涂层的防腐施工以工程设计文件为指导。影响涂层外观质量和使用寿命的因素包括表面处理质量、涂层类型的选择、涂层厚度和施工环境条件控制。这些因素已被纳入国外涂料生产商的产品手册中指导施工，是公认的技术知识。国内厂家也将这些因素写入了产品手册中。目前技术论文中存在不同的观点。有人认为，上述内容清单应该成为专业标准。还有专业期刊特邀审稿人改变了几个影响因素，表面处理因素从49.5%降低到30%。本文从经典著作和实践经验中求真。
表面处理因素是表面处理的清洁度和粗糙度，书刊作者将其定义为表面处理质量差；涂料品种选择因素，书刊作者将其定义为涂料品种选择不当；涂层厚度系数，书刊作者将其定义为涂层厚度不足；涂层工艺因素，书籍作者将其定义为不正确的施工工艺。
事实上，影响涂层使用寿命的因素还包括涂层的保养和修复。新建工程由专业设计单位负责，一般不会出现太多问题，而维修工程则不规范。在讨论影响涂料使用寿命的因素时，必须看到两种不同类型的工程和施工工艺的差异，才能使结论科学、合乎逻辑。
例如，表面处理低于St3级，使用防锈表面涂层或防锈表面处理剂时，如果不按照产品说明书要求的间隔时间过早地涂装面漆，势必会导致表面涂层失效。涂装工程；又如，如果施工队自己配制双组份环氧铁红底漆，则可归咎于涂料品种选择不当；储罐表面喷砂处理后，底漆使用几天就生锈了。存在表面处理质量问题，也可能是由于表面处理环境条件控制所致。涂层施工工艺存在问题；室外镀锌铁皮表面的油性底漆不到一年就剥落，这是涂层类型选择不当。如果涂层类型的正确选择导致涂层的使用寿命较低，那么施工过程中的因素所占的比例将会更大，这些不规范、不确定等因素不包括在本文的讨论范围内。
1、表面处理的因素
1.1.钢材的原始状态对涂层使用寿命的影响
钢材涂装前的预处理受到钢材原始状态的影响，即材料的腐蚀程度。
实验使用红色亚麻籽油涂料进行测试，涂料的使用寿命相差达到50%。建筑商被警告要妥善保管材料。重要工程和重要构件不得采用D级钢材。
1.2.表面处理因素的影响
表面处理因素是指设计基本正确时对涂层使用的影响，不能理解为表面处理不好。佐藤康在《防锈防腐涂层技术》一书中解释了钢材表面处理对涂层使用寿命的影响，并用图表进行了展示。在本实验中，采用了五种不同的底漆进行不同的表面处理，然后涂覆相同的铁红醇酸树脂面漆。结果是通过长期观察得出的。我们可以从中了解不同涂料品种对不同表面处理的适用性，并根据工程实际情况选择最佳的投资点和使用寿命。
《工业建筑防腐设计规范》（GB 50046-95）第5.4.6条规定“钢结构涂漆前必须除锈”，与涂层类型对应的最低除锈等级见表5.4 .6.文章的描述中写道：“不同除锈效果的基层涂层使用寿命可相差2至3倍。”
虽然规范没有讨论表面处理与涂层类型之间的耐久性关系，但可以看出，国家规范对建筑工程涂料的施工工艺有具体的指导性规定。
1.3. GB 8923《钢材表面腐蚀等级和涂漆前除锈等级》中除锈等级BSt3文字描述与照片的区别
1.3.1.我国钢材表面处理标准与国外同类标准的比较
1.3.2、（GB 8923-88）除锈等级BSt3文字描述与照片的区别
《涂漆前钢材表面除锈等级和除锈等级》（GB 8923-88）除锈等级St3的文字描述“非常彻底的手动和电动工具除锈：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且不应有附着力较弱的氧化皮、铁锈、油漆涂层和其他附着物，应比St2更彻底地去除，且基材暴露部分的表面应具有金属光泽”本标准第5部分中CSt3的照片。使用手动工具显示出明显的清洁效果。有处理过的痕迹，略带金属光泽，但BSt3照片中露出的锈斑依然明显。显然是未经处理的锈迹表面，仅适合拍摄B级或C级锈迹的照片。
《涂漆前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》（GB 8923-88）的前言等效采用国际标准ISO 8501-1：1988《涂漆前钢材及相关产品的表面清洁度目视评价-第1部分》 ：无涂层钢材和完全去除原有涂层后钢材的腐蚀等级和除锈等级笔者对此国际标准进行了调查，发现BSt3和CSt3的照片与《钢材表面腐蚀等级》的照片数据相同。涂装前的除锈等级”（GB 8923-88）。原来的版本是半透明正片。“GB 8923-88”只是取框差异稍小。
B t3表面处理等级标准文字信息和照片是油漆涂装工程施工常用的参考标准。它们是指导施工实践、工程监理、工程质量监督不可或缺的依据。标准的错误将会影响工程业务的发展。 ，一旦确认存在偏差，应及时纠正。
