1、装配式钢结构建筑的定义
以结构体系（钢构件）、外围防护系统、设备及管道系统、室内装饰系统等主要部分采用预制钢构件一体化的建筑。
2、装配式钢结构建筑通用规定
1、装配式钢结构建筑应采用系统集成的方法，协调设计、生产、运输、施工、安装、使用和维护，实现全流程协同。
2、装配式钢结构建筑应遵循通用化、模块化、标准化的要求，按照少规格、多组合的原则，实行建筑及构件的系列化、多样化。
3、预制钢结构构件的工厂生产应建立完整的生产质量管理体系，设置产品标识钢结构零件边缘加工施工记录，提高生产精度，保证产品质量。
4、装配式钢结构建筑应综合协调施工、结构、设备和室内装饰学科，制定协调一致的施工组织方案，采用装配式施工，保证工程质量，提高劳动效率。
5、装配式钢结构建筑应进行全装修，室内系统应与结构系统、外围防护系统、设备及管道系统一体化设计和施工。
六、装配式钢结构建筑应采用建筑信息模型（BIM）技术，实现全专业、全流程的信息化管理。
七、装配式钢结构建筑应采用智能化技术，提高建筑的安全性、便利性、舒适性和环保性。
八、装配式钢结构建筑应进行技术规划，评价技术选型、技术经济可行性和可施工性，科学合理确定建设目标和技术实施方案。
九、装配式钢结构建筑应采用绿色建筑材料和性能优良的构件，提高建筑的整体性能和质量。
10、装配式钢结构建筑的防火、防腐应符合国家有关标准，并满足可靠性、安全性、耐久性的要求。
三、装配式钢结构建筑控制要点 1、装配式钢结构建筑前期控制要点
1.1 工程设计阶段，应要求设计单位按照装配式建筑评分规则进行设计。
1.2审查施工图时，应将装配式建筑施工图设计文件、抗震超限审查文件、装配式建筑评分相关文件、实施方案、专家审查意见等作为审查内容； 施工图设计文件应符合装配式建筑评分规则。
2、施工前控制要点
施工质量的控制是一个全过程的系统控制过程。 根据项目实体形成的时间周期，装配式钢结构工程的质量控制应从原材料到货、加工预制、安装焊接、尺寸检验等几个方面入手。 特别是在施工过程中进行施工前的预控和质量检查。 在施工管理工作中，对人、机、材料、方法、环境五个主要影响因素进行综合控制。
2.1 预制钢构件施工单位资质审查
由于装配式钢结构工程专业性强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制和检验体系都有较高的要求，因此一般为总承包下的分包工程。 ，在这种情况下，施工企业的资质和管理水平就显得非常重要。 因此，资格审查是重要的一步，其审查内容包括：
2.1.1施工资质业务范围是否符合项目要求。
2.1.2 施工技术标准、质量保证体系、质量控制和检验制度是否满足工程设计技术指标要求。
2.1.3审查施工企业生产能力是否满足工程进度要求。
2.1.4建筑企业垫付资金的能力。
2.2 图纸联合评审及技术准备工作
2.2.1按照监理方案中的图纸审查程序，在工程开工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理、施工单位专业技术人员进行图纸审查，根据设计文件及有关资料和规范编制施工图。 对错误、遗漏、不合理、不符合规范以及与国家施工文件相冲突等问题，应当在施工前解决。
2.2.2与业主、设计、施工单位协调确定图纸问题的具体处理措施或设计优化。 编制完善审图纪要，经各方最终签字盖章后，下发各单位实施。
2.2.3 仔细审核施工图纸。 特别是管廊、框架钢柱、钢梁的轴线尺寸与基础轴线尺寸核对，了解设计意图，掌握设计要求。
2.3 定期项目会议制度
每周组织并参加施工、施工、监理等分包单位参加的项目例会，及时解决施工问题。
