塔设备是炼油和化工生产装置的关键设备之一。其特点是重、高、大，属于超限设备。经过多年的施工实践，逐渐形成了一整套完整的安装技术，其安装技术要求也非常规范。国内各行业都有相应的施工质量验收规范予以支撑。
1、塔设备安装步骤
基础验收→布置喇叭→吊装准备→吊装步骤→塔设备安装→塔设备找正→二次灌浆
2、基本验收
设备安装前必须对设备基础进行检查验收，确保设备安装合格，保证设备安装质量。基础必须有清晰准确的中心线、标高线和明显的标记。
（一）基本验收标准
1）基础移交时，应有测量记录。基础上应清晰地标出：基础标高基线和垂直、水平中心线钢结构无垫铁安装，建筑物上应标出坐标轴，重要设备的基础上应有沉降观察点。
2）对基础进行目视检查，不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷。
3）根据土建基础图纸和设备有关技术文件，对基础的尺寸、位置、标高进行复测和检查。允许偏差应符合下表的规定。验收结果必须由土建单位、施工单位、监理公司、安装单位代表签字。
(2)基本铲土
1）二次灌浆基础表面应铲除并清理干净。表面不允许有油污或松散层。
2）。放置垫铁的基础表面应找平，其水平度允许偏差为2mm/m。
3）必须清除螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水。
(3)设备基本尺寸及位置允许偏差
物品
项目名称
允许偏差（mm）
基本坐标位置（纵横轴）
±20
基础不同平面标高
+0,-20
基本平面尺寸
±20
凸台上的平面尺寸
-20
口袋尺寸
+20
基本面水平度
5/米，总长10
垂直偏差
5/米，总高度20
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
+20,-0
中心距（根部和顶部）
±2
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20,-0
孔壁垂直度（全深度）
10
嵌入式板卡
海拔
+20,-0
中心位置
±5
3.垫铁布局
1) 垫块组的布置原则为：地脚螺栓两侧各放置一组，并尽量使垫块靠近地脚螺栓。当地脚螺栓间距小于300mm时，可在地脚螺栓的同一侧放置一组。设置喇叭。相邻的两组垫铁可根据设备重量、底座结构形式及载荷分布等确定，一般为500mm左右。垫板的型号根据设备的重量、底座的形状和尺寸等确定。
2）垫铁表面应光滑，无氧化皮、飞边等。坡铁的坡度光洁度合格，坡度一般为1/20～1/10。
3）斜垫铁应成对使用。与平垫铁配对时，配对一般不应超过四层。薄垫铁应放置在斜垫铁和厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30~70mm。
4）垫铁直接放置在基础（预埋板）上，与基础（预埋板）接触应均匀，其接触面积不应小于80%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m。使用水平仪和水平仪进行检查。各垫铁组顶面标高应与设备底面实际安装标高一致。
5）设备调平后，垫铁组应露出底座10~30mm。对于位于地脚螺栓两侧的垫块组，每个垫块伸入设备基面的长度应超过地脚螺栓。并应保证设备底座受力平衡。如果设备底座底面与垫铁的接触宽度不够，垫铁组的放置位置应保证底座位于垫铁承压面的中间团体。
6) 用垫铁将设备调平。对准后，用锤子检查垫铁组的松紧程度。不应有松动现象。用0.05mm塞尺检查焊盘之间、焊盘与底座底部之间的间隙，以及焊盘同一截面两侧插入的总长度，不得超过长度的1/1 （宽度）焊盘。 3、检验合格后，应在垫铁组两侧进行电焊，进行层间点焊。垫铁与设备底座之间不允许焊接。
4、吊装准备
(1)吊装检查
