精益生产管理
前置审批
主要包含以下几项内容：工厂项目进行立项备案；进行用地相关事宜；进行选址以及环境评审；获取土地使用证；进行规划审批等。其中，部分内容是可以同时开展的。在大部分地区，具体的操作流程大致相同。而在部分地区，可能在具体细节上，包括顺序以及操作方式等方面会存在差异。
最后办理土地证，需到土地局办理，包括提交地籍调查表、用地申请及法人身份证复印件、公司章程及营业执照、国土资源局规划股出图意见、建设部门一证一书、环保证明、一书四方案、土地评估。
① 工厂选址
许多制造业企业在全球范围内接受调查表明，企业认为在进行设施选址时必须考虑以下因素：
1、地理位置、当地各项成本及原材料和成品运输成本；
2、劳动力的获取条件及雇员生活环境质量；
3、与市场或客户的接近程度及服务的便利程度；
4、与供应商和生产制造资源的接近程度和便利程度；
5、政策优势及当地其它软环境。
年年有外贸顺差出口，中国拥有惊人的外汇储备。世界上很多产品是中国制造的，全世界的国家都认为中国强大起来了。而支撑这一切繁荣景象的，是几千万家规模不一的工厂。这种繁荣景象无疑促使更多工厂诞生。每天有上千家工厂开业，同时也有几百家工厂倒闭关门，还有几百家在艰难维持。到如今，能从激烈的市场竞争中脱颖而出的工厂是幸运的。随着中国产品在国外市场所占比例日益增高，一些国外商家和媒体对中国产品进行反面炒作，抓住一些问题产品大作文章，导致进口国加强了对中国产品的检验，国内有关部门也加强了对生产产品的质量监管，使得中小企业的生存发展空间变小，市场竞争愈发激烈。
当然要以理性的态度看待这个问题。中国历经改革开放 20 多年，尤其是近十年的快速发展，在这个过程中必然会暴露出一些存在的问题，从而引起国内有关部门的重视。各大工厂也将迎来新一轮的洗礼，即优胜劣汰。
厂家不必悲观。因为中国市场很大，且出口的大门尚未关闭。如今开工厂，一方面要看产品是否有竞争力，另一方面要看市场定位，而工厂选址就是其中一个很重要的环节。
确定项目后，首先要做的是寻找厂房。如今在经济发达的地区，厂房的种类繁多且参差不齐，大致可以分为以下四种：
1、企业有一定实力后自己卖或租地建厂房自用
2、由政府统一规划建设的经济开发区厂房
乡、镇或村里会将临时土地用于建造厂房，也有村民利用自己的土地或租来的土地来建造厂房并进行出租。
4、以前国有企业破产后留下来的厂房
② 工厂选址的环境要求
厂址四周没有大路直接冲来，没有水冲的情况，也没有粗恶的山形、拳头山、刀形山以及三角形建筑的角冲。厂址不应选在三叉路口处、反弓路边，或者是三叉中间都被道路包围的“铁笼”形地块内。同时，也不要选在立交桥旁边、大型变电站旁边以及高大电塔旁边。
厂址要建在四周没有坟场、医院的地方，因为坟场和医院遗址都与死人密切相关，阴气太重。同时，审讯室、监牢、刑场遗址存在较强的“冤气”。俗语说“哪个衙门没有几个屈死的鬼？”，而且神前庙后、衙门大门对冲之地都有“煞气”。垃圾填埋场旁边有很多“秽气”等，是不洁之地。污水处理厂旁边也有很多“秽气”等，是不洁之地。其它臭水沟旁边有很多“秽气”等，是不洁之地。污水河旁边有很多“秽气”等，是不洁之地。如误在这些不洁之地兴建工厂，日后可能会发生稀奇古怪的事，也可能会发生难以预料的事，所以宜避开这些地方。
厂址选在藏风聚气、水抱山环的地方。这里所说的山和水不一定是真实的山和水，有真山真水那就更好了。适宜背后有山或楼，左右有山或楼，前方有平地聚气。符合这样要求的地方有很多，是可以被选择的。倘若不能完全符合，在立向的时候可以进行弥补，以此来发挥长处、避开短处。工厂选址只要能做到上述三条，就已经是一个合格的厂址了。
厂房整体及配套设计