2.4施工组织设计（方案）审查
认真审查建设单位编制的施工技术方案。 由专业监理工程师进行初步审查，首席监理工程师批准。 审批流程必须符合规范。 对于特大型构件的吊装，应单独编制施工方案。 特殊情况应当组织专家论证会。
2.5 焊工资格审查
在装配式钢结构工程中，很多拼接都需要工人现场焊接。 焊缝质量的好坏直接影响工程的质量和安全。 焊工必须考试合格，取得资格证书。 持证焊工必须在考试合格的项目和批准的范围内进行焊接。
2.5.1 检查次数：全部检查（现场人员）。
2.5.2 检查方法：检查焊工证书及其认可范围和有效期。
2.6 现场制造监督
2.6.1监理单位应严格执行国家和地方相关标准、规定，切实履行监理职责。 根据委托合同，结合装配式钢结构工程的特点，派监理人员到生产厂区进行现场监理。
2.6.2监理单位应根据装配式建筑质量安全管理的难点，制定监理计划和监理实施细则。 重要部位和关键工序应接受现场监督。 上一道工序质量检验不合格的，不得进入下一道工序。
2.7 来料质量检验
2.7.1 装配式钢结构钢材和焊接填充材料的选用应符合设计图纸的要求，并应有钢厂、焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告； 其化学成分、力学性能等质量要求必须符合现行国家标准。 采用其他钢材、焊接材料替代设计选用的材料时，须经原设计单位同意； 需要取样的物料应由取样人员取样提交，合格后方可用于加工。
2.7.2 预制钢结构表面存在锈蚀、麻点、划伤等缺陷，且深度大于钢材允许负偏差1/2的，不得使用。 同时检查钢材表面的平整度、曲率、扭曲度是否符合规范要求；
2.7.3 预制钢结构的所有连接件均应进行标记，焊接材料应按规定进行干燥。
2.7.4 装配式钢结构工程常用的紧固件有高强螺栓（分为大六角型和扭剪型）、普通螺栓、地脚螺栓、地脚螺栓等紧固标准件。 其品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。 特殊螺栓需进行防滑试验。
2.7.5 涂层材料监理应要求承包商提供材料的产品质量证明文件。 钢结构防腐涂料和阻燃涂料的品种和技术性能应符合设计要求。 防火涂料应经有资质的检验机构检验。 符合国家相关标准，并经当地消防管理部门确认。 阻燃、防腐涂料应进行相容性试验。
2.8 生产和运输
2.8.1 预制钢结构构件生产企业应有固定的生产车间和自动化生产线设备，有专门的生产技术管理队伍和产业工人，并应建立技术标准体系和安全、质量、环境管理体系。
2.8.2 预制钢结构构件宜在工厂生产。 信息管理技术应应用到生产过程和管理中，生产过程形成流水作业。
2.8.3 预制钢结构构件生产前，应根据设计要求和生产条件编制生产工艺方案，对结构复杂的零部件或构件应进行工艺试验。
2.8.4 预制钢结构构件生产前，应有批准的详细构件设计图或产品设计图。 设计深度应满足生产、运输、安装的技术要求，并经原设计单位批准并出具确认函。
2.8.5 预制钢结构构件生产过程的质量检验和控制应符合下列规定：
2.8.5.1 第一批预制钢结构产品加工应进行自检、互检和专项检验。 产品检验合格并形成检验记录后才能批量生产。 检验合格后，应对产品生产加工工序，特别是重要工序进行控制。 巡回检查。
2.8.5.2 预制钢结构构件生产检验合格后，制造单位应提供出厂产品质量检验合格证。 应符合设计和现行有关国家标准，并应提供执行产品标准的说明、出厂检验证明、质量保证证明和使用说明书。