塔式设备一般借助起重机安装到位。具体吊装还可考虑简单整体吊装和复杂综合整体吊装。为了完成吊装工作，必须做好以下准备工作。
1）检查塔筒设备的基础，特别是角螺栓的预埋和垫块的安放情况；
2）进行塔架设备的二次运输和方位调整。一般情况下，可采用托盘运输；
3）布置起重设备：如采用吊车吊装，必须准备好吊车站位；若采用桅杆升降，则必须布置桅杆站、绞车及各锚点位置。
建设方案已获批准，并已进行技术交底。施工人员熟悉施工程序和施工要求。施工现场必须做到“三通一层”。检查塔设备的基础，特别注意地脚螺栓的埋置和垫块的放置，铲掉麻面，放置垫块，一切准备就绪。
(2) 设备捆绑
捆扎位置在设备重心上方约1.5m至总高度的三分之二处。不允许将入口、出口管道等薄弱点捆绑在一起。绑扎时，在吊带与设备之间放置方木，并夹在加强环上，以免划伤设备外壳和滑落。捆扎薄壁塔设备时，设备内部应加支撑装置，防止塔体变形。打结后，应将吊带挂在钩子上。
5、吊装步骤
（1）吊装前检查：设备安放位置（按图纸要求）起重机位置、吊索及其他连接件、起重工具和机械。
（2）预吊装：各工位人员到位，清理塔体杂物，所有承重构件捆扎牢固可靠，方位正确。塔体与其无关部分隔离。确认后，现场指挥人员将下令进行试吊装。当塔体缓慢提升至距地面100mm时，进行全面检查。检查塔体有无变形或其他现象，确保一切正常后，方可正式吊装。
(3)正式吊装定位：吊装时，保证塔体平稳上升，无跳跃、摇摆现象。当塔架即将到达垂直位置时，控制绑在塔架底部的制动滑轮组，防止塔架底部脱离牵引架。当塔体吊装略高于地脚螺栓时，停止吊装，进行定位工作。设备必须缓慢平稳地放置，以防止损坏地脚螺栓的螺纹。
6.塔台设备到位
就位后，在悬挂状态下对齐地脚螺栓。如有偏差，应采取相应措施。
如果误差很小，可用麻绳借助吊车直接调整位置；如果误差较大，则在基础上放置枕木钢结构无垫铁安装，先将设备放置在枕木上，然后用吊滑轮组移动设备，直至所有基础螺栓对准后，正式就位。
7.塔设备对准
塔架放置在垫板上后，吊装设备拆除前，应对塔架进行标定，主要包括标高和垂直度。应根据设备上基准测量点对应的基本安装基线进行调整和测量。
(1)塔设备标高的对准
检查标高时，只需测量底座的标高（因为接受设备的顶部出风口到底座的距离是已知的）。可以使用水平仪和测量杆进行测量。若标高不符合要求，可用千斤顶将塔架底部顶起，或用起升杆上的滑轮组将塔架吊起，然后用垫块进行调整。检查垂直度常用经纬仪法。
(2)塔设备垂直度找正
吊装前，在塔体上部和下部标记测量点。塔架立起后，用经纬仪测量塔上部、下部的两个测点A、B。如果A点的垂直投影与B点重合，则表明塔体是垂直的。若不重合，则塔身不垂直。用测量杆测量偏差Δ，塔体垂直度为Δ/h。使用相同的方法测量塔的另一个方面的垂直度（彼此呈 90°）。
对于塔式设备，一般允许偏差为L/1000，塔顶弯度最大偏差不超过30mm。若测得的垂直度超过此标准，应调整塔基垫铁。调整方法是用两台50t千斤顶轻轻顶起垫铁，用锤子敲击即可调整垫铁的高度。校验合格后，拧紧地脚螺栓，申请检验，进行最终检验。检查时必须注意温度变化。为了保证合格率，验收必须在同一时间、同一温度下进行。全部合格后，进行二次灌浆。
8、二次灌浆
对于需要灌浆的设备，设备找平并验证无误后，搭设模板，进行二次灌浆。二次浇筑应采用无收缩水泥，冬季施工时应采取可靠的防冻措施；二次浇筑高度应略低于抹灰后基础上表面，且不应覆盖地脚螺栓的螺母，也不应妨碍设备的扩展；使用安装不带垫板的水箱进行混凝土二次浇筑。当强度达到70%以上时，疏散临时垫块，并及时用混凝土填充空间；施工人员应配合施工人员进行二次浇筑，并防止施工人员撞击垫板和设备，以免造成设备偏离安装值； 2、第一次浇水必须夯实抹平。
灌浆完毕后必须进行养护，用专用棉布覆盖进行养护，并定期浇水，直至强度达到标准。