设计通常包括设计前期工作、初步设计和施工图设计3个阶段
设计任务书由建设项目的主管部门负责组织编制，其作用在于依据可行性研究报告和厂址选择报告，针对建设项目的主要问题，比如产品方案、建设规模、建设地区和地点、专业化协作范围、投资限额、资金来源、要求达到的技术水平以及经济效益等方面作出决策。
②初步设计:根据批准的设计任务书进行编制。计算主要设备材料的数量、各项技术经济指标和工程概算。批准后的初步设计是施工图设计的依据。
施工图的设计工作包括：绘制各类建筑物的建筑结构详图；绘制设备和管线的安装详图；绘制各项室外工程的施工详图；编制全部的设备材料明细表；编制施工预算。
消防审批和验收
已竣工的建筑工程初验合格后，由建筑设计单位组织设计、施工、监理等单位进行初验。初验合格后，建设单位向公安消防机构提交要求组织消防验收的报告，并填报《建筑工程消防验收申报表》。
2、建筑消防设施检测报告；
3、消防给水、消防车道检查报告；
4、消防工程施工企业的消防施工许可证复印件；
建设单位组织进行消防安全质量验收，验收结果合格，且有设计单位、施工单位、监理单位参与并出具相关报告；
公安消防机构的审批文件包含以下几种：有施工图设计防火审核意见书；还有装修工程设计防火审核意见书；以及其它设计防火审核意见书。
7、消防设计专篇及消防设计变更技术联系单；
消防产品生产许可证的复印件可以证明。建筑防火材料、构件以及消防产品的质量检验报告和合格证明。主要消防产品、设备的生产单位能够对其产品、设备的数量、型号以及施工安装质量作出确认报告。
地下工程验收记录；隐蔽工程验收记录；消防设施系统进行了调试并出具报告；施工单位楚剧提交了消防设施联动报告；有操作维护管理手册。
10、竣工图一套，包括：建筑、水、电、暖通等各系统竣工图；
11、消防控制室值班人员名单及培训记录；
12、钢结构防火喷涂施工、检验记录。
厂房建设
厂房的整个建设施工项目过程会考验建设企业对项目运作和管理的实力。多数企业一般会疏忽建设项目的多方协调，也会疏忽对工程质量和进度的有效管理与监控。
工程进度延期会导致工厂投产延期，这种延期所带来的损失通常是很惊人的。所以，越来越多的建设企业开始加强对项目整体的专业化监控和管理，目的是确保项目的可控性。与此相配套的是，专业化的项目咨询管理服务正获得广泛的认可和接受。
施工前需办理建设手续（由建设局负责）：包括对施工图进行审查并获得批准，办理建设工程单体审批，取得建设工程规划许可证，以及进行招投标并办理施工许可证（同样由建设局负责）：还有获取建设用地许可证，填写工程报建表并获取号码，拿到建设工程规划许可证，获得中标通知书，办理意外伤害保险单，取得图纸审查批准书等。
办理产权证需到房管局钢结构公司生产流程管理制度，需提供登记人的营业执照或身份复印件两份，以及国有土地使用证、建设工程规划许可证、竣工验收备案证明书、房屋建筑面积测绘成果报告等。
产品工艺流程及生产布局
工厂布局基本原则
1、统一原则
在进行布局设计与改善时，要把各工序的人、机、料、法这四个要素有机地结合在一起，并且要保持充分的平衡。因为如果这四个要素没有统一协调好，作业就容易出现割裂的情况，这样会导致停滞时间延长，也会增加物料搬运的次数。
2、最短距离原则
在进行布局设计与改善时，需要遵循移动距离和移动时间最小化的原则。同时，要保障有合理的作业空间。因为如果移动距离较短，那么物料搬运所花费的费用和时间就会较小。
3、人流、物流畅通原则
在进行 Layout 设计与改善的过程中，要让物流保持畅通。在进行 Layout 设计时要留意：应尽量避免出现倒流和交叉的情况，不然会引发一系列未曾预料到的后果，像品质方面会出现问题，管理上的难度会增大，生产效率会受到影响，安全方面也会有隐患。
