一、引言
随着我国建筑业的不断发展，各种环保、新型的建筑技术和应用越来越受到人们的青睐。幕墙是目前最流行的建筑技术之一。幕墙的英文名称是“curtainwall”，从它们的名字就不难看出，幕墙是一种建筑外墙围护结构，像幕布一样悬挂在建筑物上，广泛应用于现代大型建筑、高层建筑的外墙装饰，能起到装饰和保护作用。
幕墙按所用材料种类可分为以下几种：1.金属幕墙；2.石材幕墙；3.玻璃幕墙；4.陶土幕墙；5.铝合金幕墙等。幕墙按施工方式还可分为以下几种：1.构件式（框架）幕墙；2.单元式幕墙；3.点支式幕墙等。
构件式幕墙是将车间加工好的构件运输到施工现场，按照施工工艺将构件逐个安装在建筑结构上，最终完成幕墙安装。构件式幕墙按外部视觉效果分为全隐、半隐、明框、干隐框幕墙四种，半隐又分为明横式和明竖式，按组装方式分为拼装式和挂装式两种。
单元式幕墙是指在工厂内将各种墙体重量和支撑架组合成完整的幕墙结构基本单元，直接安装于主体结构上的建筑幕墙。单元式幕墙主要可分为：单元式幕墙和半单元式幕墙，半单元式幕墙又称硬性单元式幕墙。半单元式幕墙又可分为：竖向单元式幕墙和窗墙式单元式幕墙。
点式幕墙由面板、点支撑装置和支撑结构组成的幕墙称为点支式幕墙，这种幕墙体系的特点是其在通透性、灵活性、安全性、工艺性以及环保节能等方面表现优异。晋中大学城项目幕墙采用螺钉连接形式与钢连接件连接，连接件通过焊接固定于主体结构预埋钢板上，钢连接件采用表面热镀锌防腐处理，配件全部选用不锈钢件；横、竖龙骨采用焊接连接。杆件与主体建筑采用悬挑方式连接，最大悬挑长度5.35米。装饰钢网横、竖方向均通过螺钉固定在尺寸为40*30*2mm的钢副架上。 横竖副架边部采用30*30*3mm角钢焊接而成，与横竖主龙骨采用螺钉连接，充分体现建筑风格、结构合理、功能齐全、安全可靠、经济实惠。我单位承建的晋中大学城综合商业设施项目外幕墙采用悬挑钢板幕墙，施工速度快、工期短、安全可靠，受到一致好评。
2. 方法特点
该法安全可靠，坚固耐用，孔形独特，成本低廉，色泽鲜艳，抗污染性能强。
3. 使用范围
本方法适用于大型商业综合体的外幕墙及高层建筑的幕墙。
4.工艺原理
此种方式采用螺纹连接加钢连接件，连接件通过焊接固定在主体结构后埋件上，后埋件通过化学锚栓固定在主体结构梁上，所有钢筋均采用热镀锌防腐处理，钢筋网通过折弯“L”型薄钢板与小方管杆焊接连接，焊接好的横、竖龙骨通过焊接连接。
幕墙从内至外由预埋板、主龙骨杆、次龙骨杆、斜拉杆、钢筋网等主要构件组成。
5.施工工艺
5.1 工艺流程
测量定点→安装预埋件→空间定点→焊接外框杆→焊接悬臂杆→焊接主龙骨→焊接次龙骨→焊缝处理→涂氟碳漆→安装钢筋网→拆除外框
5.2 施工方法
5.2.11、测量点；
①.根据悬挑钢板幕墙的悬挑杆件长度预留相应的后埋件下沉高度；
②.结合钢丝网幕墙三维立体图、立面图、剖面图、大样图、节点图，将各层结构梁上对应的主龙骨固定点反映到结构梁立面图上，形成完整的后埋件布置图。
5.2.22、预埋件安装；
①.根据后埋件布置图，用墨水线弹出各后埋件在结构梁上的位置；
②用4MM铝塑板做出柱预埋件的模型，然后根据结构梁上的墨线位置，用笔标记出每个柱预埋件的四个长孔及相邻边；
③钻孔、清孔、安装化学锚栓、固定后埋件并进行拉拔试验。
5.2.33、空间定点；
①.根据悬臂钢板幕墙三维模型点图中相对坐标点，结合构造图中轴线、标高等数据，计算出现场实际所需的空间点的X、Y、Z值；
②.根据X、Y值先在平面上确定二维交点，再根据Z值确定所需航测点的位置，航测点用10mm圆钢标牌固定在脚手架上；
放线具体方法是：根据建筑物轴线，用经纬仪在适当位置测出垂直框架基准线，并弹出纵向贯穿线。在基准线位置，由下往上，在主体结构上逐层弹出垂直框架骨架的锚固点。然后，根据水平贯穿线，以垂直基准线为起点，测出各垂直框架的间隔点。通过仪器、尺子，在主体结构上依次弹出各层所有锚固点的十字中心线，即为垂直框架连接铁件的位置。
3D模型点图
海拔
楼层平面图
导线点布置图
