建筑工程冬季施工质量安全管理具体要求
1、冬季施工质量管理
（一）基础工程
1、施工场地结冰前应清除地上、地下障碍物和地表积水，并平整场地和道路。冬季应及时除雪，春季融雪时应做好排水工作。
2、开挖的基沟（坑）应采取防止基础结冰的措施；基础施工时，应防止基础土被融雪或冰水浸透；靠近建（构）筑物基础的地下基坑施工时，应采取防止邻近地基土冻结的措施。
3、回填前应清除基础上的冰雪；回填时每层土的厚度应比常温施工时减少20%～25%；室外基沟（坑）可用含有冻土块的土回填。冻土块的粒径不得大于15Omm，含量不得超过15，并应均匀分布，逐层压实；室外管沟、室内基沟（坑）、室内地垫层底部以上500mm以内的回填土，不得采用含有冻土块的土回填。施工应连续进行，并应压实。
4、强夯施工时，不应将冻基土或回填冻土块压入地基持力层；预制桩施工应连续进行，施工完毕后应及时对桩孔进行保温和覆盖，防止桩孔进入冷空气；施工混凝土灌注桩时，混凝土材料的加热、搅拌、运输、浇筑应符合有关规定。混凝土浇筑温度应根据热工计算确定，不宜低于5℃。桩基静载试验前，应将试验桩周围的冻土融化或开挖。试验时，试验桩周围的表土和锚桩梁支撑应进行保温。
5、基坑支护冬季施工时，桩身混凝土施工可采用掺防冻剂的混凝土进行。锚杆注浆的水泥浆配置应掺入适量的防冻剂。
（二）砌体工程
1、冬季施工过程中，砌块的浇水、湿润应符合《砌体结构工程施工规范》GB50924的要求。
2、不得使用冷冻砂浆。严禁将热水混入冷冻砂浆中，使用前再次搅拌。砌筑时不宜在砂浆中加水。
3、砖、砌块施工前应清除表面污垢、冰、雪等。不应使用经水浸泡或冷冻后表面结冰或污染的砖或块；施工时砂浆温度不应低于5℃。 。使用干混砂浆时，应在施工现场采用机械集中搅拌，并按需搅拌。作业层不允许进行人工搅拌。使用湿拌砂浆时，应采取有效措施保证施工时砂浆的温度。
4、冬季施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m。砌体施工完毕后，砌体表面应覆盖保温材料，砌体表面不得留有砂浆。在进行砌体施工前，应将砌体表面的杂物清理干净后再进行施工。当地基土具有冻胀特性时，应铺设在不冻土的基础上，施工时和回填前应防止地基冻结。
5、除按常温要求保留砂浆试块外，还应增加一组与砌体相同条件下养护的试块，转至常温28天后测试强度。
(3)钢筋工程
1、对于负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检查。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和划伤。
2、钢筋矫直和冷拔温度不应低于-20℃。预应力钢筋的张拉温度不应低于-15℃。当环境温度低于-20℃时，HRB335、HRB400钢筋不得进行冷弯。当环境温度低于-20℃时，不宜焊接。
3、雪地焊接或焊接现场风速超过3级时，应采取屏蔽措施，对焊后尚未冷却的接头应采取防冰雪措施。
4、采用负温电渣压力焊时，焊前应进行负温条件下的现场焊接工艺试验。检查符合要求后，方可正式运营。焊接完成后，应暂停20秒以上，然后才能移开夹具收集焊剂。回收的熔剂中不得混入冰雪，冷却后应清理联合渣壳。
（四）具体工程
1、冬季浇筑混凝土的临界冻结强度应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定。当室外最低温度不低于-15℃时，采用综合蓄热法和负温养护法施工的混凝土的临界冻结强度不应小于4.0MPa；对于强度等级等于或高于C50的混凝土，其临界冻结强度不应小于混凝土设计强度等级的30；有抗渗要求的混凝土，其临界冻结强度不应低于混凝土设计强度等级的50；有抗冻耐久性要求的混凝土，其临界冻结强度不应小于设计混凝土强度等级值70。施工时需要提高混凝土强度等级时，应根据增加的强度确定临界冻结强度等级。