2.8.5.3 预制钢构件的焊接宜采用自动焊或半自动焊，并按合格的工艺进行焊接。 焊缝质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》和《钢结构焊接规范》的规定。
2.8.6 预制钢结构构件的运输方式应根据构件特性、工程要求等确定。构件出厂时，为便于现场查找，应在每块预制钢结构构件上粘贴构件信息编码数据。结构部件（包括但不限于部件的重量、尺寸、位置等信息）。 利用信息技术追踪每个部件的质量。
2.8.7 预制钢结构构件出厂前应进行保护，保证构件在运输、堆放过程中不致损坏、变形。 对超长、超宽、超重、特殊形状的大型构件的运输、堆放应制定专门方案。
2.8.8 预制钢结构构件存放区域应平整、坚固，并应按构件存放技术要求采取相应的防雨、防潮、曝晒、污染、排水措施。
2.8.9 预制钢结构构件在运输、储存、安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位的涂层应现场重新涂装，并应符合原涂装工艺要求。
2.9 施工准备
2.9.1 施工单位应根据装配式钢结构建筑的特点，选择合适的施工方法，制定合理的施工顺序，并应尽量减少现场模板、脚手架的用量，提高施工效率，降低施工成本。
2.9.2 施工单位应对装配式钢结构建筑现场施工人员进行相应的专业培训。
2.9.3 施工过程中使用的设备、机械、工具和测量仪器应符合施工要求并在合格证有效期内。
3、施工过程控制要点： 3.1 装配式钢结构安装控制要点
预制钢构件应根据结构特点，按合理顺序安装，并应形成稳定的空间单元。 必要时应增设临时支撑或临时措施。 此外，钢构件在出厂或实际安装前应进行预组装。
3.1.1认真熟悉施工图设计说明，明确设计要求。 审核《装配式钢结构加工、制造、吊装》等专业施工方案。 重点审查重大子工程施工单位的组织质量保证体系、施工方法、焊接点和技术质量控制措施。
3.1.2督促施工单位指派专人负责分包单位的生产管理和质量控制，如生产尺、钢构件放样、切割、校正、边缘处理、制孔（螺栓孔、钢筋孔） 、装配、工程焊接及焊接检验、除锈、编号等，并重点监控首件生产。
3.1.3 构件安装的吊点和绑扎方法应保证钢结构不变形。 正式吊装前，应进行试吊装，并对吊装过程进行监控。 上一级工艺流程不符合验收要求的，不得进入下一级工艺流程。 工艺流程。
3.1.4 楼面断面钢柱应按数量吊装。 按图纸检查钢柱节点处连接板的安装和固定情况。 检查柱顶的标高和垂直度。 钢柱符合要求后才能进行焊接。 监督检查钢构件吊装过程中常见的质量问题，如钢柱位移、钢柱垂直度偏差、安装孔偏移、构件安装孔不重叠、螺栓失效等。
3.1.5吊装前应检查吊耳及有效焊缝，并检查吊装所用钢丝绳吊点是否符合要求（立柱吊点在两侧） 。
3.1.6 检查钢梁吊装现场焊接的焊接顺序、焊接方法、焊接防护等。 要求施工单位在吊装、焊接时注意风、雨、潮湿、阳光等天气条件的变化，制定预控措施。
3.1.7 预制钢结构安装过程中进行边站监理，主要控制构件中心线、标高基准点等标记、钢构件安装过程中定位轴线的对中质量、构件的清洁度等。钢构件的表面等
3.1.8 预制钢构件安装前应清理表面，保证安装后的构件表面清洁。 结构主表面不应有伤痕、沉积物和其他污垢。 钢结构安装前，要求施工单位完成工艺交接，同时要求施工单位满足以下基础要求：
3.1.8.1 基础表面应有清晰的中心线和标高标记，基础顶面应打毛；
3.1.8.2 基础施工单位应提交基础测量记录，包括基础位置和方位测量记录。
3.1.9 钢柱安装有两种方式：有浆垫和无浆垫（铁垫）。
3.1.10 钢柱安装前应审查地脚螺栓等尺寸。 若影响安装，应进行技术处理。 安装前应始终用油脂保护地脚螺栓。