5.2.44、外框架构件的焊接；
①.用22#导线连接两个空间点，然后用高精度激光笔检查导线中间是否有下陷；
②.将悬臂杆焊接到外框杆对应的结构梁上的立柱预埋件上，并用U型夹将外框杆固定在悬臂杆前端。
5.2.55、焊接悬臂杆；
①.根据后埋件布置情况，结合钢丝网幕墙三维立体图、立面图、剖面图、大样图、节点图，确定各悬臂杆件的长度；
②.结合钢丝网幕墙三维立体图、立面图、剖面图、大样图、节点图确定悬臂杆前端的三维角度，然后将U型固定装置焊接到悬臂杆上；
③将悬臂杆与柱预埋件焊接在一起。如图：
5.2.6 主龙骨焊接；
①.根据U型夹之间的距离确定每根斜主龙骨的长度及开口位置；
②用专用机器将热镀锌方管切割、打孔；
③.将斜主龙骨及加工好的钢嵌件通过不锈钢螺丝固定在U型夹具上；
④.竖、斜主檩条在各结构梁处采用型钢插入件连接，横、斜主檩条在两根竖、斜主檩条之间焊接。
5.2.7 次龙骨焊接；
①.将加工好的水平、垂直次龙骨焊接在主龙骨上；
②焊接主、次龙骨时，应严格控制焊接顺序，防止满焊造成框架变形。
5.2.8 焊缝处理；
①各单元板骨架焊接完成后，逐根检查焊缝质量，对有缺陷的焊缝进行处理；
②.对检验合格的焊缝逐一进行除渣、打磨、涂防锈漆、腻子处理。
5.2.9 氟碳漆涂层；
①.用细砂纸仔细打磨已完成焊接处理的单元板框架，以保证氟碳漆的附着力；
②.根据设计构思及图纸要求，在每一单元板钢架上喷涂一层不同颜色的氟碳底漆和两层氟碳面漆。涂漆物表面必须干燥，无灰尘、油脂、污垢、铁锈、炉渣等污物。
5.2.10 安装钢板网；
①.钢板网在工厂加工：钢板网、弯曲后的“L”型薄钢板、小钢方管均经过热镀锌防腐处理，通过焊接加工成钢板网构件；
②.检查焊接质量，对焊接部位进行除渣打磨，涂刷防锈漆；然后对钢筋网构件喷一层氟碳底漆，两层氟碳面漆；
③.用墨线确定已氟碳喷涂的框架上钢网的位置，留出洗墙灯宽度空间，用自钻钉将钢网组件固定在框架上。
5.2.11 拆除外部脚手架；
①.按照钢筋网组件安装顺序，随时调整外接钢管；
②固定钢筋网构件的自钻钉在拆除外框前均刷氟碳漆，保证整体颜色效果；
③、安装钢筋网组件时，应边拆除外架，拆除固定脚手架前，应先拆除桁架支点横杆，再按顺序从上到下、一步一步拆除。不得同时上下作业，严禁同时拆除与墙体连接的连接杆。
6. 质量控制
6.1 控制标准
6.1.1铝型材安装技术要求
1）检查布置是否正确，并用经纬仪深入梁、柱，特别要对建筑物转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细的测量与布置。
2）用不锈钢螺栓将立柱与适配器固定。立柱与适配器接触面加1mm厚绝缘层，防止金属电化学腐蚀。校正立柱尺寸后拧紧螺栓。
3）通过铝角将横梁固定到立柱上，安装完成后，用密封胶将横梁之间的接缝密封。
4）检查柱、梁的安装尺寸，其允许偏差见下表。
垂直车架与水平轨道允许偏差表
2.焊接质量要求：
1）对接焊缝的余高为2～5mm，必要时用砂轮磨机修平。
2）要求焊缝与母材表面平滑过渡，同一焊缝的焊脚高度必须均匀。
3）焊缝表面不得有电弧损伤、裂纹、过多的气孔或凹坑。
4) 对接焊缝的咬边不得大于0.5mm；次要承受应力的焊缝的咬边不得大于1mm。
5）管道的对接焊缝应抛光与母材表面平齐。
6）焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得随意焊接。
7)焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
8)焊后应进行自检，确保无咬边、气孔、弧坑等焊接缺陷。焊后焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅，检查焊缝的外观质量。检查合格后，应在工艺规定的焊缝位置加盖焊工钢印。
9）焊缝清理及处理：
A、进行多层多道焊时，焊接过程中应严格清除焊缝间或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等。清理时可用砂轮、凿子、钢丝刷等工具。
