摘要：对于钢结构工程，原材料和成品进场时应如何进行验收？ 哪些材料应该重新测试？ 应该测试哪些项目？ 本文依据《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020进行总结。 如果有什么不足之处，请大家给我一些建议。
本文主要介绍钢板、异型管、铸钢件、拉杆锚栓、焊接材料、连接用紧固标准件、球接头材料、异型金属板、膜结构用膜材料、涂层材料、产品等现场验收规定和报检规定。
(1)钢板
1、钢板的品种、规格、性能应符合现行国家标准并符合设计要求。 钢板进场时，应按现行国家标准的规定进行试件，并检验屈服强度、抗拉强度、延伸率和厚度偏差。 检验结果应符合现行国家标准的规定。
检验数量：检验全部质量证明文件； 抽样数量根据进货批次、产品抽样检验计划确定。
检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
2、钢板应按下图规定进行目击取样复验，复验结果应符合现行国家标准并符合设计要求。
检查次数：全部检查。
检验方法：见证抽样、出厂，并核对复检报告。
3、钢板的厚度及其允许偏差应符合其产品标准和设计文件的要求。
检验数量：每批同品种、规格钢板抽检10%，且不少于3张，每张检验3次。
检验方法：用游标卡尺或超声波测厚仪测量。
4、钢板的平整度应符合其产品标准的要求。
检验数量：每批同品种、规格钢板抽检10%，且不少于3张，每张检验3次。
检验方法：用拉线、钢尺、游标卡尺测量。
5 钢板的表面外观质量除符合现行国家标准外，还应符合下列要求：
1）钢板表面存在锈蚀、麻点或划伤等缺陷时，其深度不得大于钢板厚度允许负偏差的1/2，且不得大于0.5mm；
2）钢板表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面处理表面清洁度目视评定第1部分：未涂装钢材表面和完全去除原有涂层后钢材表面的锈蚀等级和处理GB/T 8923.1规定的C级及以上等级；
3）钢板不应有分层、端部边缘夹渣或断裂等缺陷。
检查次数：全部检查。
检查方法：观察、检查。
(2)型材、管材
1 型材、管材的品种、规格和性能应符合现行国家标准的规定并符合设计要求。 型材、管材进场时，应按现行国家标准的规定进行试件，并检验屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差。 检验结果应符合现行国家标准的规定。
检验数量：检验全部质量证明文件； 抽样数量根据进货批次、产品抽样检验计划确定。
检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
2 型材、管材抽样复验规定与钢板相同，复验结果应符合现行国家标准并符合设计要求。
检验数量：与钢板相同。
检验方法：见证抽样、出厂，并核对复检报告。
3 型材、管材的截面尺寸、厚度及允许偏差应符合其产品标准的规定。
检验数量：同品种、规格的型材或管材每批抽检10%，且不少于3根，每根管材检验3处。
检验方法：用钢尺、游标卡尺、超声波测厚仪测量。
4、型材、管材外形尺寸允许偏差应符合其产品标准的要求。
检验数量：同品种、规格的型材或管材每批抽检10%，且不少于3个。
检验方法：用拉线、钢尺测量。
5 型材、管材的表面外观质量应符合下列规定。
1）钢板表面存在锈蚀、麻点或划伤等缺陷时，其深度不得大于钢板厚度允许负偏差的1/2，且不得大于0.5mm；
2）钢板表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面处理表面清洁度目视评定第1部分：未涂装钢材表面和完全去除原有涂层后钢材表面的锈蚀等级和处理GB/T 8923.1规定的C级及以上等级；
3）钢板不应有分层、端部边缘夹渣或断裂等缺陷。 检查次数：全部检查。 检查方法：观察、检查。
检查次数：全部检查。
检查方法：观察、检查。
(3)铸钢件
1 铸钢件的品种、规格和性能应符合现行国家标准并符合设计要求。 铸钢件进场时，应按现行国家标准的规定进行试件，并检验屈服强度、抗拉强度、延伸率和端口尺寸偏差。 检验结果应符合现行国家标准的规定。
检验数量：检验全部质量证明文件； 抽样数量根据进货批次、产品抽样检验计划确定。
检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
2 铸钢件应按下图取样复验，复验结果应符合现行国家标准并符合设计要求。
检查次数：全部检查。
检验方法：见证抽样、出厂，并核对复检报告。
3 铸钢件及其与其他部件连接口的几何尺寸允许偏差应符合现行国家标准的规定并符合设计要求。
检查次数：全部检查。
检验方法：用钢尺、游标卡尺、角度仪、全站仪等进行测量。
4、铸钢件表面应清理干净，纠正飞边、毛刺，清除补贴、粘砂、氧化铁皮、热处理锈斑，清除内腔残留物。 不应有超过允许标准的裂纹、未熔合气孔、保冷现象。 、缩松、缩孔、夹砂及明显凹坑等缺陷。
检查次数：全部检查。
