实施精细化管理，就是从小事做起，每个细节都精益求精，消除管理盲点，提高管理效率，助力公司高质量发展和价值创造。河新铁路项目管理团队利用过往火车站建设质量管理经验，在“精”字上下功夫。河新铁路项目管理团队凭借先进的管理意识和科学的管理理念，通过深入实施三项“优化”措施，不抓细节。不断创新和改进，施工质量管理独树一帜。
一是优化施工图纸中的钢结构设计。项目部在施工图审查阶段就屋面钢网的设计进行了深入讨论。与设计单位沟通后，将原来设计的焊接球改为螺栓球，使所有部件在工厂内生产加工，标准化程度高钢结构施工图参数表示方法制图规则和构造详图，降低了成本。保证了钢结构现场焊接的工作量，保证了焊接质量。同时，现场安装简单、方便、高效，降低了质量风险，提高了整体钢结构安装质量。二是开销层结构的优化。经过与施工单位协商，我们配合设计单位对高架落车平台横梁、纵梁的模数进行了调整。一方面，对结构进行优化，增加结构的美观性。另一方面，采用清水混凝土施工技术，在吊顶工程中，结构与装修一次成型，既提高了视觉质量，又减少了后期装修带来的质量风险；三是雨水排放口优化。项目在认真勘察的基础上，根据设计龄期和当地最大降雨强度，结合屋顶集水面积，重新计算了水力。经过设计计算，在满足使用功能的前提下，对排水管管径进行了优化。从设计上就可以提前规避质量风险。
流程优化
一是优化钢筋笼保护层垫板。项目技术人员对钢筋笼下放过程中垫板的稳定性、牢固性和可操作性进行分析比较后，最终选择了轮式混凝土垫板。垫具有 U 形开口，并与匹配的夹具结合以固定垫。固定在钢筋上，安装方便，能有效保证桩基钢筋保护层的厚度。
现场施工图
二是优化止水钢板定位工艺。止水钢板是主体结构中重要的止水措施。如何保证定位和安装的质量非常关键。通过图纸分析和以往的施工经验，确定止水钢板的位置后，在止水钢板的方向上采用L、[形定位钢筋，交错夹紧固定。两侧距离300mm。一端与主钢筋连接，另一端抵住止水钢板。该措施可以有效保证止水钢板的准确定位，同时减少混凝土浇筑过程中止水钢板移位的可能性，很好地预控主体结构施工缝渗漏风险。
设计优化图
现场实施图
三是优化桩头切削工艺。基坑开挖至设计标高后，清除桩体上的泥土。在设计桩顶标高及其上方 200mm 处用红笔标记两个圆圈。在两个标记的圆圈处进行圆形切割。环向切割工艺控制切割深度，以免损坏柱主筋。环向切割完成后，用风镐将隔离带上方的混凝土保护层去除，直至主筋全部露出，形成隔离带。然后，从隔离带底部向桩心方向挖掘。 ，直至桩头水平断裂。这种桩头双回路切割工艺可以有效防止桩头施工时混凝土裂缝向下延伸，同时减少桩头拆除时桩身易断裂、桩头表面不平整、锚固在帽中的钢筋断裂。
双环切割桩头拆除
四是针对不同的混凝土结构采取有针对性的养护措施。对于大型结构件，采用滴水维护方式。所需的维护标准是根据部件的状态计算的。维护阶段，用土工布覆盖，然后用专用布袋或专用水箱对构件顶部进行连续滴水维护。只需在规定时间内向布袋和水箱加水即可；大断面框架柱、剪力墙宜采用混凝土覆盖，以节约用水。保养时采用保湿固化膜。固化膜自带水分子，可有效保湿7天，不仅提高了养护质量，还降低了人工成本；小柱及元件用薄膜包裹维护，并有专人负责润湿；板材表面覆盖薄膜和土工布，并用软管间隔设置滴水孔，可持续保持水分，有效防止微裂纹的发生。
滴水保养
节水保湿保护膜保养
混凝土柱涂层和维护
持续维护软管开口
措施优化