B.从接头两侧施焊全焊透的对接焊缝时，在反面开始施焊前，应先用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部，直至正面焊缝金属完整。清理部分的深度不得大于该部分的宽度。
C.每条焊缝的熔敷金属深度或熔敷金属最大宽度不得超过焊缝表面的宽度。
d.同一条焊缝应连续焊接，并一次焊完。对于不能一次焊完的焊缝，应注意焊后缓冷，重新焊前应预热。
E.加劲板与连接板的端部焊接应采用不间断角焊，主材与母材之间不得打弧，并将弧坑填满。
F、焊接时尽量采用平焊位置或船形位置进行焊接。
部件变形的修正：
焊后变形过大的部件应进行矫正。变形过大较小的部件可采用手工矫正。手工矫正应由有经验的操作人员进行，必要时应加垫木块，避免部件产生塑性变形。变形过大部件可采用火焰矫正。采用火焰矫正时，应根据部件变形方向，合理选择加热点和加热面积。火焰加热时，应严格观察火焰颜色，加热温度控制在600℃~800℃之间，防止过热。根据变形量，正确掌握加热温度和冷却时间，将部件变形调整在公差范围内。
3.焊接预热处理及后热处理
支撑焊接中，当构件厚度≥30mm时，焊接时需进行预热和后热。对需预热的构件，焊前应在焊缝两侧100mm范围内均匀预热，预热温度应在距焊缝50mm处测量，预热温度为70~100℃。焊后应立即进行后热，后热加热范围为焊缝两侧100mm，温度要求达到200~300℃，后热时间为1小时/每30mm板厚。后热后焊缝达到规定温度后，保温规定时间，然后将焊件缓慢冷却至室温。具体要求如下：
（1）焊前预热：
A.屈服强度级别超过345Mpa的钢材，预热和层间温度应按钢厂提供的指导参数确定，或通过焊接性试验和焊接工艺评定确定。
B.对于焊前预热及层间温度的检测与控制，工厂化焊接时应采用电加热板、大型气焊、切割枪或专用喷枪加热；施工现场安装焊接时应采用火焰加热器加热。应采用表面温度计作为温度检测仪表。
C.预热时的加热区域应在焊接坡口两侧，温度应大于焊接厚度的两倍且不小于100mm。测温时间应在火焰加热器移开后。测温点在电弧通过前，应距焊接点每个方向至少75mm。必要时，还应在焊件反面测温。
（2）焊后除氢处理：
A.焊后除氢处理应在焊接完成后立即进行。
B、除氢热处理的加热温度应达到200-250℃，在此温度下保温时间视构件板厚而定，每25mm板厚保温0.5h，然后缓慢冷却至室温。
C.脱氢热处理的加热方法及测温方法与预热相同。
d.调质钢的预热温度及层间温度控制范围应按钢厂提供的指导参数进行，优先采用控制扩散氢含量的办法，防止延迟开裂。
4. 标准尺寸钢板网部件
钢板网材质为Q235B钢材，标准板尺寸为560*1160mm，框架采用30*40*2热镀锌钢方管，在固定模具内进行点焊，将标准尺寸钢板网焊接到框架上，然后从模具中取出，满焊、除渣、打磨、腻子处理，刷环氧富锌底漆防锈，磷化底漆，喷涂两遍彩色氟碳面漆。
1）非标准尺寸钢板网部件
钢板网材质为Q235B钢材，非标板尺寸需根据焊接完毕的钢架现场测量，框架采用30*40*2热镀锌钢方管，根据焊接框架尺寸裁切钢板网，将钢板网焊接在框架上，满焊后进行清渣、打磨、腻子处理、环氧富锌底漆防锈处理、磷化底漆、两遍彩色氟碳面漆。每张非标尺寸钢板网都打上与所需安装位置编号一致的标签。
2）放样
A、放样前，放样人员必须熟悉施工图及工艺要求，检查构件间连接有无不当及构件累计几何尺寸。如发现施工图有遗漏、错误，或因其他原因需更改施工图时，必须取得技术部门签署的设计更改文件，不得擅自修改。
B、放样所用钢尺必须经计量单位检验合格并在有效期内，并与土建、安装等相关方使用的钢尺核对，做好勘误表。所测尺寸应分段叠加，分段测量后不能再将总长度相加。
C、排样应在平整的排样台上进行，凡需放大的部件，应按1：1的比例将实物样品排样；当部件较大，制作样杆、样板有困难时，可画出切割图。
D、测定时样棒、样板必须保持平直；如有弯曲，须校正后方可使用。
