生产离不开安全
安全是生命之本，一刻也离不开它
关注“安全柳钢”，让安全成为习惯
【2021年5月5日星期三】
农历三月二十三
天气预报
柳州
小雨转多云
温度：20~26℃
风力等级：北风1级
防城港
阵雨转多云
温度：23~26℃
风力等级：北风2级
榆林
中到小雨
温度：22~28℃
风力等级：东南风1级
应该
时刻保持警惕
始终坚持不懈地把握
安全生产
避免
放松心情
管理松懈
一、典型事故案例回顾
事故教训是镜子，安全经验是灯塔
(一)煤气中毒
事故
2014年5月1日钢结构岗亭生产厂家，某厂关联方××防腐安装有限公司施工队现场安全保卫员王某带领9名施工人员来到厂区小救援平台区。 6#高炉顶部进行钢结构防腐施工作业。作业过程中，便携式一氧化碳报警器响起，但王某没有检查气体浓度，也没有及时通知其他工人撤离气体区域。 9时50分左右，两名建筑工人黄某（男，40岁）、罗某（男，22岁）在小释放平台东侧约3米处作业时，感到头晕、无力。他们坐在地上。王某发现后，将两人搀扶到东端的小休闲平台休息，随后120救护车将两人送往柳港医院救治。
事故原因
直接原因
1、施工区6#高炉炉顶小释放平台释放口正对西通道入口。释放口附近区域一氧化碳浓度超过2000PPm，小释放平台区域浓度超过100PPm。作业区域存在一氧化碳中毒的危险。某工厂未制定严格的安全防护技术方案，就允许施工人员进入。
2、XX防腐安装有限公司现场安全保卫员王某未认真履行岗位职责。便携式一氧化碳报警器报警后，他粗心大意，没有检查气体浓度。当高炉瓦斯逃逸瓦斯检测报警器发出可能危及人身安全的紧急情况时，他没有及时发出停止作业的命令并通知工人撤离瓦斯区域。
间接原因
1、XX防腐安装有限公司在作业前没有明确作业过程中所有人员的职责，没有明确安全作业程序或标准，不能确保所有参与作业的人员都得到了相关培训并具有相应资质，并不能保证所有参与作业的人员均了解作业范围、风险及相应的防控措施。
2.XX防腐安装有限公司未根据作业特点进行全面的作业前风险分析，未根据风险分析结果制定严格的单项施工安全措施以消除或消除降低运营风险。指定的作业现场主管缺乏安全知识，安全意识淡薄。
3、某厂未对相关方进行有针对性的安全教育和作业现场安全简报，未审核相关方的安全操作规程、施工方案和应急预案，未对相关方的安全生产情况进行全过程监管工作流程。在钢结构防腐施工工程招标阶段，没有对相关各方的资质进行严格审查，特别是对作业人员的操作资质和安全生产技能的审查。
4.6#高炉正在生产条件下进行高炉钢结构防腐施工。某厂对防腐施工安全生产责任不全面，对防腐施工项目没有严格统一、协调和管理，对单位和施工方的安全生产管理不认真。其管理事项纳入其安全管理体系。没有建设或维护计划，对涉及的工作内容、各单位的任务、安全技术交底、责任等没有明确规定，存在合同管理现象。
事故的教训
1、按照事故处理“四不放过”的原则，及时召开事故现场会和事故分析会；将事故情况通报全公司，让全体员工吸取事故教训，举一反三。
2、加强员工安全教育培训，根据工作特点切实开展安全教育工作，提高员工自我保护意识。
3、开展岗位危险源排查，对查明的危险源制定有效的控制措施，加强职业安全监督检查，做好职业安全监测工作。
(2)烫伤
事故
2016年5月3日5时20分，某板带厂检验站A班检验工韦某（男，40岁）到2032生产4#-5#输送链线检查热卷的表面质量。走在通道上时，脚踩到了钢板上的油，滑倒了。我的双手搁在地上被高温钢卷烘烤的钢板上，造成双上肢II°烧伤，S=5%。
