六角螺母知识大全:I型、II型与薄型螺母的应用与分类详解

   日期:2025-03-07     来源:网络整理    作者:佚名    浏览:198    
核心提示:II型六角螺母的厚度m较厚,多用于常经常需要装拆的场合。39的规格才用2型螺母,显然不用热处理的I型螺母达不到9级螺母的机械性能要求。4、无头内六角——某些结构上必须使用,比如需要很大顶紧力的顶丝结构,或者需要隐藏圆柱头的地方。

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六角螺母可以和螺栓、螺钉配合使用,它能够起到连接紧固机件的作用。

I 型六角螺母的应用最为广泛。C 级螺母被用于表面较为粗糙,且对精度要求不高的机器、设备或结构上。A级螺母和 B 级螺母则用于表面比较光洁,同时对精度要求较高的机器、设备或结构上。

II 型六角螺母的厚度较厚,这种螺母多用于经常需要装拆的场合。六角薄螺母的厚度较薄,它多用于被连接机件的表面空间受限制的场合。

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六角螺母依据公称厚度被划分成 I 型、II 型以及薄型这三种。8 级及 8 级以上的螺母被分成了 I 型和 II 型这两种型式。

I 型六角螺母的应用最为广泛。1 型螺母分为 A、B、C 三级。A级螺母和 B 级螺母适用于表面粗糙度较小且对精度要求高的机器、设备和结构。C 级螺母用于表面比较粗糙且对精度要求不高的机器、设备或结构。

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I 型螺母指的是普通六角螺母,其公称高度 m 满足 m≥0.8D,并且其型式尺寸应符合 GB/T6170 的规定。

II 型螺母的高度比 1 型螺母的高度高。II 型螺母的型式尺寸要符合 GB/T6175。增加 II 型螺母有两个目的:其一,通过增加螺母的高度,能够得到一种无需进行热处理且价格较为低廉的螺母。其二,通过增加螺母的高度,能够得到一种无需进行热处理且价格较为低廉的螺母。

显然,不用热处理的 I 型螺母无法达到 9 级螺母的机械性能要求。

规定 II 型螺母有另一个目的,即获得韧性更好的 12 级螺母。螺母的高度增加了,因为这样在较低的淬火回火硬度下就能达到保证应力的指标,所以螺母的韧度增加了。

按牙距分类:标准牙、正规牙、细牙、极细牙和反牙。

按材质来分类的话,有不锈钢六角螺母,还有碳钢六角螺母,以及铜六角螺母和铁六角螺母。

按厚薄分类:六角厚螺母和六角薄螺母。

按使用方法来分类的话,有热熔铜螺母,还有热压铜螺母,以及嵌入式铜螺母和超声波铜螺母。

规格

· 方螺母C级GB 39-88

· 六角螺母C级GB /T41-2000

· 六角厚螺母GB 56-88

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· 环形螺母GB 63-88

· 组合式盖形螺母GB 802-88

· 球面六角螺母GB 804-88

· 扣紧螺母GB 805-88

滚花高螺母GB 806-88

· 滚花薄螺母GB 807-88

六角螺母强度等级_钢结构高强度六角螺栓_钢结构用高强度大六角螺母

· 小六角特扁细牙螺母GB 808-88

· 嵌装圆螺母GB 809-88

· 小圆螺母GB 810-88

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端面带孔圆螺母GB 815-88

· 侧面带孔圆螺母GB 816-88

· 带槽圆螺母GB 817-88

1 型非金属嵌件的六角锁紧螺母,其标准为 GB/T 889.1-2000

1 型非金属嵌件的六角锁紧螺母,其为细牙,标准为 GB/T 889.2-2000

· 盖形螺母GB 923-88

· 1型六角螺母GB /T 6170-2000

· 1型六角螺母细牙GB /T 6171-2000

· 六角薄螺母GB /T 6172.1-2000

非金属嵌件六角锁紧薄螺母的标准为 GB /T 6072.2-2000 。 该螺母具有非金属嵌件,其形状为六角,具备锁紧功能且较为薄。 此标准于 2000 年制定。