3.1.11 钢柱安装前应审查基础尺寸，主要检查轴线、标高线是否正确。 以便每一层钢梁都可以布线。 安装立柱时，每根立柱的定位轴线应从地面控制轴线向上，而不是从下立柱的轴线向上。 每层钢梁标高可按相对标高或设计标高控制。
3.1.12 钢柱、钢梁、斜撑等钢构件从预制场运回安装地点时，必须采取相应措施支撑或加软布或木板（垫）垫（盖）。和上盖）。
3.1.13 安装前应标明钢柱中心线和标高基准点，以便于安装过程中的检测和控制。
3.1.14 钢梁吊装前，技术人员应重新确认钢柱上节点的位置和数量，以免发生错误。 钢梁安装后主要检查项目是钢梁的中心位置、垂直度和侧弯高度。
3.1.15 钢结构主体成型后，应对各主要立面尺寸进行检验。 对于每个被检验的立面，除两列角柱外，还应至少选择一排中间柱。 对于整体垂直度可以采用激光经纬仪和全站仪进行测量。
3.1.16 对于大型或复杂的钢结构，工厂制造的钢件需组装成钢构件作为吊装单元，然后才能进行吊装。 由于部件装配要求较高，可根据现场实际情况，以若干个部件作为检验批次。 为了保证高空安装时组装顺利，生产完成后需要在地面进行相关部件的预组装。 检验批可按相似零部件的装配情况划分为一个检验批。
3.1.17 钢桁架安装前，钢结构的安装几何尺寸及各部分之间的间隙必须符合图纸要求。 对施工图纸及规范进行严格验收，合格后方可进行下一步。 由于钢桁架跨度较大，吊装时应防止结构变形。 如果使用大型起重机安装钢桁架，在进行吊装工作前应制定专门的吊装计划。
3.2 装配式钢结构焊接工程质量控制要点
3.2.1 施工单位应对首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。
3.2.2焊接材料对钢结构焊接工程质量影响重大。 因此，进入现场的焊接材料必须符合设计文件和现行国家标准的要求。
3.2.3 钢结构的焊接必须由持证技术人员进行。 钢结构的焊接等级和焊接形式必须严格按照设计要求和焊接技术规定进行焊接。 一级、二级焊缝的焊接质量必须符合设计和规范要求，并按设计和规范进行无损检测。
3.2.4钢结构焊接质量要求：焊缝表面不得有裂纹、焊缝毛刺等缺陷。 一次、二次焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧划伤等缺陷。 并且一级焊缝不得有咬边、欠焊、缩根等缺陷。
3.2.5 当焊缝质量不合格时，应查明原因并修复。 同一零件的返工次数不应超过两次。 当返工次数超过时，应制定返工工艺措施。
3.2.6 焊缝的焊接位置、坡口形式和外观尺寸必须符合设计和焊接技术规范的要求。
3.3 装配式钢结构螺栓连接质量控制要点
3.3.1 所有高强度螺栓孔均应采用钻孔方法。 现场严禁气割、电焊。
3.3.2 高强螺栓施工应采用扭矩法，高强螺栓初拧和终拧均采用电动扭矩扳手进行。 扭矩值必须符合设计要求和规范。 不应发生泄漏或过度拧紧。
3.3.3 预制构件加工、运输、储存过程中，应保证摩擦面喷砂或喷铝效果符合设计要求。 安装前必须对其进行检查。 高强度螺栓经检验合格后方可安装。
3.3.4 柱、梁连接施工时，应先安装高强螺栓，然后焊接翼缘板与柱连接。
3.3.5 采用高强螺栓连接的钢构件之间，应采用无垫板、随意扩孔或气割扩孔的方法。