事故原因
直接原因
该检验站员工魏某违反《2032工厂安全技术规程》中检验站作业区安全技术操作规程中的“4.10.3.5.2”“在检查内外质量时钢卷的环形和形状，必须佩戴防热面罩（400℃以上）和手套”，并且在检查钢卷表面质量时，未对现场工作环境进行安全检查确认事故发生后踩到油污滑倒，导致双手被高温钢卷烘烤的地板钢板烫伤。
间接原因
1、成品车间作为当地管理部门，在日常设备维护、加油后没有及时清理地面遗留油污，没有进行现场隐患排查治理。
2、检查站和班组员工安全培训教育不到位，对员工违章作业安全监督检查不到位，作业现场隐患排查治理不到位就位。
事故的教训
1、向全公司通报事故情况，让全体员工吸取事故教训，举一反三；加强对员工安全规程的培训教育钢结构岗亭生产厂家，督促员工规范佩戴劳动防护用品，严格执行安全规程，规范操作；强化作业现场安全监督检查和考核。
2、某厂应加强作业现场的安全管理，将巡检通道内的轴流风机加高，留出巡检通道，方便巡检工人行走；督促机修厂利用检修时间排除检修通道内的高温。更换因烘烤变形的钢板，并根据工作需要加宽和加固输送链内的格栅台阶。
3、某厂应加强作业现场隐患排查和管理，特别是对设备保养、维修、大修后留下的地面油污进行清理，杜绝类似事故再次发生。
(3) 举重伤害
事故
2020年5月4日，某镍铁冶炼项目公共辅助设施系统、瓦斯发电系统设施项目EPC总承包商XX华天分包商的普工肖某（男，42岁），索、张、贾燃气发电项目2号锅炉安装现场，共4人使用绞车吊起格栅板平台（重约200公斤）。作业过程中，为了更好地配合吊装作业，肖某进入钢丝绳作业的危险区域，站在吊物侧面下方。这时，东北角用来固定转向滑轮的12#槽钢吊耳突然撕裂，导致转向定滑轮的吊钩脱落。转向定滑轮随着受力钢丝绳反弹，击中了肖某的身体。当他被撞倒在地时，他的右侧头部撞到了地上的槽钢，造成身体多处受伤。抢救无效后，他随后被宣布死亡。
事故原因
直接原因
作业过程中，操作员肖某越过钢丝绳，进入吊装危险区域，冒险作业。用于固定转向滑轮的12#槽钢吊耳受力点因疲劳而撕裂，导致定滑轮吊钩滑落，钢丝绳受力。反弹击中肖永昌的身体，引发事故。
间接原因
1、分包单位XX建设对劳动人员的安全培训教育不够，安全技术交底没有针对性。施工人员安全操作技能差，安全意识淡薄；绞车吊装作业中存在的事故风险未正确识别，工人调度不合理，未制定吊装方案，安全措施不完善；现场安全监控和安全检查不到位，肖某的违法、危险作业未能及时发现和制止。
2、分包商××建设未对起重吊装所用工具和临时设施进行日常检查，未及时发现并整改定转向轮、定滑轮吊耳的安全隐患。
3、监理单位广西XX工程咨询有限公司对新入职员工的培训教育不够，员工专业技能较低，工程安全监管不到位。
事故的教训
1、燃气发电系统设施锅炉安装现场禁用起重设备，改用塔式起重机或汽车起重机进行吊装作业。
2、各施工单位必须对施工吊装设备及附属设施进行全面检查。临时支撑点（或吊耳）必须有可靠的固定措施。每班使用前必须对其进行检查、确认和记录。这一要求作为管理体系长期实施。
3、各参与单位要有针对性地加强对作业人员安全规程、事故风险防控知识、事故报告程序、事故案例等安全知识的再教育培训，提高作业人员的安全操作技能和安全意识。工作人员，有效防止事故发生。发生各种事故。
4、施工现场作业人员必须正确佩戴安全帽、防尘口罩等个人防护用品，特别是在高处或边缘附近作业时，必须正确使用安全带。
2、安全隐患通报
安全隐患如炸弹，排查治理，确保安全