2、加强混凝土原材料质量控制。冬季施工混凝土配制宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。搅拌混凝土所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂的物质；外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂使用技术规范》的规定，根据《规范》GB50119的相关规定，外加剂进场后应进行抽样检验，检验合格后方可使用；当采用非加热养护法进行混凝土施工时，选用的外加剂应含有引气组分或掺加引气剂，其中引气组分的风量应控制。 3.0 -5.0 冬季施工时，预拌混凝土的搅拌时间应延长15～30秒。
3、运输、浇筑过程中混凝土及其覆盖保温材料的温度应通过热计算确定，入模温度不应低于5℃。混凝土运输和输送设备应保温或配备加热装置。浇筑混凝土前应将泵管保温，并用与施工混凝土同比例的砂浆进行预热。混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋的痕迹。冰、雪和泥土。
4、混凝土浇筑后，必须严格按照冬季施工专项方案规定的养护方法和时间进行养护。裸露表面应采取防风、保湿、保温措施，边角、易受冻部位应加强保温。对于覆盖在模板外侧和混凝土表面的保温层，保温材料不应直接铺设在潮湿的混凝土表面，也不宜在潮湿状态下使用保温材料。混凝土养护及越冬期间，不得直接向负温混凝土表面浇水养护。
5、混凝土养护冬季施工时，应按照规范要求进行温度测量。应对测温孔进行编号，并绘制测温孔布置图。现场应设置明显的测温孔标志，并指定经过培训的人员负责测温工作。 、测温过程记录及各项数据应真实、及时、完整。采用综合蓄热法时，应在达到临界冻结强度前每4h-6h测量一次。当采用负温养护方法时，应在达到凝固临界强度后测量温度。每2小时应测量一次临界强度。
6、混凝土达到所需强度并冷却至5℃后才能拆除模板和保温层；当拆模时混凝土表面与环境温度大于20℃时，应及时覆盖混凝土表面并缓慢冷却。
(5)装配式结构工程
1、装配式混凝土结构预制构件安装、座位灌浆、钢套筒灌浆冬季施工应严格按照《钢套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015（2023年版）等标准进行规范和标准。
2、构件接缝采用现浇混凝土连接时，应清理接缝处的雪、霜和杂物。当设计无要求的混凝土承受内力缝时，其临界冻结强度不应低于设计强度等级值。共 70 个。
3、采用钢套灌浆连接时，应根据施工环境温度和灌浆现场温度选择相应的灌浆材料。常温灌浆料灌浆施工及养护过程中，24小时内灌浆部位温度不应低于5℃；当采用常温灌浆料且施工环境温度低于5℃时，应采取加温密封保温措施，保证施工环境温度，灌浆部当温度连续1天高于5℃时，应采取保温措施。此后持续2天；当灌浆施工温度低于0℃时，不得使用常温灌浆材料进行施工；当施工环境温度和灌浆部位温度连续3天最高值低于10℃时，可采用低温灌浆材料和低温密封材料；灌浆施工过程中低温灌浆材料、密封材料的施工环境温度和灌浆现场温度不宜高于10℃，并应采取密封、保温措施，保证灌浆。施工时施工环境温度不应低于0℃。确保灌浆施工开始后24小时内灌浆部位温度不低于-5℃。必要时应采取加热措施；当连续3天平均气温大于5℃时，采用常温灌浆材料和常温密封材料。
（六）钢结构工程
1、冬季施工时，钢结构焊接是为了保证焊缝不出现冷脆裂纹。负温焊接用焊条在满足设计强度要求的前提下，根据焊接工艺评价结果，应尽可能采用低屈服强度和冲击耐受力的焊条。低氢焊接材料性能良好。