3.3.6 高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数与钢材种类、表面处理用砂种类、风压、喷砂时间、摩擦处腐蚀程度有关测试前的表面。 因此，钢结构制造单位必须有代表性地进行抗滑移系数测试。 试板的加工应与实际生产一致。 规范要求每2000吨钢结构应进行一组试验。 每套试验需要六套试验板，其中三套应在钢结构生产前进行试验，另外三套应在钢结构上高强螺栓安装前进行复验，以验证抗拉强度。高强螺栓连接摩擦面的滑移系数仍符合规范或设计要求。 钢结构生产过程中，若改变高强螺栓连接摩擦面预处理部位，或改变加工方法，必须重新进行抗滑移系数试验。 ）
3.3.7 高强螺栓连接摩擦面安装质量和高强螺栓拧紧程度应分别不少于10%进行检验。 扭力扳手应进行校准，每班前后应对扭力扳手进行检查，并保存检查记录。 最终拧紧后1小时和48小时后，监理人员应与施工单位一起检查最终拧紧扭矩。 同时检查外露螺栓螺纹应为2-3颗扣（允许10%的螺栓螺纹外露1颗或4颗扣）。 （施工单位应准备扭力扳手两只，一只为施工扳手，误差在5%以内，另一只为检测扳手，误差在3%以内。施工扳手每次使用前、后均应用检测扳手进行检测。高强度螺栓不能用作定位螺栓，高强度螺栓的初拧至终拧应在24小时内完成，高强度螺栓的终拧扭矩应使用测试扳手进行测试。）
3.4 装配式钢结构防腐工程质量控制要点
3.4.1 钢结构的除锈应符合设计、规范的要求。 防腐前应进行除锈和隐蔽检查。 监理工程师应对钢结构的表面质量和除锈效果进行检查和确认。
3.4.1.1 钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂等材料的品种、规格、性能、颜色等应符合国家现行产品标准和设计要求。
3.4.1.2 钢结构涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。
3.4.1.3 钢结构除锈后，应在4小时内及时进行防腐施工，避免钢材二次生锈。 如果不能及时涂漆，钢材表面不应出现未经处理的焊渣、焊疤、灰尘、油污等。 水和毛刺等。
3.4.1.4 防腐层的涂装道数和涂层厚度应符合设计要求。
3.4.1.5 钢结构各构件防腐涂装完成后，钢结构构件的标志、标记和编号应清晰、完整，以便于施工单位识别和安装。
3.5 钢结构消防工程质量控制要点
3.5.1 防火涂料施工前，应按专业、工种办理交接手续。 防火涂料应在钢结构防腐、管道安装、设备安装等完成后进行涂装。
3.5.2 防火涂料施工前，应按设计要求完成钢结构的防腐涂装。
3.5.3 防火涂料施工前，施工单位技术人员应对工人进行技术交底。
3.5.4 防火涂料厚度检查应为涂漆构件数量的10%，且不少于3个。 检查结果的厚度应保证80%以上的面积符合设计或规范要求，最薄处的厚度不应小于要求的85%。
3.5.5 钢结构防火涂料施工往往与各专业施工交叉，对已完成的部位必须采取成品防护措施。 如有损坏，应及时修复。 防火涂料的表面颜色应按设计要求涂装。
3.6 钢管混凝土实施控制要点
3.6.1 钢管柱内混凝土浇筑采用高位滴注免振法，采用自密实混凝土。 浇注工艺应符合《自密实混凝土实用技术规程》的规定，并添加适量的膨胀剂。
3.6.2在混凝土倒入漏斗下安装了一定长度的导管钢结构零件边缘加工施工记录，以确保混凝土沿着导管掉落，并通过测量漏斗的体积控制检查排放量。
3.6.3在一般设计图中，建议在正式施工之前对钢管混凝土浇注进行全面的模拟实验以测试施工过程。 但是，建议在实际条件下不这样做。 可以通过制定和实施可行的施工计划来代替全面的仿真实验。
3.6.4在混凝土浇注之前，应准备详细且可行的建筑计划以及详细的技术简报，并将其发送给建筑团队，质量检查员和生产经理。 在该项目建设之前，将为所有建筑人员举行现场技术简报会议。