4、充分利用立体空间原则
随着地价持续攀升，企业厂房的投资成本随之提高。所以，充分利用立体空间这件事就变得极为重要，因为它会直接对产品的直接成本产生影响。
5、安全满意原则
在进行 Layout 设计与改善的过程中，要保证作业人员的作业是安全的，同时也要保证作业是轻松的。因为只有做到这两点，才能减轻作业疲劳度。需要牢记，过度的材料移动以及旋转动作等行为有可能会引发安全事故，每次进行抬升、卸下货物的动作等也有可能会引发安全事故。
6、灵活机动原则
在进行 Layout 设计与改善时，要做到适应变化、随机应变。比如面对工序的增减以及产能的增减，都要能够灵活应对。为达成灵活机动原则，设计时需将水、电、气集中统一布局，采用自上而下的接入方式，这样能最大限度保障现场整洁，也能保障未来现场变化的灵活性。设备应尽量不固定基础钢结构公司生产流程管理制度，而采用方便移动的装置。
7、经济产量及生产线平衡原则
如果没有达到一定的经济产量，那么布置一条流水线就会导致资金被浪费。各个工序需要保持平衡，按照工时和节拍来进行定员分工，这样才能实现连续的流水作业。
舒适原则要求照明、通风以及气温都应处于适度的状态。同时，噪音、热气、制造粉尘以及震动都需要被隔离。
9、空间优化原则：
库存空间要进行最小化处理，要将原材料和成品的空间最大限度地减少。作业周转要最大限度地加快，要实现快速且连续的移动，在制程中只存放合理数量的在制品。
工厂组织机构及人员规划
工厂组织机构及人员规划属于人力资源规划的重要组成部分。
人力资源相关规划有以下几个方面的作用：
人力资源规划是组织发展战略的重要组成部分，它有利于组织制定战略目标。人力资源规划也是实现组织战略目标的重要保证，它有利于组织制定发展规划。
确保组织在生存发展过程中对人力资源有需求，而人力资源的规划过程需要分析组织人力资源的需求与供给之间的差距，并制定各种规划来满足对人力资源的需求。
人力资源规划是企业人力资源管理的基础，它由总体规划和各种业务计划构成。它能为管理活动提供可靠的信息和依据，比如确定人员的需求量、供给量，调整职务和任务，进行培训等。这样就能保证管理活动的有序化。
人力资源管理要求在实现组织目标的同时满足员工个人需要，包括物质需要和精神需要，这样有利于调动员工的积极性和创造性。只有在人力资源规划的条件下，员工才可知自己可满足的东西和满足的水平，进而激发员工持久的积极性。
人力资源规划有助于检查和测算人力资源规划方案的实施成本及所带来的效益，这有利于控制人力资源成本。通过人力资源规划可以预测组织人员的变化，进而调整组织的人员结构，将人工成本控制在合理水平，这是组织持续发展不可或缺的环节。
人力资源规划包括五个方面：
战略规划依据企业总体发展战略的目标，对企业人力资源的开发和利用作出了方针、政策以及策略方面的规定，它是各种人力资源具体计划的核心所在，也是关乎全局的关键计划。
组织规划是对企业整体框架进行的设计。它主要包含以下几个方面：采集组织信息，对组织信息进行处理和应用，绘制组织结构图，开展组织调查，进行组织设计与调整，以及设置组织机构等。
制度规划对于人力资源总规划目标的实现起着重要的保证作用。它包含了人力资源管理制度体系建设的程序以及制度化管理等方面的内容。
人员规划是对企业人员在总量、构成以及流动方面的整体规划。它包含了人力资源现状的分析，还有企业定员的确定，以及人员需求和供给的预测，同时也涉及人员供需的平衡等内容。
费用规划是对企业的人工成本以及人力资源管理费用进行的整体规划。其中包含人力资源费用的预算工作、核算工作、结算工作，同时还涉及人力资源费用的控制。