2、参与负温钢结构施工的焊工应经过负温焊接技术培训，取得证书后，方可参加钢结构负温焊接。
3、焊接时工作环境温度不应低于-10℃。当必须低于该温度进行焊接时，应制定特殊计划。
4、焊接预热温度应符合下列规定：当焊接作业区域的环境温度低于0℃且不低于-10℃时，元件的焊接面积应大于或等于2倍钢板厚度且各方向不小于100mm。母材必须加热到20℃以上才能进行焊接，焊接过程中温度不得低于20℃。负温焊接中厚钢板和厚钢管的预热温度可通过试验确定。
(7) 保温及屋面工程
1、保温、屋面工程冬季施工应在晴朗天气进行，雨雪天、大风5级及以上或基层潮湿、结冰、结霜时不宜进行；保温、屋面工程的施工温度应根据材料性能确定。最低施工环境温度应符合《建设工程冬季施工规范》JGJ/T104的相关要求。
2、冬季施工外墙保温时，应使用低温粘合剂和低温聚合物抹灰砂浆，并应按产品说明书使用；冬季施工现浇混凝土外墙保温系统时，施工前应进行试验。针对负温混凝土配合比，选择合适的混凝土防冻剂。温室内保温板内外表面应预先喷涂界面砂浆。抹灰抗裂砂浆宜掺用无氯盐砂浆防冻剂。砂浆应采取保温措施。建筑外墙保温工程冬季施工最低温度不应低于-5℃。
3、喷涂硬泡聚氨酯作为屋面保温层时，不宜冬季施工；水泥砂浆用于粘贴板状屋面保温材料并处理板间缝隙。应采用掺有防冻剂的保温砂浆；倒屋面保温层施工施工前应检查防水层的平整度以及是否有冰、霜、积水现象。符合要求后，方可进行施工。
4、当屋顶采用水泥砂浆或细石混凝土作为找平层和保护层时，应根据气温和养护温度要求添加防冻剂。
（八）建筑装饰安装工程
1、冬季抹灰、贴瓷砖所用砂浆应采取保温、防冻措施。室外使用的砂浆中应添加防冻剂，其用量应根据施工和养护时的环境温度进行试验确定。
2、外墙装饰板（砖）工程采用湿贴法时，不宜进行冬季施工；外墙铝合金、塑料框架、大型玻璃风扇不宜在冬季安装。
3、室内抹灰、砌块装饰工程施工、维护时温度不应低于5℃；油漆、灌浆、纸张和玻璃项目应在加热条件下施工。当需要在室外施工时，最低环境温度不应低于5℃。
4、幕墙工程硅酮密封胶的注射应避免在夜间、早晚气温较低时进行。涂胶前，安排专人用吹风机对涂胶部位进行预热，并对已涂胶的部位（硅橡胶片部位）进行适当的保护。
5、对供水、供暖系统进行水量、压力检测后，如不能立即投入使用，应在入冬前将系统内积水排空。
（九）冬季施工吊装后应注意的问题
1、冬季施工解除后，对于冬季施工的混凝土结构实体部分，应通过观察或辅以必要的无损和微观检测，进一步审查结构实体的混凝土强度是否符合设计要求。损伤检查等手段，检查结构外观是否存在缺陷。裂纹、松动等缺陷。
2、对于冬季施工的砌体结构实体部分，应通过观察进一步审查结构实体砌体砂浆的强度是否满足设计要求，并辅以必要的无损和微损伤检查，检查砌体结构外观是否有裂缝。检查砌筑砂浆是否松动、脱落。
3、需要进行沉降观测的建（构）筑物，冬季施工解除后，应会同有关部门及时进行观测，并保存记录。
4、对于冬季安装的内外墙装饰砖，冬季施工完毕后，应检查并复查粘结是否牢固，是否有空鼓、裂纹、易脱落等现象。
5、冬季施工的外墙涂料，冬季施工结束后，应对基层进行检查复核，有无空鼓、裂纹、易脱落现象冬季钢结构安全施工技术交底，面层有无剥落、粉化、脱落等现象。强度低。
2.冬季施工安全生产管理
企业和项目部要建立安全预警和应急机制，应对冬季突发的雨、雪、冰等灾害性天气。提前制定应对雨雪、降温等灾害性天气的综合应急预案、专项应急预案和现场处置预案，成立应急救援领导小组，组建应急救援队伍，储备可能发生的物资和设备。用于紧急救援。要密切关注气象变化和灾害性天气预警，注意接收相关气象安全预警信息，及时传达落实相关防范工作要求。根据气候变化和工程不同施工阶段特点，合理灵活安排不同工种施工，有针对性地开展安全技术交底工作。冬季施工遇到大风、雨、雪等恶劣天气时，应立即停止攀爬等户外作业。现场备齐相关物资和工具后，应及时疏散作业人员。严禁强行冒险作业。具体要求如下：
