8钢结构焊钉焊接施工工艺
一般规定
8.1
实用范围
8.1.1
本标准适用于公称直径为
10～25mm焊钉（圆柱头焊钉、熔焊螺柱、剪切钉
焊接施工等
参考标准及规范
8.1.2
冷镦挤压用钢
GB/T6478
—2001
—2002
电弧螺柱焊用圆柱头焊钉
GB/T10433
建筑工程施工质量验收统一标准
国标50300—2001
钢结构工程质量验收标准
GB50205
—2001
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81
—2002
8.1.3 材料
1 个焊钉
1）焊钉材料的力学性能应符合表
8.1.3-1规定。
2)焊接螺柱的形状和尺寸应符合图8.1.3-1和表8.1.3-2的要求。
焊钉表面应光滑、清洁，无锈蚀、氧化皮、油污和
3）焊接螺柱的表面质量
毛刺等；棒材表面不允许有影响使用的裂纹，但头部裂纹深度（径向）不得超过
0.25(d-d)毫米。
2 陶瓷环
焊接陶瓷环型号、尺寸应符合图纸要求
1）焊接陶瓷环型号及尺寸
8.1.3-2和表8.1.3-3。其中，
B1
此型号适用于普通平焊，也适用于
13mm、16mm焊钉的渗透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的渗透平焊。
2）表面质量：焊接好的磁环上不应有露水、雨水的痕迹。
8.2 施工准备
技术准备
8.2.1
1、施工单位应按照JGJ81进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准。
2、根据工艺评估、设计、图纸深化结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。
8.2.2
材料准备
根据设计要求选用合格的焊钉，根据焊钉的安装位置，按照以下要求使用配套的陶瓷环：
1 如果焊钉直接安装在波形钢板上，则应采用穿透型（
B2型）配套陶瓷环。
2 当焊钉直接安装在钢梁、柱上时，应采用普通型（
B1型）配套陶瓷环。
机器准备
8.2.3
1、熔焊螺栓机专用设备。所用设备必须是制作焊接工艺评定试件的设备，且工艺评定结果必须合格。
2 角磨机。安装焊接螺柱时，与施工配合使用的工具，用于去除钢梁上的非导电油漆。
3、焊机（交流、直流均可），熔焊时焊接螺柱必须使用中型焊机。
4、烤箱或其他烘烤设备。用于必要时对焊钉及配套陶瓷环进行烘烤、除湿。
8.2.4
工作环境
1、进行焊接的钢结构构件表面不允许有油漆、铁锈、水、油及其他影响焊缝质量的污渍。
2工作场所空气环境相对湿度不得超过85%。
8.3 施工工艺
过程
8.3.1
焊钉工艺流程见图
流程详细信息
8.3.2
1. 线路定位
1）工具：钢尺、标记针、试样冲头、锤子。
2）操作：用钢尺与划线针按设计要求设定位置与间距。
在部件上标记焊接螺柱的位置，并
在样品上打孔。
要求：满足工程设计要求，位置允许偏差±
3）
1毫米。
2.清洁焊接区域
工具：角磨机、钢丝刷。
1）
2）操作：用角磨机清理构件焊接部位的涂层，用钢丝刷清理铁屑及残留物。
3）要求：焊接钢结构表面不得有油漆、其他涂料、水、油脂或其他可能影响焊缝质量的污渍。
试焊
8.3.3
1.机器：熔焊螺栓机及配套工装为钉枪。
2 操作
1）钉枪的操作：
钉枪操作如图8.3.3所示，焊接长度按表8.1.3-2中WA栏数值确定。
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2）螺柱焊操作：按8.2.5进行。
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3要求：每个工程每种规格焊钉正式焊接前，均须对焊钉进行试验，用锤击（或用套筒压紧）将焊钉弯曲30°，做弯曲试验，检查其是否符合质量要求；若不符合要求，应修改施工工艺，调整工艺参数，重新进行试验，直至符合要求。用套筒试验时钢结构螺柱栓钉焊机，套筒下端与焊肉上端距离不得小于1d。
焊接
8.3.4
1. 机械：同5.2.4第1项。
2 操作
1）钉枪操作：同8.2.4第2节
1).