人力资源规划可分为战略性的长期规划，也可分为策略性的中期规划，还可分为具体作业性的短期计划。这些规划与组织的其他规划相互协调且相互联系，一方面受制于其他规划，另一方面又为其他规划服务。人力资源规划是对未来的组织任务以及环境对组织的要求进行预测，同时也是为了完成这些任务和满足这些要求而设计的提供人力资源的过程。收集并利用现有的信息，以对人力资源管理中的资源使用情况进行评估和预测。总体而言，人力资源规划的实质在于，依据公司的经营方针，通过明确未来公司人力资源管理的目标，从而达成公司的既定目标。
5. 评估和调整人力资源规划。
人力资源计划要适应需要并为企业发展目标服务，就必须充分考虑内、外环境的变化。内部变化包括销售的变化、开发的变化，也就是企业发展战略的变化，以及公司员工的流动变化等；外部变化涵盖社会消费市场的变化、政府有关人力资源政策的变化、人才市场的变化等。为更好地适应这些变化，人力资源计划需对可能出现的情况进行预测，同时要考虑风险变化，最好能具备应对风险的策略。
工厂日常管理流程
流程管理在现代企业管理中极为重要。它能让管理人员高效组织生产并提供服务，能清晰划分部门间和人与人之间的责任，能有效控制生产和服务质量，及时察觉并解决问题，还能助力企业实施量化指标等。
实施流程管理总体而言，一是对企业运作规范化有益，能提升效率并保证运作质量；二是有助于企业实施标准化，标准化建设有助于树立企业品牌，也利于业务快速且大规模复制；三是有利于企业实现信息化，信息化管理可大幅提高企业效率，提升劳动生产率，尤其能借助互联网手段实现远程服务与远程控制。
通常，主要从以下几个方面来确定正确和完善的管理流程体系：
① 流程的准确性
流程的准确性主要指几个方面：
流程名称是否在所有流程里都保持统一呢？尤其要关注存在子流程调用的这种情况。
流程名称是否与实际想要表达的流程内容相契合呢？例如，若描述的是在制品盘点的流程，就不应该将其称为“在制品管理流程”，而应是“在制品盘点流程”。通常，我们应尽量避免使用“XX 管理流程”这样的命名方式。
实际业务活动和流程的描述是否一致呢？流程中各个环节的逻辑关系是否正确呢？是否与现实情况相符合呢？强调把准确性作为第一条审定内容，是因为概念不清晰或理解不一致，常常会成为导致不同部门、岗位之间对业务认识不一致的重要根源之一。
② 流程的完备性
流程的完备性意味着流程没有缺漏的环节，并且对于突然发生以及异常的情况，有着完备的描述以及相应的处理环节。比如在成品采购收货流程中，一旦出现数量不符的情况，如果是供应商或者运输公司导致的，就需要进行索赔，而这些环节都应该在流程图中得以体现。在这一点上，很多企业往往会强调，突发情况是难以预言的，异常情况是无法避免的，这确实是事实。然而，这并不意味着就无法对它们进行描述，分类分级分层方法将会起到积极的作用。
③ 流程的合理性
一方面，初级层面的含义为流程是否需要存在，是否符合相关制度规定，以及流程的制订是否违背公司现有制度。另一方面，其含义是在流程显性之后，审视现有做法本身内容的合理性，查看潜在或已存在的问题点、管控点是否清晰等情况。
④ 正确合理的流程边界切分
流程的边界清晰对于流程能否描述清晰起着关键作用。需要重点关注和理解掌握的是，如何通过过程边界以及对象范围边界来实现线条的明晰。
我们将这一点具体化成以下4个由浅到深的审查项：
1、确定流程的起始和结束是否正确和合理。
2、在流程结束时确定是直接结束还是转入别的流程。
确定流程以及相关流程的接口关系是否正确合理。比如新增供应商管理，要明确什么是新增供应商，在何种情况下会触发新增供应商管理流程。同时要弄清楚新增供应商管理流程与试单管理流程以及供应商管理流程之间的相互关系是怎样的，以及衔接是否正确。