（一）冬季安全施工保障
一线工作人员应配备相关防冻、防滑设备设施，坡道、通道等出入地点应设置防滑措施；大风、降雪、严寒等恶劣天气条件下严禁户外作业，确保人身安全；雨雪天气后，要及时组织清理现场积水积雪，防止一线工人滑倒；燃气、供热工程围护结构应坚固、稳定、平直，临时路面用钢板表面应采取防滑措施，并及时清理积水、积雪。加强临时设施安全管理。首先，要提前考虑冬季风雪荷载的影响，对宿舍、工棚等临时设施的结构进行必要的加固，增强稳定性和抗倾覆能力。二要及时清理房屋面积。积雪和冰的积累减少了屋顶荷载。
（二）值班值班相关规定
冬季施工期间，施工各方要严格执行施工现场领导值班管理规定，定期检查。值班主管应当落实交接班制度，认真填写交接班记录，建立详细的安全值班档案。
（三）危险工程及高空作业设施
做好塔式起重机、施工升降机等大型设备的检测、维修和保养工作，确保安全装置、限位装置有效可靠，提高设备防风、防塌能力，禁止在恶劣天气下作业。强风和暴风雪；加强基坑墙体支撑，雨雪天气应适当增加监测频次，防止塌方事故发生；施工现场入口及周边区域要严格按照相关规定，使用钢管、标准化防护用品等材料架设安全防护栏杆，并使用合格的安全密目网进行全封闭。同时，防护栏杆周围必须设置醒目的防止高空坠落的安全警示标志；攀登高度操作人员必须配备防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施，并按要求佩戴安全帽、安全带。
（四）防火及临时用电
一是严格落实企业负责人、施工现场管理人员、专职安全管理人员的消防安全责任；二是严格防范活动板房、模板、保温、防水材料等火灾隐患，将不符合防火性能标准的材料剔除出施工。三是加强焊接等易发生火灾活动的管控。对于消防工作管理，有严格的审批和边站制度。所有火灾区域必须配备消防器材，并及时清理易燃物品；四是要加强电气设施的运行维护管理，严禁施工现场违规使用明火；全面检查现场各类消防器材的配备，加强建筑材料和易燃易爆物品的储存和使用以及生活区的消防安全管理，完善消防器材的配备，确保消防安全。战斗设施装备齐全；五、宿舍内严禁使用劣质供暖设施，严禁乱拉、接电设施，对供暖设备实行统一用电管理，宿舍空调高压电由宿舍外的桥，连接点设置在桥内，防止烟雾中毒和火灾事故；六是加强采暖设备（特别是炉窑）的使用，采取加温、保温措施，确保冬季施工质量。对于其他管理工作，火源必须24小时有人值守。
（五）加强中毒预防和有限空间作业管理
施工现场必须对有毒物质建立严格的管理制度，指定地点分类存放，设置明确的禁止标志，并指定专人负责。开展有限空间检查，全面排查管控风险，完善有效隔离设施冬季钢结构安全施工技术交底，严格落实“先通风、后检测、后运行”的基本要求。作业时应有专人看守，防止中毒事故的发生。
三、文明施工、扬尘治理
按照《济南市建设项目扬尘污染控制若干措施》及相关文件要求，全市各类建设项目施工现场全面落实“六个百分百”措施，八个落实扬尘防治措施，确保施工场地扬尘得到有效控制。污染防治，促进空气质量持续改善。各参建单位和预拌混凝土生产企业要严格按照要求落实现场各项文明施工和扬尘防治措施，完善相关设施建设；针对我市冬季雾霾天气频繁发生的情况，要按照我市相关文件要求，认真做好施工场地硬化和裸露土地覆盖，采取有效监测措施，严密监测污染数据，并及时安排人员清理场地，清洁进出车辆；遇有重污染天气预警时，要及时启动应急响应，扬尘排放要按照预案落实污染治理的各项要求。
