适用范围：全支架法适用于空心球接头、螺栓球接头和螺栓网架。在吊装运输困难的地区，也适用于用起重机吊装至设计位置的小型装配单元的装配方式。
1、材料要求
（1）网格安装前，应按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001对管、球加工质量进行检查验收，超过允许偏差的部分应进行加工。
（2）网架结构采用高强螺栓连接时，应检查出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）检验报告是否齐全，紧固轴力或扭矩系数应按规定重新检验。 。
根据设计图纸的要求，按规格、按数量将产品供应到现场。
(3)网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查。各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量证明文件、检验报告、中文标志。重要钢结构使用的焊接材料应进行取样复验。
（4）主要施工材料为扣件式钢管脚手架，拼装支架选材。
1、紧固件的铸造材料应采用机械性能不低于GB94400规定的KTH330-08级或GB 11352中ZG230-450铸钢件的可锻铸铁。紧固件和底座应符合《钢管脚手架紧固件《GB 15813-1995标准。
2、钢管宜采用GB669中08F、08、10F、10、15F、15、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235A、B级钢（沸腾钢、静力钢）。
常用钢管规格为φ48*3.5。
2、主要机具
见下表
3、工作条件
1 根据正式施工图及相关技术文件编制并批准施工组织设计。
2、对所使用的各种计量器具和钢尺进行计量检验和复检。
3、根据土建提供的纵横轴及水平点，处理了巡线相关的技术问题。
4、根据施工平面图划分：材料存放区、杆件生产区、组装区、堆放区。组件将按吊装顺序运至现场。
5、场地应平整、压实，并设置排水沟。
6、生产区、装配区、安装区设置充足的电源。
7、根据荷载情况对脚手架和操作平台进行设计计算，并绘制详细图纸。按图纸搭建整个大厅的脚手架和操作平台，检查承载点的牢固性，对操作平台进行焊接，并做好防火措施。
8、测量高空装配支点的纵横轴及标高。
9. 检查成品零件、组件、几何尺寸、序列号和数量（包括加工后的配件）。
10、悬臂法拼装格栅时，需提前制作小单元，然后用吊车将小单元吊至设计标高并拼装就位。组装网格的悬臂方法可以通过需要更少的支架来节省材料。然而，网格的悬垂部分必须具有足够的刚度并保持几何尺寸不变。
11、做好检测、安全、消防等准备工作。
12、参与电网安装的人员，如测量员、焊工、吊车司机、信号工等，必须持证上岗。
4、操作技术
(一)工艺流程
(2)操作技术：
1一般要求。
确定合理的高空组装顺序。
安装顺序应根据网格形式、支座类型、结构受力特点、小杆单元、临时稳定边界条件、施工机械设备性能、施工现场条件等多种因素综合确定。
所选择的高空装配顺序应保证装配精度，减少累积误差。
(1) 矩形平面的周长支持两个正交和对角的网格。
①一般安装顺序按三角形从建筑物的一端到另一端进行。
②出于网格安装的考虑，为防止累积误差，屋顶网索应分别安装在两侧。
(2)矩形平面的三边分别支持双向正交和对角网格。
整体安装顺序应从建筑物一端向另一端呈平行四边形推进，横向应从三边框架内侧逐渐向门方向推进。 （外部）逐条安装条带。
(3)平面呈正方形，外围支撑网格由双向正交桁架和双向正交斜拱、索桁架组成。
一般安装顺序应为先安装拱桁架，后安装索桁架。拱桁架固定并形成能承受自重的结构体系后，应对称安装周围四个角和三角网格。
图12.4.2 拱索支撑网格安装顺序
①控制基准轴的位置、高程、垂直偏差并及时纠正。
A、网架安装时应检查建筑物的定位轴线（即基准轴线）、支撑轴线及支撑标高、预埋螺栓（锚栓）的位置，应做好检验记录，并办理交接手续。见下表。
B网架安装过程中，应跟踪网架支撑轴线及支撑面标高（或网架下弦标高、网架屋面线、檐口线的位置及标高）受控。发现错误累积应及时纠正。
C 使用网片和小单元进行装配时，必须严格控制网片和小单元的定位线和垂直度。
D、将每根杆连接到节点时，中心线应交于一点，螺栓球和焊接球应交于球中心。
E网格结构拼装完成后，纵横向长度偏差、支撑中心偏移、相邻支撑偏移、相邻支撑高度差、最小最大支撑差等指标均符合网格规定的要求。
②装配支架的位置。