子流程调用时需明确流程的边界是否切分清楚，要查看起点和终点是否存在重叠情况。例如在成品外包辅料采购流程中，该流程涉及采购订单签订流程、跟单流程和收货流程这三个子流程，需确认它们相互之间的边界是否清晰，是否存在重叠的情况。
⑤ 关键节点的检查
关键节点的检查主要有以下几种情况：
当流程需要多个部门或岗位参与时，需要检查发起部门是否准确，需要检查参与部门是否齐全，需要检查相互间的权责是否清晰描述。
评审环节以及组织评审的环节。主要查看评审的对象是否清晰，评审的形式是否清晰，评审的目标是否清晰，以及其他相关内容是否清晰。还要查看参与评审的部门是否完整，各个部门的权责是否清晰。同时要考量参与审核的层级是否恰当？
流程的起始节点以及流程中的核心环节，要描述得清晰且准确。对于开始节点和结束节点都需要进行说明，还要描述出每种可能促使流程开始的情况。
于转入别的流程情况和自行结束的情况，都需要逐一说明。
⑥ 流程说明的检查
为了在流程显性化过程中达到更清晰的效果，并且以简洁的方式形成更完整的流程概念，通常会把流程目的、适用范围、职责分工、关键节点说明以及相关制度文件表格设计在流程图里。
我们可以从以下3个方面进行归纳：
流程的目的是什么？是否将该流程的目的写清楚了？它规范的是什么事情？防范的是什么问题？解决的是什么问题？
适用的范围：是否明确说明了在何种情况下会使用该流程？是否标识出了特殊情况？例如外派培训管理流程，需要清晰写明在何种情况下属于外派培训，以及哪些人适用于外派培训。
职责分工方面：是否明确写出了流程中有关部门的职责？是否存在归口管理部门？有关部门各自承担着怎样的权责呢？例如，谁来进行检查？如果有审核环节，又是谁来批准？
设备安装调试及配套设施
新建工厂所需的生产设备，需要专业人士。他们要依据有关安装调试规范，进行设备安装与调试工作。并且要保持完整的设备安装调试记录。同时，还应由专业人员制定完成未来日常的设备保养及管理制度。
① 开箱验收
新设备到货后，设备管理部门会同购置单位和使用单位（或接收单位）进行开箱验收。首先检查设备在运输过程中是否有损坏和丢失的情况，接着检查附件、随机备件、专用工具、技术资料等是否与合同、装箱单相符。然后填写设备开箱验收单并存入设备档案。如果发现有缺损及不合格现象，应立即向有关单位交涉处理，以索取或索赔。
② 设备安装施工
根据已制定的产品工艺流程和设备平面布置图，同时依据设备安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求进行划线定位，接着组织基础施工以及设备搬运并就位。在安装过程中，对于基础的制作，设备的就位、装配连接，电气线路等项目的施工，必须严格按照施工规范来执行。安装工序中若存在恒温要求，应采取相应措施，条件具备后进行该项工程施工；若存在防震要求，应采取相应措施，条件具备后进行该项工程施工；若存在防尘要求，应采取相应措施，条件具备后进行该项工程施工；若存在防潮要求，应采取相应措施，条件具备后进行该项工程施工；若存在防火要求，应采取相应措施，条件具备后进行该项工程施工。
③ 设备试运转
设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。
空转试验的目的是考核设备安装精度的保持性、设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常、灵敏可靠等相关各项参数和性能。在无负荷运转状态下进行空转试验。新设备投入使用前，一定时间的空负荷运转是必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。
