幕墙钢结构氟碳涂装施工工艺
1.关于基材处理：
1、检查基面焊缝的焊接情况，清除整个钢结构表面的焊渣、杂质；
2、用腻子修补焊缝，并用打磨机打磨整个基面；
3、涂底漆前应先对金属表面进行喷砂、除锈、脱脂等处理；
除锈等级标准应符合下列规定：
（1）手工除锈：St2级：
用刮刀刮除、用钢丝刷、机械钢丝刷和砂轮刷洗，彻底清除松散的氧化皮、铁锈和污垢。最后用吸尘器、干净干燥的压缩空气或干净的刷子清洁表面。清洁后的表面应具有明显的金属光泽。
（2）喷砂机除锈：Sa2.5级：
用喷砂彻底除锈。应清除氧化皮、铁锈和污垢，直至仅留下轻微的点状或条纹痕迹。最后钢结构氟碳漆施工方法，用吸尘器、干净干燥的压缩空气或干净的刷子清洁表面。
2.第一层—环氧富锌底漆施工（厚度不小于70μm）：
1、按环氧富锌底漆标准配比混合环氧富锌底漆，熟化10分钟后使用；
2、采用喷涂工艺涂刷第一道环氧富锌底漆，涂刷均匀，不得有缝隙，施工必须由专业施工人员完成，待漆膜完全干燥后，用300目砂纸打磨；
3、底漆较厚，喷一遍可能不够均匀美观；建议至少喷2遍；
4、使用局部填补腻子，选择最适合金属表面处理的腻子-不饱和聚酯腻子，填补明显、突出的缺陷，填补可见的缝隙，保证基面的平整度。
3、第二道涂膜—环氧云铁中涂施工（厚度不小于60μm）：
1、按氟碳底漆标准配比混合氟碳底漆，熟化10分钟后开始施工。
2、采用喷涂工艺涂刷氟碳底漆一遍，涂刷均匀，不得有遗漏，对于接缝处可再涂刷一遍，底漆涂刷后不可打磨。
3、中涂漆主要提供丰满度、遮盖力、耐候性等保护基础钢结构氟碳漆施工方法，必须保证附着力好、封闭性好、遮盖力强。
4、第三层-氟碳面漆施工（厚度不小于50μm）：
1.涂刷面漆前，请检查基面。
2、按氟碳面漆标准配比混合氟碳面漆，熟化10分钟后开始施工。
3、采用喷涂工艺开始涂刷第一道氟碳面漆（双组份），喷涂必须由专业人员进行，施工时确保空压机气压正常，工作面清洁，面漆必须喷涂均匀，确保无色差，厚度必须一致。
4、按第一遍的施工要求及工艺进行涂装第二遍，重涂时间不能少于8小时。
5.注意事项：
1、施工条件：湿度85%以下，温度0-35℃为宜。雨、雪、雾、霜、大风、相对湿度85%以上时不宜施工。基面温度不低于5℃。
2.喷涂前，应先打磨表面并用水冲洗，待水分去除后方可进行喷涂。
3、使用时，务必按要求将所有组份混合均匀（详见包装桶），加入稀释剂，调节至适合施工的粘度，熟化30分钟以上，过滤，滤除漆液中的结皮、粗颗粒、杂质等，即可投入使用。
4、涂装后漆膜在室温下大约需要7天才能完全固化，建议不要提前使用。
5、基面全部施工完毕后，应检查整个基面，确保总厚度不小于170μm。
6.品牌选择：
1、氟碳漆的品牌要选用进口品牌：比如PPG、阿克苏诺贝尔油漆。
2、所用的中涂漆和底漆必须与面漆为同一品牌（或厂家认可的类似材料）。
