟囱平台梯子防护网加固、维修及更换
1、项目概况：为120米高的烟囱制作并安装30米高的旋转梯。
二、施工方法（一）施工顺序：材料下料→防腐处理→焊接安装→焊接件防腐处理
（二）下料根据业主提供的120米烟囱图纸，技术人员计算整个烟囱本体转梯所需材料，并结合图纸上尺寸，操作人员进行下料切割，技术人员全程指导，所有材料切割完成后均进行热镀锌防腐处理。
（三）平台焊接安装结合我公司施工队多年旋梯、平台施工经验及贵公司的实际情况，我公司制定了如下施工方案：1、本工程采用无脚手架、悬吊作业的新技术、新工艺进行施工，主要采用“人工爬升法”，配合皮带、白棕绳等必备施工机具。2、120米烟囱本体按从下至上的顺序进行焊接安装，在烟囱本体背面焊接好踏步后，按踏步为工作平台，逐级向上焊接安装踏步。同时准备两台焊机，一台用于焊接安装踏步钢结构加固烟囱检查维修，另一台用于焊接栏杆、钢筋。3、平台焊接安装时，先将平台三角支架焊接固定于烟囱本体上，再焊接平台板。 4、对踏板、平台、栏杆的焊接部位进行涂漆，以防腐蚀。
（四）平台基材防锈漆
1、基面处理据我公司长期的钢结构防腐施工总结，基面处理的好坏直接影响防腐涂层的附着力，因此必须用电磨、钢丝刷等对钢结构表面进行打磨。除锈后表面清洁干净后再进行涂漆作业。钢结构表面无氧化皮、灰尘等，立即进行涂漆作业，避免二次生锈。表面预处理：进入除锈前确认钢材表面无油脂、其他污染物等，如有，可用碱性洗涤剂或清水清除结构表面的油脂、污垢、可溶性盐类等污染物。清理后自然晾干后，方可进行后续处理。钢材表面清理干净后，对结构的焊接、外观进行检查，发现存在的结构缺陷，及时处理。用电动钢丝刷、抛光机等电动工具清除钢材表面的氧化皮。部分自由边角用打磨机处理至R≥2mm。 清除所有焊渣、飞溅物和焊豆。咬边和气孔均应修补并抹平。手工焊缝应打磨以减少尖角面的存在。对于修补面边缘的原有涂层，应用动力砂纸盘将边缘打磨成光滑的斜面，以利于修补漆面与原有涂层的圆滑过渡，保证整个涂层的外观良好和漆膜的均匀性。除锈后，涂底漆前，应清除表面的灰尘、油污等杂质钢结构加固烟囱检查维修，彻底清除表面的锈斑、残留氧化皮、旧漆皮、残液等。
2、施工过程中涂层必须严格按照防腐材料的使用说明书进行施工，使用前必须按材料配比搅拌均匀，每道工序必须经过甲方监理部门验收合格后方可进行下一道工序，直至涂层防腐施工完毕。
A. 除锈后应在 6 小时内涂刷底漆。
B、本工程防腐施工方法为刷涂。
C、防腐施工条件：环境温度为-5℃～+40℃，相对湿度不大于85%，大风、雨、雪、大雾天气不宜施工。
D、涂膜自然干燥，每层间隔时间应根据所用防锈漆的实际性能而定，防锈漆应在2小时以上。漆膜干燥过程中应保持周围环境清洁，防止灰尘、水等沾上。
E.采用刷涂方式，先涂一道底漆，将底漆稍加稀释，使其能更好的附着在钢表面，来回刷涂3～5遍，以增加油漆涂层的附着力。先预涂边角、毛孔等部位，再大面积涂刷，以保证漆膜的外观和质量。待底漆表面干燥后，再涂刷第二道底漆，涂刷间隔为室温下4小时。
F、面漆：室温下试验后至少4小时后方可涂装面漆。按检验说明进行漏涂、厚度及外观检查。全部合格后滚涂一层面漆，注意滚涂均匀。涂层厚度应均匀，不得有针孔、起皮、起泡、错涂、漏涂等缺陷。
技能要求：
1、钢结构表面应无氧化皮、灰尘及其他杂物。
2、涂装前，如表面潮湿或有滴水现象，应将其干燥后再涂装，以保证涂层质量。 3、每道涂层必须平整、均匀，无漏涂、无起皮，必须严格按照涂装施工工艺进行施工。
4、施工期间，保证施工现场整洁、干净，每天对施工现场进行必要的清扫，确保工作完成，材料全部用完，现场清洁，并做好环境保护工作。
5、每道涂装完成后，乙方应组织相关人员进行自检，方可进行下一道工序。
6、施工环境温度应控制在-5℃~40℃之间，湿度控制在85%以下。
