工业厂房作为工业发展过程中的基础性工程，在工业发展过程中发挥着不可替代的重要作用，是工业化的中心环节之一。厂房的结构设计、材料运用和抗震抗灾能力都是建设过程中需要思考的问题。使用单层多跨钢结构厂房是工业厂房建设过程中的发展需求，也符合国家对工业发展的可持续化发展的具体要求，主要优势是能够有效减少工业生产过程中的高能耗、低效率的问题。做好单层多跨钢结构厂房的结构优化设计和地震作用等具有重要的发展价值和现实意义。
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一、单层多跨钢结构厂房的结构设计问题
1.单层多跨钢结构厂房容易变形：单层多跨钢结构厂房和传统的混凝土为主要建设材料的厂房相比，具有重量轻、可回收、节能环保、施工周期短等优势,但是设计过程中通过对单层厂房的钢架动力特征进行分析会发现，多跨钢结构的振型基本都是平面以外的，刚度较小，通俗地来说就是结构不够稳定且刚度较小，受力一旦超过结构承受的最大范围，钢结构就会发生弯曲、变形、移位、扭曲等情况,这严重的威胁了厂房内部工作人员的安全和设施设备的平稳运行，该问题是设计人员在单层多跨钢结构中需要面临的重要问题，事关整个工程和后续投入使用的安全性。
2.格构柱整体和局部不一致：单层多跨钢结构厂房大多利用了格构柱的整体、连续铺设进行整个厂房的支撑。且大多数厂房的设计人员在结构布局设计的过程中都会使用双肢格构柱之间的距离设定厂房的通风管道、人行通道、热力通道等，但是由于厂房结构设计不可能是完全规律、死板的，布局问题和通道管道的具体铺设会造成格构柱位置的变化和距离的变化，这就导致了格构柱整体和局部不一致的情况，这不仅不利于后期维护管理，也使得整个厂房的结构趋于不合理。
3.设计不够准确容易出现误差：设计人员在单层多跨钢结构厂房的设计过程中往往将工作的重点难点都放在了横向平面钢架的计算中，这会直接导致厂房的实际设计空间会被简化成为平面化的结构，这会直接导致后期观察出现不一致、厂房不够安全等情况，加上相关的建模和平面的计算需要同时结合工程设计人员的预判估计，将空间问题直接转化成为数学问题，除此之外还要做好厂房整体受力情况的计算，这些过程相关因素十分复杂，计算难度大，设计人员容易因计算结果不够准确出现一定的误差，影响厂房建设。
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二、单层多跨钢结构厂房的地震作用特点和概述
地震是一种严重的自然灾害旧钢构厂房回收，对建筑损害程度很大，也是影响单层多跨钢结构厂房的主要自然因素之一，特别是目前我国工业化发展过程实施的科学发展战略"一带一路”，涉及的范围更是从沿海、首府向边疆、边界地区发延伸。如云安、四川、新疆、西藏等，这些地方大多处于板块运动活跃地带，常年地震,对厂房的持续运行造成很大的威胁，单层多跨钢结构厂房的抗震需求会更髙。加上风荷载、雪荷载等太大,工程造价成本太高、利润低等现实问题，厂房的设计建具有很大局限性，但是这又是地区发展必不可少的重要环节，这一矛盾需要相关部门给予重视。边疆地区由于地质复杂、经济发展制约，厂房建设的抗震工作难度很大，因此成为了结构设计中的重点难点问题。
三、完善单层多跨钢结构厂房的结构设计及地震作用的措施
1.做好单层多跨钢结构厂房的结构分析：厂房结构设计人员首先要做好厂房的结构分析，其中包括了受力体系研究、厂房平面外分析、临时支撑、吊装等方面的内容。从受力体系系统上来看，单层多跨钢结构厂房的结构受力主要通过五个部分组成，分别是：框架结构体系、屋盖结构体系、围护结构体系、支撑体系、吊车梁结构体系。这五个受力体系需要考虑的问题复杂、繁多，这需要设计人员分工合作，学会设计整合，系统化地做好整个厂房的结构分析，尽量让五大部分能够互相联系、互相作用，发挥一加一大于二的效果。平面外的风力受力计算一定要结合当地的具体天气情况、地质情况等进行计算旧钢构厂房回收，不要忽略厂房建设过程中的任何细节的自然因素影响。
2.严格按照设计标准和规定原则进行设计：单层多跨钢结构厂房的结构设计如此复杂，最根本的还是需要设计工作人员严格按照设计标准和提前规定的具体原则进行设计，做好厂房柱网、钢架、纵向跨度，柱距统一、强度和刚度的需求等，主要需要在设计时期做好相关风险的规避和成本的预算工作，为后期施工、建设、交付、运行提供最大的便捷。满足工程建设的需求，最大程度保障整个单层多跨钢结构厂房的结构设计具有安全性和经济性。
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3.做好地震作用的计算：单层多跨钢结构厂房的结构设计过程中通过分析地震作用可以结合底部剪力法、振型分解反应、时程分析法等科学计算方法进行计算，将地震的危害和厂房的抗震能力进行科学的计算转化成为具体的数值，通过反应谱、地震影响系数、数据采集、分析统计结果等具体的操作流程，加强厂房的抗震能力设计，重点在于减少地震对厂房的影响，保障厂房后期运行的安全和应急作用。