集团安全大检查
曝光表
2021年五一假期
01 炉前平台积水
5月1日检查发现，炼铁厂2号高炉西出铁口水管漏水，炉前平台有少量积水。
02高空作业不系安全带
5月2日检查发现，金亚工程有限公司在中金路北门岗亭二楼设置的护栏高度不够，施工人员在附近作业时未系安全带。边缘。
03 没有设置生命线
5月2日检查发现，该电厂一号软水站疏浚作业池中部有一作业点，未按照施工方案设置生命线。
04 缺乏边境保护
5月3日，广钢炼钢厂检查发现，中冶天工一号板顶部手术室楼梯缺乏边缘防护。
05不规则脚手架安装
5月4日对广钢燃气厂检查发现，十一冶一分公司3#氧气发生器液氧储罐临时梯脚手架未按规范搭设，底部悬浮在空中。
3、安全知识
无知和无所畏惧是最大的安全隐患
★起重机械操作21个安全要点★
1.安全位置
起重作业时，站在起重臂下、被吊物下、被吊物起吊前区域、导向滑轮、钢丝绳、快绳周围、被吊物起吊前的区域，是非常危险的。斜钩或导轮的方向。一旦发生危险，想要逃生是极其困难的。因此，员工的地位非常重要。不仅要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，防止发生意外。
2、正确认识吊带的安全因素
在吊装作业过程中，工人对吊具的安全因素没有正确的认识，往往依赖于不断的使用，导致超重作业始终处于危险状态。
3、拆除作业过程中，需要预见到可能遇到的各种因素
例如：物体的重量、切割的彻底性、拆卸部件被挤压以增加载荷、连接部件未经检查而被强行吊起等。
4、避免误操作
吊装作业与许多建筑工程不同。它们涉及的面积很大，经常使用不同的单元和不同类型的起重机。日常操作习惯、性能、指令信号的差异等因素很容易导致误操作，因此要特别谨慎。
5、悬挂物一定要系牢
高空吊装、拆除时，吊装物宜用“锁”，不宜用“兜”；对吊装物的锋利棱角应采取“垫”措施。
6、滚筒绳不紧
大型部件吊装、拆除过程中，缠绕在起重机或机动绞车卷筒上的钢丝绳排列松动，导致重载下的快绳被拉入绳束中，引起快绳剧烈振动并且容易变得不稳定。结果，经常存在继续操作和停止操作的危险。尴尬的局面无法阻止。
7、临时吊鼻焊接不牢固
(1)临时吊鼻焊接强度不够。这里所说的焊接强度不足，是指焊接母材表面被腐蚀，焊前锈斑没有完全去除，导致焊肉外观美观、丰富。但实际的焊肉与母材根本没有熔化在一起，负载增大或者受到冲击就会造成断裂。
(2)吊鼻受力方向单一。当提升或降低长圆柱形物体时，随着物体角度的变化，吊头的受力方向也发生变化。这种情况在吊鼻设计和焊接时考虑不够，导致吊鼻出现缺陷。起重作业时发生突然断裂（断裂）的情况。这种情况需要提前在吊鼻两侧焊接立板。立板的尺寸和厚度最好由技术人员设计。
(3)吊鼻焊接材料与母材不匹配，由非正规焊工焊接。
8、吊装工具或吊点选择不当
设置起重工具或利用管道、构筑物等作为吊点吊运物体时，缺乏理论计算。根据经验估计的起重工具或管道、构筑物承载力不足或局部承载力不足。一个地方就会不稳定，导致整体崩溃。
9、滑轮、绳索选用不合理
在设置起重工具时，对由于快绳角度的变化而对滑轮和系住滑轮的绳索所受的力的变化了解不够。导向滑轮的吨位选择太小，捆绑滑轮的绳索选择太细，导致绳索超载后断裂。飞。
10．意外地在卸载的吊索中捕获物体
像这样的事故发生很多。吊装工作已完成。当吊钩带着空绳运行时，处于自由状态的吊索拉动悬挂的物体或其他已脱钩的物体。作业司机或指挥人员如果不能及时反应，就会瞬间发生事故，而这类事故会给作业人员和起重设备带来非常恶劣的后果。