2）熔焊操作工艺流程：
（1）焊接准备
将焊接针置于焊枪夹紧装置内，将相应直径的保护陶瓷环放在母材上，将焊接针插入陶瓷环并与母材接触，如图8.2.5-1所示。
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（4）加压
当达到设定的电弧燃烧时间时，焊钉自动压入母材，如图8.2.5-4
（5）关闭电源
切断电源钢结构螺柱栓钉焊机，让熔融金属凝固，保持焊枪静止，如图8.2.5-5所示
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（6）冷却
待焊缝冷却后，在铆钉端面形成均匀的环状焊缝余量。然后折断并取下陶瓷环，焊接即完成，如图8.2.5-6所示。
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3 要求
1）每班应从已完工的焊钉中抽取两支焊钉，用锤击（或用套筒压）使其弯曲30°，进行弯曲试验，检查是否合格，否则应修改施工工艺，调整焊接参数。用套筒试验时，套筒下端与焊缝上端的距离不应小于1d。
2）焊接时若有未焊完或修补过的铆钉，应进行15°试验。应将每个铆钉沿锤击方向弯曲，并从焊缝未焊完的一侧进行锤击。
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d) 试验样品的处理
焊钉经弯曲试验若合格，则可保持弯曲状态；若不合格，则可进行修补或在焊钉附近焊接新的焊钉。
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焊接工艺参数
8.3.6
焊接电压、电流、时间（焊枪的升降、插入）受设备和焊钉的影响较大，施工单位应遵循
表8.3.6根据所用熔焊螺栓机的使用说明和本单位的焊接工艺评定确定。
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表8.3.6 螺柱焊接电压、电流和时间
8.4 安全与环境保护
1、焊接操作人员应佩戴防护眼镜，穿防护服。
2、单独布置施工电源。
3、熔焊螺栓机、焊螺栓枪必须可靠接地。
4.焊接时防止溅渣引起火灾。
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8.5 质量检验
8.5.1 材料检验
1 个主项目
1）焊钉、焊接陶瓷环的材质、型号、规格、性能应符合本标准的规定
GB10433第8.1.3条及设计要求。
检查次数：全部检查。
检验方法：检查焊针、焊接陶瓷环的质量证明文件、中文标志、检验报告。
复验结果应符合本标准的规定
2）重要钢结构使用的焊钉应抽样进行力学性能复验。
8.1.3 法规与设计要求
求。
取样规则：同一材料、同一厂家、同一工艺生产的不同尺寸、规格的焊钉，每批可按数量取样。
1万支及以下为一个检验批，只选取一个型号的焊钉进行一组力学性能复验。
检验方法：查看复检报告。
2 一般事项
1）焊钉、焊接陶瓷环的规格尺寸及偏差应符合本标准的规定
和GB/T10433中8.1.3条一样。
检验数量：按数量抽检1%，且不少于10台。
检查方法：用钢尺、游标卡尺测量。
2）焊接螺柱的外观应符合本标准的规定
第8.1.3条。
检验数量：按数量的1%进行抽检，且不少于10个项目。
检验方法：观察检查。
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8.5.2 焊接螺柱的检验
1 个主项目
施工单位应当对其使用的焊接螺柱及钢材进行焊接工艺评定，评定结果应当满足设计要求和
1）GB50205、JGJ81标准规定陶瓷环应按其产品使用说明进行烘烤。
检查次数：全部检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告及烘烤记录。
2）螺柱焊接后应进行弯曲试验，焊缝处及热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
检验数量：每批同类部件应随机抽检10%，且不得少于10件；受检部件中，每件应检查焊接铆钉数量的1%，但不少于1个。
检验方法：用锤击（或用套筒压）焊钉使其弯曲30°，再用角尺检查观察。用套筒检测时，套筒下端与焊缝上端距离不应小于1d。
样品处理：通过弯曲试验的焊接螺柱将以弯曲状态交货或转移。
2 一般事项
焊缝应无气孔、夹渣，焊脚应平整；如有下列情况之一，应采用手工电弧焊进行补焊：
1）焊脚垂直面未熔合或小于360°；
2）焊缝高度≤1mm；
3）焊缝宽度≤0.5mm；
4）焊缝咬合深度≥0.5mm。
检验数量：随机检查焊接螺柱总数的1％，数量不应少于10个。
检查方法：利用焊接检查尺观察。
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8.6 质量记录
1、图纸审查、设计更改、谈判记录；
2.原材料出厂资质证明及现场检查（试验）报告；
3、施工试验报告及见证检验报告；
4.隐蔽工程验收记录；
5.施工记录；
6.验收批次质量验收记录；
7.分项工程质量验收记录；
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1.什么是紧固件？
紧固件是用于将两个或两个以上的零件（或部件）紧固连接成一个整体的一类机械零件的统称，市场上也称之为标准件。
2.通常包括以下12种部分：
螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉、木螺钉、垫圈、固定环、销钉、铆钉、组件和连接器、焊接。