3.6.5对于钢管柱的混凝土倒入检查，锤子在施工过程中跟踪混凝土液位。 用锤子敲击钢管以检查混凝土的紧凑性。 当敲击方法检测异常时，请使用超声检测。
3.6.6在装载商用混凝土坦克卡车之前，应仔细检查和去除卡车中剩余的刷水，并且严格禁止在中途加水或更改水泥比。
3.6.7泵管的排列应基于现场条件。 混凝土应在其高自律状态消失之前连续泵送，并且不允许延迟。
3.7钢桁架地板甲板的关键控制点
3.7.1用于钢桁架地板甲板的钢杆必须通过采样重新测试，然后才能在进入加工厂时使用它们。 带有拉伸功能的直型机不得用于钢杆拉直。
3.7.2工厂钢桁架面板必须在离开工厂之前通过接受检查。 主要检查钢桁架的高度，底杆的间距以及板底部的钢棒保护层的厚度。 他们都应该符合设计和标准规格。
3.7.3检查钢桁架板底板的质量。 不应该有重大变形。 如果边缘弯曲，则需要在使用前进行调整。
3.7.4由于钢桁架地板甲板通过扣子接头连接，因此应在完成钢桁架板的建造后检查扣子的质量，以避免在混凝土倒入过程中灌浆泄漏。
3.7.5根据图纸的要求进行螺栓焊接。 在焊接过程中，确保螺栓是垂直的。 使用锤子检查现场的螺栓。 如果螺栓在20°时弯曲，则如果没有裂缝，焊接部分将被视为合格。 焊接完成后，应清洁所有瓷环。
3.8控制成品钢结构产品的关键点
预制钢结构站点的成品或半成品产品堆叠的要求：根据组装顺序将它们分别存放。 存储组件的站点应保持水平，并提供垫子或垫子； 盒装零件和固定零件应放置在仓库中时，应采取多点支撑措施，用于细长的钢柱，钢梁，对角线支架和其他易于变形的组件。
4.监督的主要工作方法和度量1.工作方法
1.1组织会议：定期监督会议将在施工期间组织事项，并会不时组织特殊和主题会议。 定期监督会议由项目监督机构主持。 在项目实施过程中，它定期在项目质量，成本，进度，合同管理和其他事务管理等问题上举行，并由项目的所有参与单位参加。 特别和特别会议：首席监督工程师或专业监督工程师将根据需要及时组织特殊会议，以在施工过程中解决各种特殊问题。 特别会议是在施工过程中解决特殊问题的会议。 该项目的每个主要参与部门都可以向项目监督机构提交书面建议，以召集一次特别会议。
1.2检查：这是主管在现场进行的定期或不规则的监督活动。 这项工作内容是通过监督对整个过程控制的重要表现，也是一种监督和控制前方法，在项目的质量和进步中起着关键作用。
1.3并行检查：项目监督机构使用某些检查或测试方法根据缔约合单元的自我检查，以一定比例的一定比例地进行检查或测试活动。 预制钢结构项目的施工阶段的主要平行检查内容是钢结构预制和钢结构安装。 这些项目与预制的钢结构项目的结构性能有关。
1.4侧车站：主管在建设重要零件或关键流程时进行的监督活动。 在钢结构项目的构建过程中，根据实际需求和实际条件来安排和执行侧站。
1.5证人：主管监督整个过程中整个过程的活动。 预制的钢结构工程阶段主要见证了测试内容：钢结构原料，焊接材料，防腐蚀材料，防火材料等。
2个监督工作措施
2.1项目暂停命令：当主管发现在施工过程中存在重大质量危害时，可能会导致高质量的事故或已经导致高质量的事故时，他应该通过首席监督工程师迅速发布项目暂停命令并需要停止工作以进行纠正的施工单元。
2.2监督工程师通知：当主管在施工过程中发现质量缺陷或潜在的质量危害时，他们应迅速发出监督工程师通知，显然要求建筑单位进行矫正，并在构造完成后检查建筑单位。 结果。
2.3监督工作联系表：监督工作联系表是监督工程师与参与方之间最常用的联系文件。 当施工过程中的进度，质量，安全性和设计变化需要各方或一个一方的协调和解决方案时，监督工程师可以使用监督工作联系表以书面形式与各方联系以促进项目的进度。