设备进行负荷试验：在数个标准负荷工况下对试验设备展开试验，在某些情形下可结合生产一同进行试验。于负荷试验过程中，应依照规范来检查轴承的温升情况，对液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置的工作进行考核，看其是否达到出厂标准，以及是否正常、安全且可靠。新设备进行磨合需要进行试运转，且在不同负荷状态下进行试运转是必须的工作。磨合试验的质量好坏，对设备使用寿命影响很大。
设备的精度试验通常应在负荷试验之后，按照说明书的规定来进行。一方面要对设备本身的几何精度进行检查，另一方面也要对其工作（加工产品）的精度进行检查。并且，这项试验大多是在设备投入使用两个月之后才进行的。
④ 设备试运行后的工作
首先要将设备的总电路和动力源断开，接着需要做好以下这些设备检查以及记录工作：
做好磨合后的设备清洗工作，做好磨合后的设备润滑工作，做好磨合后的设备紧固工作，更换或检修故障零、部件并进行调试，让设备进入最佳使用状态。
做好设备几何精度的检查记录，并且进行整理；做好加工精度的检查记录，并且进行整理；做好其他机能的试验记录，并且进行整理。
③整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录；
对于那些无法进行调整和消除的问题，要去分析其原因。从设备的设计方面进行分析，从制造方面进行分析，从运输方面进行分析，从保管方面进行分析，从安装方面进行分析等。然后对这些方面进行归纳，并且完成相应的分析报告。
对设备试运转进行评定，得出结论；提出处理意见；办理移交生产的相关手续；并在手续中注明参加试运转的人员以及日期。
⑤ 设备安装工程的验收与移交使用
相关技术与质量检查人员会同土建施工员对设备基础的施工进行验收，并填写施工验收单。基础的施工质量要符合基础图以及技术要求。
设备安装工程的最后验收是在设备调试合格之后进行的。设备管理部门、工艺技术部门会与其他有关部门和人员一起，对安装、精度、安全、使用等各个方面进行鉴定和验收。要做出鉴定，填写安装施工质量、精度检验、安全性能、试车运转记录等凭证和验收移交单，只有设备管理部门和使用部门共同会签，才能完成竣工验收。
③设备验收合格后办理移交手续。
设备开箱验收（或设备安装移交验收单）由参加验收的各方人员签字后，以及随设备带来的技术文件，会被设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，需填写备件入库单，然后送交设备仓库入库保管。
设备移交工作完成后，设备管理部门依据本企业的相关流程签署相关文件，像设备运行通知书等。接着，将这些文件的副本分别存放在设备管理部门、使用单位以及财务部门，以此作为存档以及固定资产管理的凭证。
生产设备配套设施的规划需要制定详细的时间计划，设计也需要有详细的时间计划，相关制作同样需要详细的时间计划。并且要结合生产设备的安装调试进度计划来完成这些规划、设计和制作，以及实施这些计划。
配套设施通常包括相关辅助工艺装备和设施，这些装备和设施与主生产设备相配套。同时，还包括根据工艺流程所需要的相关作业工装具和物料周转器具等。
几乎所有的配套设施都不是标准装置，需要根据生产设备以及生产工艺流程来进行操作。这需要专业人员和专业团队与现场相关人员协同合作，完成相应的规划、设计和制作。随着社会分工的专业化不断推进，越来越多的配套设施会朝着系列化和标准化的方向发展。
人员招聘及培训