1.3.3.不同防护涂层所需的最低除锈水平
《工业建筑防腐设计规范》（GB 50046-95）要求钢结构、管架等不同防护涂层的最低除锈等级，以上除锈等级标准均高于《建筑规范》 《工业设备及管道防腐工程验收规范》（HGJ 229-91）下半级，建设项目各负责人都能严格按照规范和标准执行，总体取得良好效果。
除锈等级的标准验证和检测应符合《钢材表面涂漆前除锈等级及除锈等级》的规定。
1.3.4.除锈质量等级与涂装施工的适应性
国家标准对所使用的涂料种类有相应的表面处理和除锈水平要求。新项目经理可以通过设计文件、施工投标、工程监理现场管理等多个环节，防止失误，保证涂装工程质量。
2、涂层厚度对防护寿命的影响
2.1.涂层保护的一般规则
涂膜的厚度影响涂层的防腐效果。在油性防锈涂料和醇酸树脂面漆的暴露试验中，锈率达到0.1%所需的时间与涂膜厚度成正比，但由于锈蚀率增加而引起的收缩。涂膜厚度、裂纹、剥落；温度变化与漆面收缩率不一致，导致涂膜分层、开裂。桥梁钢结构一般设计涂层厚度为200～250μm。当涂层厚度达到400μm时，耐久性能大大提高。事实上《钢结构工程施工及验收规范》gb50205-95，设计者会综合考虑涂层成本、防护性能和维护周期来选择一个最佳点。上海电视台发射天线塔、南浦、杨浦等桥梁，以及东方明珠钢结构等，均按此规律进行工作，并取得了良好的效果。
2.2.涂层厚度设计
2.2.1《工业建筑防腐设计规范》（GB 50046-95）的设计定位
根据《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB 50046-95）的设计定位，对难以维护的重要构件除锈等级由Sa2提高到Sa2，涂层厚度设计为增加20~60μm，保证重要部件和特殊位置钢构件的防护要求。
2.2.2. 《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-95）的设计定位
上述规范第4.11.4条：“涂层、涂装道数、涂层厚度均应符合设计要求。设计无涂层厚度要求时，应涂刷4～5遍；总干漆膜涂层厚度：室外为150μm，室内为150μm，允许偏差为-25μm。
虽然规范没有讨论涂层种类、厚度和耐久性之间的关系，但本文引用该规范是为了表明国家规范对工程施工有具体的指导性规定。
涂层的厚度固然与防腐耐久性有关，但也与工程造价有关。施工人员根据涂料的固含量、比重、损耗等，计算出规定厚度下的涂料用量。数据介绍了特定环境下的涂层厚度要求，如表2.2.2所示。
随着高性能涂层品种的出现，涂层厚度要求也应发生变化。表中数据集仅供参考。设计者应考虑选择合格的品种并根据具体情况确定涂层的厚度。一般情况下，应以此为标准，结合涂层的使用寿命以及维护和停工的总成本，选择最佳的解决方案。例如，管道涂层包括脚手架成本、生产时间、材料单价以及定期维护的可能性。综合因素可以增加涂层厚度，提高工程耐久性，降低维护成本。
当储罐防护涂层设计厚度为120μm时，喷砂形成的粗糙度应≤40μm，使涂膜防护峰尖厚度≤80μm。根据储罐的使用环境条件，在化学腐蚀性大气条件下，应考虑增加涂层厚度。
涂层厚度的影响通常通过穿保暖衣服的简单例子来解释和接受。技术论文和专业期刊倡导的影响力基本一致，不应该有不同的看法。然而，两种论证的前提是不同的。技术论文使用实验数据来说明一定涂层厚度范围对防护寿命的影响，并且对结构设计和工艺评估是中立的。然而，出版物所倡导的内容是有偏见的。前提是厚度不够。其实厚度不足并不能进一步明确厚度不足与冲击率的关系，应该用一张图表来说明。
3、涂层种类的选择对涂层工程使用寿命的影响
书刊上介绍的防腐涂料有很多成功经验，但在涂料类型的选择和匹配上存在差异。在有效防护的前提下，这些差异都比较小，这与涂层类型的选择是一致的。反之，就会被误用或选择不当。例如，户外镀锌铁皮采用油性树脂漆作为底漆；采用富锌漆作为底漆，在酸性和碱性条件下提供保护；表面采用油性涂料，防止碱性腐蚀介质的腐蚀。涂料等，这些故障率将是100%。
涂料有一千多种类型，其中许多具有相似的防护性能。设计师在应用涂层类型方面有自己的习惯，并且涂层类型具有互换的特点。例如《钢结构工程施工及验收规范》gb50205-95，环氧涂料和聚氨酯涂料在石油储罐内壁上的作用相似。涂层的耐久性也相似，表明涂层类型的选择影响较小。
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