11、起重吊装施工方案与实际作业脱节
主要表现在内容不完整、缺乏必要的数据或与实际运行情况不符的施工方法，使施工方案成为应付上级检查的挡箭牌，而不是起到指导施工的作用。
12、空中悬浮物长期未用安全绳密封
由于安装工艺要求，有些设备或部件需要先悬浮在空中，然后再固定就位，而有些悬浮物则需要较长时间停留在空中。如果没有安全保险绳，一旦不慎晃动、撞击或熔接等伤害，就会造成吊物坠落的严重后果。
13、工艺交接不清或多个单位施工工艺平衡存在漏洞
如果上一班拆除了一些构筑物或平台，但下一班交接不清楚，王五不知道张三搭建的棚子是否能被占用。 A机组切断平台横梁，B机组继续在平台上放置重物，导致临时支撑超载。 。结果出现了问题，也不知道是怎么回事。
14．施工繁忙，进度不够确认
起重机站位置没有进行地下咨询；作业前未准确确认吊运物重量，未发现周围环境高压线路、作业设备、煤氧管道泄漏点等隐患，且未设置业主安全警示标志。时间，造成很大的损失。 。
15．使用“有缺陷”的吊带
有些人为了省事，就找个绳扣来用。殊不知这些都是别人扔掉的报废绳扣。有的受到内伤，有的部分退火，有的被焊接。这些问题和难题并不容易解决。其中一些受到了检查；还有的人为了讨价还价购买非正规厂家生产的滑轮、吊环等不合格的吊具，让工人在工作时紧张。为确保施工安全，请勿使用他人投掷的绳扣。及时剪掉损坏、报废的绳扣，防止他人误用；不要购买非正规厂家生产的吊具。
16、使用麻绳作为安全绳
由于麻绳的承重性能远不及钢丝绳，而且麻绳在日常存放和使用过程中容易损坏而降低抗拉强度，因此，用麻绳作为安全绳并没有安全作用。 ，反而会造成人们的心理问题。依赖会导致事故。
17．无警戒区
大型吊装、高空作业以下危险区域未及时设置安全警戒区、安排安全监护人，导致他人在不明情况下进入危险区域引发事故。
18、起重机长臂吊重物时，“刹车杆”考虑不周。
当起重机长臂吊起重物时，由于起重机臂受力“制动”，使杆头与重物重心之间的垂直线发生变化。如果提升杆调整不正确，会导致提升的物体瞬间移位，例如在作业过程中。如果人员没有深思熟虑，没有采取规避措施（尤其是在空中），就可能酿成事故。
19、两辆车同时吊运、翻转的物品重量不准确。
由于翻转时重心发生变化，如果计算不准确，特别容易导致其中一台起重机超载不稳定，引发问题。如果这方面出现问题，不仅会威胁人们的安全，还会给机械带来巨大的经济损失。历史有深刻的教训。 ，需要施工和技术人员特别注意。
20. 在危险区域工作时未采取必要的预防措施
例如，在吊车梁上作业时，未事先联系吊车司机确认不充分，或吊车司机忙时出错，或未采取悬挂警示旗、警示灯等措施。设置齿轮，导致起重机突然出现并开始施工。人员无法逃生，发生事故。
21。没有充分考虑气候影响
未露天安装的门式起重机等起重设备未采取可靠的密封措施。使用过程中悬挂的塔式起重机的吊钩没有提升到安全位置或锚定在较轻的重物上。一阵风可能会引发事故。有时突如其来的暴风雨可能会使电源短路，来不及起钩。因此，养成良好的施工工作习惯非常重要。此外，在大风天吊装大型零件时，必须考虑风荷载对起重机的影响。存在危险或风力超过安全规定时请勿操作。
4、安全测试
测试说明
1、参加测试人员必须如实填写基本信息，以便于统计各单位的参加情况。
2、每周三在《安全日历》上公布一次安全测试。
3.目前试卷的运行时间为1个月。已停止运行的试卷将无法再作答。
4.在公众号回复“考试”即可获取往期安全测试链接。
5、同一手机或电脑原则上只能回答一次问题。
观点