人员招聘和培训属于人力资源的范畴，且属于战术计划。战术计划是依据公司未来所面临的外部人力资源供求的预测，以及公司发展对人力资源需求量的预测而制定的。它会根据这些预测结果制定出具体的方案计划，其中包含人员具体需求的时间表，还有招聘、培训方面的内容，以及工资福利政策、梯队建设和组织变革等。
① 招聘计划
公司需要的人才和人员数量决定了，人力资源部门要制定出该项人才的招聘计划，通常是以一个年度作为一个段落。
招聘计划一般包括以下内容：
人员需求清单包含招聘的职务名称，还包含人数，同时包含任职资格要求等内容。
2、招聘信息发布的时间和渠道；
3、招聘小组人选，包括小组人员姓名、应聘者的考核方案等；
4、招聘的截止日期及新员工的上岗时间；
5、费用：招聘预算，包括资料费、广告费、人才交流会费用等；
6、招聘工作时间表，尽可能详细，以便于他人配合；
招聘计划的实施需由人力资源部门负责总体的组织工作，同时要负责总体的协调工作。其他各有关部门和人员要共同协作，依据人员招聘流程来完成招聘计划的实施。
② 人员培训计划
人员培训计划属于人力计划的重要部分。人员培养计划要依据公司的业务需求、战略目标以及培训能力，分别去确定和制定针对不同方面人才的培训计划。
根据各职位应担负的职责，确认在职期间各阶段的训练需求，包括到职 3 个月、到职 12 个月、到职 24 个月；根据主要工作成果，确认在职期间各阶段的训练需求；根据所需工作技能，确认在职期间各阶段的训练需求；根据绩效，确认在职期间各阶段的训练需求；设定在公司工作个人训练需求定义的基础，这个基础包括各职位职责、主要工作成果及应具备的工作技能。
职位培训课程需要进行设计，并且要考虑管理系统，还要考虑特定客户的要求。各部门主管要会同人力资源相关人员，依据培训需求来设计开发培训课程，确定培训课程的内容，同时还要培养内部讲师。
用人单位主管从员工职位的功能需求着手，基于员工的个人能力特点以及绩效表现，为员工设定个人培训发展计划，进而生成员工的个人培训科目计划时间表以及培训实施时间，这些时间包括新进、3 个月、12 个月、24 个月等。
培训计划的实施，人力资源部门要负责总体的组织与协调。同时，其它各有关部门要参与协作，相关的培训讲师也要参与协作，受训人员同样要参与协作，共同完成培训计划的实施。
所有培训需事先制定切实可行的培训计划。培训结束时要有相应的培训记录，还要有培训考核或测试。并且要将考核结果记入相关受训人员的档案记录中。
试运行及整改
这里提及的试运行和整改，指的是建厂项目管理自身的最终试运行阶段。它与建设项目政府相关方面的试运行验收以及工厂项目环保试运行验收不同。这两种来自政府或主管机构的验收，会依照相关方面的试运行和验收程序及要求来开展验收工作。
试运行与整改主要会集中于软件和硬件这两个方面，以此来考查和检验建厂项目各部分的完成情况以及进行状态评估和整改。具体在以下这些方面逐一进行检验和考查：
1.工厂整体物流体系的合理性
2.工艺流程的合理性和生产作业流程完整性
3.生产节拍的平衡以及产能评估
4.生产设备及工艺装备的运行状态
5.生产各环节设备及装备的操作和维护规范
6.设备能耗和动力系统
7.工厂各部门及生产各环节人员规划和实际合理性
8.生产运营各主要管理流程运行状况及合理性
9.厂房及土建各部分施工质量评估
10.环境和安全评估
在进行以上各部分的试运行及整改之前，需要制定详细且完善的试运行控制计划以及各部分相对应的控制表（点检表）。接着要在现场考查记录之后，针对出现的各种问题制定相应的整改计划，并且要对该计划进行有效的追踪落实。
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