E.制作样杆、样板时，应根据施工图及构件加工要求做好各种加工符号、基准线、孔眼中心等标记，并按工艺要求预放各种加工预留量，然后打上编号和做上其他标记。用磁性漆(或其他材料)在样杆、样板上写明工程、构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及有关符号。
F.排版工作完成后，应对放大样品、样杆、样板（或切割图）进行自检，确认无误后报专职检验人员检验。
G.样棒、样品应按件号、规格分类存放，妥善保管。
3）物料编号：
A. 标料前，标料人员应熟悉样棒、试样（或切割图）上的各种符号、标记，核对材料牌号、规格、炉批号。当材料供应或有关部门尚未制定材料发（放）料计划时，标料人员应制定材料切割计划，合理安排材料，节省钢材。
B、编号材料时，应审核材料规格，检查材料外观。如发现材料规格或材料外观不符合要求，必须及时报告品管、技术部门处理。如材料弯曲、凹凸不平，超出公差而影响编号质量，必须纠正后方可编号。
C、型材端部倾斜、板材边缘弯曲等缺陷，在进行材料编号时，应先将缺陷部位切除或纠正。
d.根据锯切、切割等不同的切削要求，以及刨、铣加工的零件，应预留不同的切削加工余量和焊接收缩量。
E、因原材料长度或宽度不足需焊接时，必须在接头件上标明接头号及焊接坡口形状，如接头件有孔眼，应在接头件焊接矫正后，加工孔眼。
F、利用定位模板可以切割出规格相同、形状规则的零件，使用定位模板切割时，必须随时检查定位模板和落料件的精度。
G、按样品要求在毛坯上标出加工基准线及其他有关标记，并在其上打上标记。按工艺要求标出孔位四川钢结构专用底漆四川钢结构专用底漆，眼孔在孔径上用五朵梅花标记。在每个标有编号的零件上用油漆笔写出编号零件的编号及编号零件所在的工程、构件，并注明孔径规格及各种加工符号。
H、切割完成后，检查所切割零件的规格、数量是否有误差，并做好切割记录。
4）切割工艺：
A、切割刃口应打磨平整。用气焊切割材料时，乙炔、氧气瓶应保持一定距离（10米），检查各接口是否漏气。操作人员必须持证上岗。使用气焊时，应清除周围易燃易爆物品，办理用火证，有专人看管，配备灭火器。
B.切割后应清除切割渣。
C、火焰切割后，零件必须自检尺寸，然后标明零件的组件号和零件号。然后由质检员检查各项指标。检查合格后，才能进入下一道工序。
5）边缘处理
（1）钢结构制造中，剪切、气割后钢板边缘内部结构会硬化、变形，应进行边缘处理。
（2）为保证焊缝质量、工艺性、熔深和装配精度，按设计要求进行了清渣、打磨、腻子处理、环氧富锌底漆防锈处理、磷化底漆、两遍彩色氟碳面漆喷涂。
6）钻孔
（1）本钢结构的钻孔制孔有普通连接螺栓孔等，基础节点板切割后钻孔，H型钢校正后用钻床或磁力钻钻孔，预埋螺栓孔采用火焰切割。
（2）根据设计要求、位置精度及批量大小，采用钻模板钻孔，保证孔的精度。
（3）用专用夹具将孔位紧固，防止模具旋转或模板移位。
（4）钻模应定期检查，发现偏差应予以纠正或更换。
6.2 管理措施
1、严格执行质量保证体系：
（1）严格执行自检、互检、交接检“三检”制度，并做好记录。
（2）领班必须严格管理施工现场，带头当班，做好过程控制，认真填写每日竣工验收表和工作记录。
（3）所有信息必须报生产经理，以便日常检查和落实，并由生产经理负责核实情况。
2、联合检查验收制度：
（1）技术负责人会同施工人员、技术人员、工头、班组长等共同检查工程。
（2）根据联合验收结果确定优秀等级，给予奖励和处罚。每次验收后立即实施。
3.明确职责和流程：
（1）施工作业前，技术部门技术负责人必须进行技术交底，并做好记录。
（2）工头监督施工过程
（3）施工班组自检完毕，交接给后续施工班组时，工长必须监督签字，防止后续扯皮、推诿，经工长验收签字后，流程结束。
4. 施工现场标识和实名制
在现场建筑工地上悬挂一个“建筑工地标志”，该地点应清楚地表明建筑工地，过程名称，施工要求，检查标准，操作员等，以确保可以将任何问题追溯到来源。