设计了网格高空散装法的拼装支架。对于重要或大型项目，还应进行压力试验，检验其使用的可靠性。组装好的支架必须满足以下要求：
A具有足够的强度和刚度。组装好的支架应通过验证计算，不仅满足强度要求，而且满足单肢和整体稳定性要求。
B 由于组装好的支架容易产生水平位移和沉降，因此在网格组装过程中应经常观察支架的变形情况并及时调整。应避免装配支架变形影响栅格的装配精度。
③拆除支撑点。
A、组装好的支撑点（临时支撑）的拆除必须遵循“协调变形、平衡卸载”的原则。否则，临时支撑会超载而不稳定，或者网架结构可能部分甚至完全损坏。
B、拆除临时支撑的顺序和方法：从中间向四周对称进行，防止个别支撑点受力集中。根据各支撑点的结构自重挠度值，宜采用分步按比例减小或每步采用不同步数。若大于10mm，则采用等步下降法去除临时支撑点。
c.拆除临时支撑点时应采取预防措施。
检查千斤顶行程是否满足支撑点下降高度网架钢结构配件规格，对关键支撑点添加设备千斤顶。登陆过程中，统一指挥责任到人，有问题由总指挥处理。
2 螺栓球节点网格组件。
(1)螺栓球窝接头的安装精度取决于工厂生产的精度。如果尺寸不对，现场无法解决，只能运回加工厂加工。
(2)高空拼装时，一般从一端开始，以网格为排，逐排进行。
装配顺序为：下弦节点→下弦杆→复合杆与上弦节点→上弦杆→校正→拧紧所有螺栓。
校正前各工序螺栓均未拧紧。
如果经过反复试验确定后，可以一次性将其全部拧紧。
3.空心球节点网格组件。
（1）空心球节点网架高空组装是指将小型单元或构件（单杆、单节点）直接在设计地点进行组装。
(2)为了保证格栅焊接应力较小，并便于装配过程中尺寸调整，合理的装配顺序应为从中心向两侧或从中心向四周。
(3)焊接网架结构严禁形成闭合圆圈。焊接固定在封闭圆内会产生很大的收缩应力。
(4)为保证安装精度网架钢结构配件规格，请在操作平台上选择合适的位置进行试组。检查无误后，开始正式装配。
焊接网架时，一般先焊下弦，使下弦收缩并稍微向上拱起，然后再焊接组合杆和上弦。如果先焊接上弦，很容易造成难以消除的人为偏斜。
（5）为了防止栅格在组装过程中被损坏（由于栅格重量不好，支架刚度不好）
如果出现偏斜，可提前起拱，一般在10～15毫米以内。
5、质量标准
参见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
6、成品保护
1 仓库内货架上应放置高强度螺栓、焊条、电线，防止受潮。
2、安装好的网架结构上不得随意堆放物品，防止集中荷载压坏结构构件。
3、检验合格的焊缝应及时用底漆保护。 14、不得触摸成品的面漆和防火涂料。
七、应注意的问题
(一)技术质量：
1、根据电网节点形式、起重机性能、现场条件，经过多方论证优化方案，制定出适合实际高空散装装载方式的具体方案。
2、一对全层脚手架或组装式支点支撑应有足够的强度、刚度和稳定的沉降。否则会因装配支架变形而影响栅格的装配精度。
3、要严格控制不同的结构形式，采用不同的装配顺序，减少累积偏差。
4. 装配过程中跟踪测量其高程和轴线位置。
5个顶点的拆除必须遵循等比例的统一指挥。
6、焊接时尽量避免闭合圆圈，以减少焊接应力和变形。
7、网架与屋盖整体组装完成后，应分别测量其挠度值，测得的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
（二）安全措施：
1 认真执行各项工种的安全操作规程。
2、高空作业人员必须经过身体检查，持证上岗。
3、高空作业安全措施：出现问题必须及时解决。当危及人身安全时，必须停止作业。
4、高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带和工具包。
5、雨、雪天高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒、防冻措施，及时清除水、冰、霜、雪后才能进行作业。
6、起重机严禁超载。
7、电气设备采取漏电保护措施，防止触电。
8、现场配备充足的消防器材和器材。
9、组装好的支架必须满足稳定性要求，以保证安全生产。
10、采用扣件式钢管脚手架作为装配支撑。其结构形式应根据其工作位置、载荷大小、载荷条件、支撑高度、现场条件等因素，经计算确定。
11 组装支架时，脚手架操作层应设置防护栏杆。
12、使用移动式操作平台时，必须进行标识并安装牢固。使用滑动时，应安装限位器或安全卡，防止活动架滑动时脱轨。
13.网格支撑的放置是“精心组织、精心施工的”。操作员的责任分配到每个人。如有问题，分指挥员将情况报告给总指挥，总指挥统一处理。