检查方法：观察、检查。
5 铸钢件的表面粗糙度以及铸钢节点与其他构件焊接端口的表面粗糙度应符合现行产品标准的规定并符合设计要求。 对于超声波探伤要求，表面粗糙度应满足探伤工艺要求。
检验数量：按批次的10%随机检验，不少于3件。
检验方法：用粗糙度计测量。
(4) 缆索、拉杆和锚
1 拉索、拉杆、锚栓的品种、规格和性能应符合现行国家标准并符合设计要求。 拉索、拉杆、锚杆进场时，应按现行国家标准的规定进行试件，并检验屈服强度、抗拉强度、伸长率和尺寸偏差。 检验结果应符合现行国家标准的规定。
检验数量：检验全部质量证明文件； 抽样数量根据进货批次、产品抽样检验计划确定。
检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
4.5.2 拉索、拉杆、锚栓应按图示进行取样复验。 复验结果应符合现行国家标准的规定，并满足设计要求。
检查次数：全部检查。
检验方法：见证抽样、出厂，并核对复检报告。
3 电缆、拉杆、锚栓及其连接件的尺寸允许偏差应符合其产品标准和设计的要求。
检查次数：全部检查。
检验方法：用钢尺、游标卡尺、拉线测量。
4 电缆、拉杆及其护套表面应光滑钢结构防腐涂料涂装检验批，不得有裂纹和折叠、分层、结疤、锈蚀等肉眼可见的缺陷。
检查次数：全部检查。
检查方法：观察、检查。
(5)焊接材料
1 焊接材料的品种、规格和性能应符合现行国家标准的规定并符合设计要求。 焊接材料进入现场时，应按现行国家标准的规定抽取试件，并进行化学成分和力学性能检验。 检验结果应符合现行国家标准的规定。
检验数量：检验全部质量证明文件； 抽样数量根据进货批次、产品抽样检验计划确定。
检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
2 钢结构使用的焊接材料有下列情况之一的，应按其产品标准的要求进行取样和复验。 复验结果应符合现行国家标准的规定，并满足设计要求：
1）结构安全等级为1级的一级、二级焊缝；
2）一级焊缝，结构安全等级为II级；
3）需进行疲劳校核的部件焊缝；
4）焊接材料材质批次混杂或质量证明文件不齐全的；
5）设计文件或合同文件中要求复验的焊接材料。
检查次数：全部检查。
检验方法：见证抽样、出厂，并核对复检报告。
3 焊钉、焊瓷环的规格、尺寸及允许偏差应符合现行国家标准的规定。
检验数量：按批次的1%随机抽查，不少于10套。
检验方法：用钢尺、游标卡尺测量。
4 施工单位应按现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 10433对焊接螺柱的力学性能和焊接性能进行复验。复验结果应符合规定。符合现行国家标准并满足设计要求。
检验次数：每批号进行一组复验，拉伸试验不少于5次，弯曲试验不少于5次。
检验方法：见证抽样、出厂，并核对复检报告。
5、焊条外观不应有药皮剥落或焊芯生锈等缺陷，焊剂不应因受潮而结块。
检验数量：按批次的1%随机抽检，且不少于10包。
检查方法：观察、检查。
(6) 连接紧固标准件
1 钢结构连接用高强螺栓连接副的品种、规格、性能应符合现行国家标准的规定并符合设计要求。 高强度大六角头螺栓连接副出厂时应附有扭矩系数检验报告，扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应附有紧固轴向力（预拉力）检验报告。 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副进入现场时钢结构防腐涂料涂装检验批，应按现行国家标准的规定和扭矩系数和紧固轴力取试件。 （预拉力）应分别检验。 检验结果应符合现行国家标准的规定。
检验数量：检验全部质量证明文件，并根据进货批次和产品的抽样检验计划确定抽样数量。
检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
2、高强大六角头螺栓连接副的扭矩系数应重新测试，扭剪型高强度螺栓连接副的拧紧轴向力应重新测试。 检查结果应符合下图要求。
检查数量：每批取8套，不可重复使用。
检验方法：见证抽样、出厂，并核对复检报告。
3、建筑结构安全等级为Ⅰ级或跨度60m及以上的螺栓球节点钢网、网壳结构，其连接用高强螺栓应符合现行国家标准《高强螺栓》的规定。钢网架螺栓球接头》GB/T 16939拉伸载荷试验。
送检数量：8个，按规格随机抽检。
检验方法：用拉力试验机测量。
4 热镀锌高强螺栓的镀层厚度应符合设计要求。 设计无要求时，涂层厚度不应小于40μm。
送检数量：8个，按规格随机抽检。
检验方法：用点接触测厚仪测量。
5、高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应配套包装箱供货。 包装盒上应标明批号、规格、数量和生产日期。 螺栓、螺母和垫圈的表面不应生锈或污染，螺纹不应损坏。
检验数量：按包装箱数量的5%随机抽查，且不少于3箱。
检查方法：观察、检查。
