1 简介
目前，螺栓球形钢网架结构以其造型美观、结构安全、经济实用、工期短等诸多优点，在水泥厂棚建设工程中得到了广泛推广。 但这种网架结构在加工和安装过程中存在很多问题。 有几点值得关注。
2、工艺控制（螺栓球网格加工主要包括棒材加工和螺栓球加工）
2.1 棒材加工：
杆件加工是网格工程施工过程中容易造成误差积累的重要环节。 其中，组成棒材的钢管的切割尺寸、封口板或锥头的厚度、焊缝的厚度决定了棒材的最终长度，受到长度设计值的限制杆的。 钢管的切割尺寸、密封板或锥头的厚度也决定了焊缝的厚度。 焊缝过大或过小都会直接影响杆件的连接强度。 因此钢结构焊接球 螺栓球，在具体施工过程中，应根据不同的焊接部位和焊缝厚度要求来控制钢管的下料尺寸。 这就要求对同规格的棒材应先制作“样棒”，以便修正下料尺寸。 目的。 杆件加工中的另一个控制点是端面的垂直度，端面的垂直度决定了杆件与螺栓球接触面的大小。 对于网格中的承压杆件来说，非垂直杆件在实际承载能力下往往会受到偏心压缩。 杆体作为单一部件，无法充分发挥自身性能，容易变形。 如果部件状况不佳，电网的安全性能就会降低。 这就需要加强电杆两端焊接前临时“对杆”的平行检查，“对杆平台”的检查也是必不可少的。 一个好的“对杆平台”应该让组成杆子的部件能够自由、独立，这样在“对杆”时才能取得更好的效果。 还检查每个构件是否有弯曲。 因此，“对杆”工作非常关键。 不要一味追求速度，以免给后续工作造成很大隐患或者导致不必要的返工。
棒钢管与封口板或锥头焊接时可能会出现各种形式的质量缺陷，如焊孔、焊孔、咬边、焊不透明、焊缝不均匀等，应针对不同的缺陷分析原因，然后根据原因一一进行整改。 经过实践总结，造成上述质量缺陷的主要原因如表1所示：
此外，焊条的质量、存放时间和烘烤条件也是影响焊缝质量的重要方面。 焊接后应将焊缝在室温下自然冷却钢结构焊接球 螺栓球，以保证焊缝材质稳定。
除锈时，应确保其达到设计规定的水平。 对于锈迹较重的管道和存放时间过长的管道，需要进行第二次抛丸清理。 除锈时，目视检查棒材本身是否有缺陷。 缺点。 除锈的架子不宜太密，才能有效保证全方位喷淋除锈。
绘画是形成网格棒的最后一步。 一般外观不允许油漆滴落，喷涂必须均匀，不得有透底。 确保在第一层油漆干燥后涂第二层油漆。
另外，在网格杆加工过程中，必须对螺栓和套筒进行必要的目视检查。 螺栓必须进行洛氏硬度测试。 棒材焊缝必须按规格、批次进行探伤检验。 焊条在进厂前必须经过可靠的检验。 性能检验，成品杆的装配需要进行拉伸测试等。
2.2 螺栓球加工
螺栓球毛坯由钢锭锻造而成，其材质难以保证，需要从源头把关。 毛坯球的检查主要包括：是否有裂纹、氧化皮、球径误差等。如果球径过小，会影响铣削表面积，并使螺栓球与套筒的接触面接触不良。太小，造成严重的质量隐患。 螺栓球采用45号钢，其质量应符合国家标准《优质碳素结构钢条件》GB699的规定。
螺栓球的螺栓孔加工虽然是粗螺纹加工，但其加工应符合机械产品的加工要求。 特别是丝锥入深能满足后期螺栓安装深度要求。其主要控制指标
(1)铣削面必须保证套筒的接触面。
(2)各球孔应均匀指向球中心，车床三爪卡盘中心、钻头钻芯和工装中心应对准。 这在加工过程中需要经常检查。
(3)成孔角度符合设计要求。
加工前必须对加工工序进行清洗。 其中，对于成品球的抽查，可采用图纸上相似的螺栓球来比较检验角度，评估误差大小。 加工后的工艺孔和成型球若长期不使用，应予以密封，防止螺栓孔生锈。 加工完新产品钻头或丝锥及不寻常的螺栓孔后，应将螺栓旋入，检查啮合是否良好。
