1、作业准备：
1.1机器准备：
建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐材料包括底漆、面漆和稀释剂。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆包括各种醇酸磁漆和各种醇酸共混漆。各种防腐材料应符合国家有关技术指标，并应有产品认证证书。
主要设备：喷砂枪、气泵、回收装置、喷枪、喷漆气泵、软管、刀片、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小型压缩机、油漆桶、刷子、酸洗槽及配件、 ETC。 。
1.2条件准备：
油漆工应持有施工作业特种作业证。
防腐涂装工程前，钢结构工程已验收合格，符合设计要求。
防腐涂装作业场所应有安全防护措施、防火和通风措施，防止火灾和中毒事故的发生。
露天防腐施工作业应选择适宜的天气，不得在大风、下雨、严寒等天气进行作业。
2、工艺流程：
作业准备→基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
2.1基面清洁：
建筑钢结构工程的涂装应在钢结构安装验收后进行。涂漆前应清除待涂零件的锈迹、焊缝涂层、焊接飞溅物、油污、灰尘等杂物。
基面清理除锈的质量直接关系到涂层的质量。因此涂装过程中基面除锈质量分为一级和二级。
为保证涂装质量，根据不同需要可选择以下除锈工艺。
喷砂是利用压缩空气的压力，用石英砂或铁砂不断冲击钢材构件表面，清除钢材表面的铁锈、油污等杂物，露出钢材本色的除锈方法。金属钢。 。该方法除锈高效、彻底，是一种比较先进的除锈工艺。
酸洗除锈是将需要涂漆的钢构件浸入酸池中，用酸去除构件表面的油污和锈迹。酸洗过程也更加高效，可以更彻底地除锈。但酸洗后，必须用热水或清水冲洗元件。如果存在残留酸，部件的腐蚀会更加严重。
手工除锈是指手工使用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具来去除钢构件上的锈迹。这种方法工作效率低、工作条件差、除锈不彻底。
2.2 底漆涂装：
调配红铅防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀释度。混合时充分搅拌，使涂料颜色和粘度均匀。
涂第一遍底漆时，涂刷方向应一致，连接处应整齐。
涂刷时应采取勤涂、短刷的原则，防止刷子携带过多涂料而导致脱落。
第一遍涂完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干前施涂第二遍，导致油漆流淌、起皱，降低质量。
第一层干燥后，涂第二层。第二遍的方向应与第一遍的方向垂直，这样漆膜的厚度才会均匀。
涂底漆后至少需要4至8小时才能达到表面干燥。表面干燥前不得施涂面漆。
2.3 面漆施工：
建筑钢结构的底漆和面漆之间通常存在较长的间隙。钢构件涂上防锈漆后送往施工现场进行组装。组装后，均匀地涂上面漆。这样钢结构防腐涂料标准，在涂面漆之前，需要清理钢结构表面，清除并安装助焊剂，对被烧伤或碰过油漆的构件也应提前重新涂漆。
准备面漆时，应选择颜色完全相同的面漆。稀释剂应适当混合。面漆使用前应充分搅拌，以保持颜色均匀。其工作粘度和稠度应保证涂漆时不流挂或出现刷痕。
面漆在使用过程中应不断搅拌，施工方法和方向与上述过程相同。
涂装过程中采用喷涂时，应调节喷嘴直径和喷涂压力钢结构防腐涂料标准，使喷枪软管能自由伸展到工作区域，空气压缩机压力应为0.4~0.7N/mm2。
喷涂时，应保持喷嘴与涂层之间的距离。一般情况下，喷枪与工作面的距离应为100mm左右。喷枪与钢结构基面的角度应保持垂直，或喷嘴稍向上倾斜。
喷涂时，喷嘴应平行移动，且移动平稳、速度一致，以保持涂层均匀。但采用喷涂时，涂层厚度一般较薄，应分多次喷涂。每层喷涂应待上层漆膜干燥后进行。
2.4涂层检查及验收：
表面涂装施工期间和之后，应防止涂漆工件飞扬灰尘和其他杂物。
涂装后检查时，涂层应色泽一致、光亮明亮、无皱纹、疙瘩。
测量涂膜厚度时，采用接触式漆膜测厚仪测量漆膜厚度。漆膜测厚仪一般测量3点厚度，取平均值。
3.质量标准
3.1 主要控制项目：
涂料、稀释剂、固化剂的品种、型号和质量应符合设计要求和国家有关标准。
检验方法：检查质量证明书或复检报告。
钢材涂装前表面除锈应符合设计要求和国家有关标准。
经过化学除锈的钢材表面应呈现金属色。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水份和毛刺。
检查方法：用铲子检查对比观察现行国家标准《涂漆前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》规定的图片。
不允许误涂、漏涂，涂层应无剥落、锈蚀。
检查方法：观察、检查。
3.2 一般项目：
(1)涂装工程外观质量：
合格：涂抹均匀，无明显皱纹、气泡，附着力良好。
优：涂层均匀，色泽一致，无皱纹、流淌、气泡，附着力良好，色线清晰整齐。
检查方法：观察、检查。
(2) 部件重涂质量：
合格：修补漆膜应完整。
优：按涂装工艺分层重涂，漆膜完整，附着力良好。
检验数量：各类元件抽检10%，但不少于3个。
检查方法：观察、检查。
4、安全、环保、文明施工等技术措施
高处安装部件时，操作前应系好安全带，并将安全带的另一端系在操作面周围坚固安全的物体上。
施工人员进入施工现场时，必须佩戴安全帽、帽带、穿工作服、工作鞋。
5、成品保护措施
钢构件涂漆后应暂时封闭隔离，防止踩踏损坏涂层。
涂装后4小时内如有大风或大雨的钢构件应遮盖，防止灰尘、水分粘附在涂层上，影响涂层的附着力。
涂漆构件需要运输时，应小心防止碰撞、地面拖拉，防止损坏涂层。
不要让涂漆的钢构件接触酸性液体，以免涂层被咬坏。
六、其他应注意的问题
涂层操作的适宜温度应在 5 至 38°C 之间。当天气温度低于5℃时，应采用相应的低温涂料进行施工。
当温度高于40℃时，应停止涂装作业。当构件温度超过40℃时，钢材表面涂漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
当空气湿度大于85%，或构件表面有凝露时，不宜进行涂装作业。
在制作钢构件之前，必须提前将构件的隐藏部分和难以生锈的结构夹层去除并涂漆。