6、螺栓球接钢网架、网壳结构所用高强螺栓应进行表面硬度检验，检验结果应符合其产品标准的要求。
送检数量：8个，按规格随机抽检。
检验方法：用硬度计测量。
7 普通螺栓、自攻螺钉、铆钉、铆钉、钉子、地脚螺栓（机械化学试剂型）、地脚螺栓、螺母、垫圈等标准紧固零件及其品种、规格、性能等。 符合符合现行国家产品标准的规定并满足设计要求。
检查次数：全部检查。
检查方法：检查产品的质量证明文件、中国产品标志和检验报告等。
(7) 球节点材料
1 制造螺栓球所用原材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准并符合设计要求。
检查次数：全部检查。
检查方法：检查产品的质量证明文件、中国产品标志和检验报告等。
2 制造密封板、锥头、套筒所用原材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准并符合设计要求。
检查次数：全部检查。
检查方法：检查产品的质量证明文件、中国产品标志和检验报告等。
3 制造焊球用钢板的品种、规格、性能等应符合现行国家标准并符合设计要求。
检查次数：全部检查。
检查方法：检查产品的质量证明文件、中国产品标志和检验报告等。
(8) 压型金属板
1 压型金属板的品种、规格、性能等以及用于制造压型金属板的原材料（基材、涂层板）应符合现行国家标准并符合设计要求。
检查次数：全部检查。
检查方法：检查产品的质量证明文件、中国产品标志和检验报告等。
2 防水板、角板、屋脊盖的品种、规格、性能等以及制造防水板、角板、屋脊盖所用原材料应符合国家现行产品标准并符合设计要求。
检查次数：全部检查。
检查方法：检查产品的质量证明文件、中国产品标志和检验报告等。
3、压型金属板固定支架的材质、尺寸、表面质量等应符合现行国家产品标准并符合设计要求。
检查次数：全部检查。
检查方法：检查产品的质量证明文件、中国产品标志和检验报告等。
4、压力型金属板所用的橡胶垫片、密封胶等材料应符合现行国家产品标准并符合设计要求。
检查次数：全部检查。
检查方法：检查产品的质量证明文件、中国产品标志和检验报告等。
5 压型金属板的规格、尺寸、允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合现行国家产品标准并符合设计要求。
检验数量：每个规格的5%随机检验，不少于10件。
检验方法：用测厚仪测量基体厚度，用称重法测量涂层厚度。
6 压型金属板固定支架应无变形，表面平整光滑，无裂纹、破损、锈蚀。
检验数量：按检验批次或每批进场数量检验5%。
检验方法：平尺测量、观察检验。
7 压型金属板所用紧固件表面不应有损伤、锈蚀。
检验数量：按检验批次或每批进场数量检验5%。
检查方法：观察、检查。
8、压型金属板采用橡胶垫、密封胶等特殊材料。 外观质量应符合产品标准要求，包装应完好。
检验数量：按每批进场数量检验10%。
检查方法：观察、检查。
(9)膜结构用膜材料
1 膜结构所用膜材料的品种、规格、性能等应符合国家现行标准并满足设计要求。 进口膜产品质量应符合设计和合同要求。
检查次数：全部检查。
检查方法：检查产品的质量证明文件、中国产品标志和检验报告等。
2、膜结构用膜材料展开面积大于1000m²时，应随机检验膜材料的断裂强度和撕裂强度。 复验结果应符合现行国家标准的规定，并满足设计要求。
检查次数：全部检查。
检验方法：见证抽样、出厂，并核对复检报告。
3、膜结构所用膜材表面应光滑平整，无明显色差。 不应有大于100mm²的局部涂层缺陷（涂层不均匀、麻点、油线等）和无法消除的污迹。
检验数量：每批进场数量的10%进行检验。
检查方法：观察、检查。
(10) 涂层材料
1 钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准的规定，并符合设计要求。
检查次数：全部检查。
检查方法：检查产品的质量证明文件、中国产品标志和检验报告等。
2 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经法定检测机构检测。 检测结果应符合现行国家标准的规定。
检查次数：全部检查。
检查方法：检查产品的质量证明文件、中国产品标志和检验报告等。
3 防腐涂料、阻燃涂料的型号、名称、颜色和有效期应与其质量证明文件一致。 开封后不应有结皮、结块、胶凝等现象。
检验数量：按桶数的5%随机检验，且不少于3桶。
检查方法：观察、检查。
（十一）产成品及其他
1 钢结构用支架、橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家标准的规定，并满足设计要求。
检查次数：全部检查。
检查方法：检查产品的质量证明文件、中国产品标志和检验报告等。
2 钢结构工程涉及的其他材料及成品的品种、规格、性能等应符合现行国家标准的规定，并符合设计要求。
检查次数：全部检查。
检查方法：检查产品的质量证明文件、中国产品标志和检验报告等。