5.实施集团公司的“ 50效应”管理规则
6.3施工过程质量控制
为了按照保证的质量和数量来完成该项目的材料采购工作，我们将采取以下措施来确保材料的供应：组织经验丰富的，精通材料的全职采购人员，负责该项目的材料处理，并尽早提交材料的材料，并将其列出材料的材料。可以预先购买和及时购买和存储。
根据质量管理系统的要求，质量控制将在必要时扩展到供应商。
在能够满足各方的要求的同时，我们将选择具有较大规模，高行业地位，良好声誉，强大的供应能力和保证产品质量的物质制造商作为该项目的供应商。
我们采用“用于特殊目的的特殊资金”的原则，以确保在材料供应过程中完全保证该项目的资金，我们要求供应商迅速发布产品证书，产品质量检查报告，材料清单，原产地证书，运输清单和其他相关信息，以确保尽可能立即通过我们的接受并获得主管的录取。
材料还需要注意：
玻璃：那些需要次级加工（粘合剂框架，打开窗框等）的玻璃与不需要次级处理的玻璃分开。
铝板：主要考虑是施工现场。
铝制概况：除了考虑建筑部门的因素外，还应考虑不同的窗帘墙壁形式的建筑过程要求。
窗口：除了考虑位置外，可以将处理窗框的铝材料分组在一起。
VII
1.管理措施
（1）实施安全责任系统。
（2）全职安全人员进行日常安全检查，一一检查危险资源，始终监视主要的危险资源，并通过安全信息官员进行3级安全教育。
（3）工头应实施每日完成检查记录，检查工作是否完成并且材料已经用尽，并迅速向项目部门反馈真实的现场信息。
（4）负责的技术人员应进行安全和技术简报，以便每个人都可以接受简报并注意安全。
（5）安全经理每天组织一次档前的安全动员会议，并记录档次前的演讲，以提醒工人注意安全并提高其安全意识。
（6）项目部应积极回应每个人都是安全官员，管理生产的人也必须管理安全。
2.现场建设的预防措施
1.1在组件节点，为了促进安装和构造，有必要在支架上设置一个操作平台支架并在支架上放置适当数量的人行道板。
1.2防止人员，材料和工具掉落或造成安全事故，必须将安全网铺设为水平网和垂直网。
1.3钢架安装平台的基础应保持固体和平坦，平台的设计负载容量应具有3次的安全系数。
1.4吊索和提升机必须是安全可靠的，应在使用之前仔细检查和维护。
1.5所有用于建筑物中使用的电动机和设备必须使用损坏的电线和电缆来防止设备泄漏。
1.6对于高空结构，当风速达到10m/s时，如果没有采取措施，则应在风速达到15m/s时停止工作，所有提升工作必须停止。
1.7请注意施工过程中的防火，并在焊接过程操作过程中配备必要的消防设备。
1.8所有建筑工人必须在建设期间担任职位之前获得认证，他们必须遵守分配，观察劳动纪律，集中思想并坚持他们的职位。
1.9在施工之前，必须对参与建筑的所有人员提供安全性和技术解释，以便每个人都必须在建设中实施施工任务，施工方法和安全性生产措施。
1.10起重机驱动器应选择熟悉起重机械机械性能的操作员。
1.11所有攀登高度的人员都必须佩戴劳动防滑鞋，并正确佩戴安全带和安全头盔。
8.经济利益分析
经济利益分析
Jinzhong University Town综合设施的原始设计使用玻璃窗帘墙进行建设，以确保设计效果和设计概念，将其更改为钢制窗帘墙壁的建设，这意味着七个颜色都可以融入到地球上。
·与玻璃窗帘墙的价格相比，根据大学城综合商业设施项目的18,000平方米的外墙面积，每平方米的玻璃窗帘墙的价格为：1046.92 yuan，每平方米的钢制窗帘墙的价格为：683.89 Yuan，节省了1046.92-92-683.8933.893.89 = 363.893.89 = 363.893.893.89 = 363.893.89 = 363.8933.0333.03 YUUAN
363.03*18000 = 6534540 yuan，
·根据3.5元的年度玻璃窗帘墙清洁费，3.5*18000 = 63000 ran（包括每年）
总成本节省：6534540+63000 = 6597540 yuan
ix
该项目适用于金宗大学城的综合商业设施项目。