一是实行质量风险清单管理。根据工程特点，对车站主体结构施工阶段的关键工序进行分类，列出突出问题，划分风险等级，作为施工过程中的禁止行为进行控制。同时，关键工序施工阶段在现场张贴“三检”记录表，明确检验项目、内容、要求、允许偏差等，确保质量控制工作切实、细致。
质量风险控制清单
桩基风控板
二是重要部件设计参数的现场信息展示。根据施工图设计参数，现场制定重要部件信息牌。例如，主体结构施工过程中，项目根据现场施工进度钢结构施工图参数表示方法制图规则和构造详图，开发了立柱信息板（钢筋规格、类型、数量、间距等以PDF形式显示，附有二维码，可扫描）并查看）、维修记录板（维修记录将以表、钟的形式显示维修开始时间、持续时间和维修零件，并附有二维码供扫描）、成品材料卡、半成品材料卡（物料规格、种类、数量、入库时间、验收情况等），信息牌的展示极大方便了现场施工作业和质量验收。
支柱信息板
保养记录板
原料储存
半成品储存
三是制作钢钩内径检测仪。传统钢筋弯曲后，存在钢筋弯曲半径不足、弯曲角度不一致等质量问题，检测速度和效果难以控制。利用亚克力材料制作一个半径为钢筋直径4倍的小圆盘。圆盘上标有90°、135°角度刻度和所需检测钢筋的规格以及项目名称，不同直径钢筋的圆形检测器是根据《22G101-》中钢筋弯曲的结构要求生产的。 1：《混凝土结构施工图平面整体表示法》的绘图规则和结构细节，可大大提高现场箍筋检查。速度并更好地控制箍筋加工的质量标准。
多种规格小盘
马镫加工检验
四是定制树形板厚控制块。为解决现场建筑物及屋面板双层钢筋上下间距控制难题，该项目在参考板材配筋设计要求、板材厚度、计算数据的基础上采用CAD设计。混凝土强度、板材厚度、保护层厚度等参数。打造受力合理、结构轻巧、美观实用的产品板厚控制装置可将下钢筋放置在设备底部的圆弧内，将上钢筋放置在设备的上圆弧内，保证距离上下钢筋之间，同时保证上下钢筋准确定位，同时装置上下突出。该位置还可以完美控制混凝土保护层的厚度。该项目将设计图纸发送给专业厂家，并批量订购设备，规范了楼面钢筋的安装质量。
成品树形板垫
垫块施工工艺流程图
五是为梁柱定制圆形垫片。梁、柱一般采用绑线垫控制保护层。由于受力不均匀，垫片容易脱落。经常出现混凝土保护层厚度不够、钢筋外露等质量缺陷。项目根据设计图纸中主筋直径和混凝土保护层厚度的要求，设计了不同直径的圆形垫块，圆形垫块中心根据钢筋直径挖空。马镫。施工时，可将圆形垫片穿入箍筋上，分配数量和位置，然后绑扎箍筋。箍筋绑扎后，垫块随箍筋一起定位到柱、梁周围相应位置，固定牢固，有效保证混凝土保护层厚度，提高效率。现浇混凝土结构的耐久性。
圆形垫块施工图
六是优化车站装修阶段施工界面，堵塞质量管理漏洞。例如，在石材铺贴过程中，装修团队常常会因混凝土垫层超高或超低而产生不必要的质量成本和管理纠纷，导致垫层混凝土凿边或铺贴厚度增加。该项目分为合约接口。铺装区混凝土垫层的施工由土建队直接移交给装修队，明确了质量责任。
在全面提升项目质量管理水平方面，禾新项目不仅注重优秀管理经验的继承和延续，还注重现有管理方法与时俱进的先进性，更注重现有管理方法的迭代升级。管理方法。通过项目组的不断探索和实践，在质量管理方面取得了一些成绩，总结了一定的经验。但项目方深知，强化项目质量精细化管理能力任重而道远。提高工程质量控制水平永无止境，工程始终以价值创造为导向，我们将持续推进工程建设，不断完善工程质量控制体系和机制，以建设高品质站房为目标，持续为优质施工安装贡献力量，助力公司高质量发展和价值创造。
供稿：河新火车站项目质量管理部