螺栓球网格的加工工艺决定了网格的最终质量，每一项工作都需要精确的操作。 各工作班组要根据自身特点，严格把控、规范操作。 同一工作团队要加强经验交流，取长补短，统一认识，才能有效提高网格的加工质量。
3、螺栓球钢网架结构安装过程控制（主要是安装过程及控制误差）
3.1 螺栓球栅安装流程
在安装网格之前，要求安装人员熟悉图纸中所有的杆、球的型号、尺寸和位置。 运输、堆放和吊装过程中造成的杆变形必须予以纠正。 所有的杆和球都需要标记。 安装时应根据图纸仔细检查是否正确。 正确无误后才能进行安装。 格栅的安装主要是螺栓与球体的连接。 各部件的摩擦表面应保持干燥。 高强度螺栓应顺利穿入球孔内。 穿透方向应一致。 必须将它们拧紧两次。 每组高强度螺栓应在当天拧紧。 完全拧紧，不要错过。 不同的网格形式应采用不同的安装技术。 网格形式一般有平面网格和曲线网格，其支撑方式分为多点支撑、两侧支撑、周边支撑等。平面网格的上弦一般为压杆，下弦为压杆。弦一般是拉杆。 因此，网格的上弦整体大于下弦组合。 网格在安装过程中因自重引起的变形往往给后续安装带来不利，尤其是大跨度的平板网格。 因此，此类电网安装不宜提倡滑移施工。 满塘脚手架是最具优势的网格施工平台。 在保证施工安全的同时，还可以承受网格的部分重量，有效防止网格下沉变形，调整网格安装过程中的误差积累和支撑预埋。 件之间的偏差。 弧形网格相当于拱形结构。 网格径向构件大部分为压杆（仅上曲面型）。 压杆的安装比拉杆的安装更加困难。 安装完成前，压杆不应受力。 电源状态，以防止后续安装工作无法进行。
3.2 螺栓球栅安装误差控制
螺栓球钢格板安装质量控制主要体现在控制安装误差和防止误差积累。 首先，预埋件必须进行找平和拉伸，以保证轴承在设计条件下满足安装要求。 对不符合安装要求的预埋件必须及时处理。 其次，操作平台上必须提供足够的网格支撑点，以防止整体网格在成型前沉降，无法达到理想的安装条件。 另外，处理过程中出现的错误也会在安装过程中累积。 因此，每台或多台安装完毕后，必须逐级审核网格尺寸并记录。 如果发现电网安装过程中误差累积过大，影响后续安装，必须停止安装，分析原因，及时纠正。 对于大跨度的网架，单跨安装时，不宜一次性拧紧螺栓，以利于后期调整因误差累积或脚手架平台支撑不足而造成的承载偏差。 平台支撑高度可用千斤顶调节，但必须保证脚手架的强度和稳定性。
3.3 螺栓球钢格栅安装过程中的其他注意事项
首先，在棒材的搬运过程中，要防止人为造成的变形，保护成品。 其次，保证螺栓拧入的有效长度，检查顶部螺钉是否完全落入凹槽内，顶部螺钉是否完全就位。 这对于具有动载荷的电网尤其重要，因为在长期动载荷作用下，螺栓很容易松动。 还值得注意的是，除支撑处球体与支撑板之间的焊接连接允许作为结构焊接连接外，网格内部不同材料的任何其他形式的焊接连接都是不允许的。 电网的安装在安装过程中需要一个实用有效的安装平台。 利用安装平台等条件防止承压杆受压。 安装过程中检查网格尺寸，防止误差累积。
4。结论
螺栓球钢网架结构对加工和安装精度要求较高。 因此，应重点抓好加工、安装过程中的关键环节，提高网架结构的安全可靠性，消除质量安全隐患。 处于萌芽状态。
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