· 六角薄螺母细牙GB /T 6173-2000

· 六角薄螺母无倒角GB /T 6174-2000

· 2型六角螺母GB /T 6175-2000

· 2型六角螺母细牙GB /T 6176-2000

· 六角法兰面螺母GB /T 6177.1-2000

· 六角法兰面螺母细牙GB /T 6177.2-2000

· 1型六角开槽螺母-A和B级GB 6178-86

· 1型六角开槽螺母-C级GB 6179-86

· 2型六角开槽螺母-A和B级GB 6180-86

· 六角开槽薄螺母-A和B级GB 6181-86

2 型非金属嵌件的六角锁紧螺母,其标准为 GB/T 6182-2000

非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母,其标准为 GB/T 6183.1-2000

非金属嵌件的六角法兰面锁紧螺母,其为细牙,符合 GB/T 6183.2-2000 标准。

· 1型全金属六角锁紧螺母GB /T 6184-2000

2 型全金属六角锁紧螺母,其标准为 GB/T 6185.1-2000

2 型全金属六角锁紧螺母,其为细牙,符合 GB/T 6185.2-2000 标准

2 型全金属六角锁紧螺母的级别为 9 级,符合 GB/T 6186-2000 标准

全金属六角法兰面的锁紧螺母符合 GB /T 6187.1-2000 标准

六角螺母强度等级_钢结构用高强度大六角螺母_钢结构高强度六角螺栓

全金属六角法兰面的锁紧螺母,其为细牙,符合 GB/T 6187.2-2000 标准

· 1型六角开槽螺母细牙A和B级GB 9457-88

· 2型六角开槽螺母细牙A和B级GB 9458-88

· 六角开槽薄螺母细牙A和B级GB 9459-88

· 焊接方螺母GB /T 13680-92

· 焊接六角螺母GB /T 13681-92

· 平头铆螺母GB /T 17880.1-1999

· 沉头铆螺母GB /T 17880.2-1999

· 小沉头铆螺母GB /T 17880.3-1999

GB /T 17880.4-1999 中包含 120°的小沉头铆螺母。

· 平头六角铆螺母GB /T 17880.5-1999

· 精密机械用六角螺母GB /T 18195-2000

等级

制作材料包括 40Cr 的硬度、45 钢的硬度、35K 的硬度、不锈钢的硬度、Q235(A3 钢)的硬度。

等级:4级、5级、6级、8级 、10级、12级。

标准

作为一种标准件,它就应当有自己的通用规格。

六角螺帽常用的标准有:GB52 这个标准;GB6170 这个标准;GB6172 这个标准;以及 DIN934 这个标准。

GB6170 的厚度比 GB52 厚,GB6170 的厚度比 GB6172 厚,GB6170 的厚度比 DIN934 厚,所以俗称为厚螺帽,这就是它们之间的主要区别。

另外,在边上的区别方面,M8 的螺帽系列中钢结构用高强度大六角螺母,DIN934、GB6170、GB6172 的对边均为 13MM,而 GB52 的对边是 14MM,比 GB52 的对边小 1MM;M10 的螺帽,DIN934 的对边为 17MM,GB52 的对边也为 17MM,比 GB6170 和 GB6172 的对边大 1MM;M12 的螺帽,DIN934 和 GB52 的对边为 19MM,GB6170 和 GB6172 的对边为 18MM,比 GB6170 和 GB6172 的对边大 1MM。

M14 的螺帽,DIN934 的对边是 22MM,GB52 的对边也是 22MM,GB6170 和 GB6172 的对边为 21MM,所以 DIN934、GB52 的对边比 GB6170 和 GB6172 的对边大 1MM。

另外,M22 的螺帽,DIN934 和 GB52 的对边是 32MM。GB6170 和 GB6172 的对边是 34MM,M22 的螺帽比它们的对边小 2MM。GB6170 和 GB6172 除了厚度不同外,对边宽度完全一样。其余规格在不考虑厚度时,可以通用。

普通外六角应用较为广泛。它的特点是紧固力量较大。其缺点是在安装时需要有足够的操作空间。安装时可以使用活扳手、开口扳手或者眼镜扳手。并且以上这些扳手都需要很大的操作空间。

圆柱头内六角使用广泛,因其紧固力较大,用内六角扳手即可操作,安装方便,几乎可用于各种结构,外观美观整齐。但它的缺点是紧固力稍低于外六角,且反复使用易损坏内六角导致无法拆卸。

盘头内六角在机械上使用较少。它的机械性能与其他类似部件相同。这种内六角大多用在家具上。其主要作用一是与木制材料增加接触面,二是增加外观的观赏性。

无头内六角在某些结构中是必须使用的。例如钢结构用高强度大六角螺母,在需要很大顶紧力的顶丝结构中需要使用它。还有,在需要隐藏圆柱头的地方也需要使用它。

沉头内六角大多被用在动力机械上。它主要的作用和内六角是相同的。

尼龙锁紧螺母是在六角面里镶嵌尼龙胶圈的结构,这种结构能防止螺纹松动,常用于强动力机械上。

法兰螺母主要起到的作用是增加与工件的接触面。它大多被用在管道上,也用在扣件以及一些冲压件和铸造件上。

普通外六角螺母用途最为广泛,它也是一般情况下最为常见的紧固件之一。

六角螺母其他相关知识

六角螺母规格引用标准

六角螺母规格

螺纹规格

对边距mm

高度h

外接圆直径

公称长度

允差

公称长度

允差

M1.6

3.2

-0.16

1.3

0.2

3.7

M2

1.6

4.6

M2.5

5.8

M3

5.5

2.4

6.3

M4

-0.2

3.2

0.24

8.1

M5

9.2

M6

10

11.5

M8

14

-0.24

16.2

M10

17

0.29

19.6

M12

19

-0.28

10

21.9

M14

22

11

0.35

25.4

M16

24

13

27.7

M18

27

14

31.2

M20

30

-0.34

16

34.6

M22

32

18

36.9

M24

36

19

0.5

41.6

M27

41

22

47.3

M30

46

-0.4

24

53.1

M36

55

28

63.5

M42

65

32

75

M48

75

38

86.5

 
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