喷丸和喷砂都是表面清理的方法。它们既有相似之处，也有不同之处。下面我们就来解释一下两者的区别：
抛丸清理是利用高速旋转的叶轮将小钢丸或小铁丸高速抛射到零件表面，从而去除零件表面的氧化层。同时，钢丸或铁丸高速撞击零件表面，使零件表面晶格扭曲变形，增加表面硬度。它是一种清洁零件表面的方法。抛丸清理常用于清理铸件表面或强化零件表面。处理。
一般对规则形状等采用抛丸清理，上、下、左、右几个抛丸头一起使用，效率高，污染小。抛丸和喷砂常用于修船和造船行业。但无论是抛丸还是喷砂，都使用压缩空气。当然，抛丸清理不一定需要使用高速旋转的叶轮。一般来说，在修船、造船行业，抛丸（小钢丸）多用于钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（矿石用于修船和造船行业）主要用于已成型的船舶或分段。其作用是去除钢板上的旧漆和锈迹，重新喷漆。在修船和造船行业中，抛丸和喷砂的主要作用是增加钢板涂层油漆的附着力。事实上，铸件的清理不仅仅是抛丸清理。对于大型零件，通常首先进行滚筒清洁。即，将铸件的冒口切除，然后在滚筒中卷制。零件在滚筒中相互碰撞，表面的大部分沙子首先被去除。喷丸或抛丸前应将其清理干净。
研究表明，就损坏而言，金属材料在表面存在拉应力时比存在压应力时更容易损坏。当表面存在压应力时，材料的疲劳寿命大大提高。因此，喷涂通常用于轴类等容易发生疲劳断裂的零件。颗粒形成表面压应力，从而提高产品寿命。另外，金属金属材料对拉力非常敏感，这也是材料的抗拉强度远低于抗压强度的原因。这就是金属材料一般采用抗拉强度（屈服强度、抗拉强度）的原因。 Pull）代表材料特性的原因。我们日常乘坐的汽车的钢板工作表面都经过喷丸强化，可以显着提高材料的疲劳强度。抛丸清理是利用电机带动叶轮体旋转，依靠离心力将直径为0.2~3.0的丸粒（铸造丸、切割丸、不锈钢丸等）抛向工件表面钢结构喷砂机，从而使工件表面达到一定的粗糙度。度，使工件更加美观，或将工件的焊接拉应力转变为压应力，增加工件的使用寿命。几乎应用于机械、造船、汽车零部件、飞机零部件、枪罐表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板、管道等几乎大部分领域。喷砂（喷丸）以压缩空气为动力，喷射丸料将直径40～120目或约0.1～2.0的筛子撒到工件表面，使工件达到同一表面。影响。不同尺寸的颗粒会达到不同的处理效果。
喷砂是利用压缩空气高速吹出石英砂来清理零件表面的方法。工厂里也叫吹砂。它不仅能除锈，还能除油。对于绘画来说非常有用。常用于零件表面除锈；对零件表面进行修饰（市场上出售的小型湿式喷砂机用于此目的，砂子通常为刚玉，介质为水）；在钢结构中，采用高强度螺栓进行连接是一种比较先进的方法。方法，由于高强度连接是利用接合面之间的摩擦来传递力的，因此接合面的质量非常高。这时必须对接合面进行喷砂处理。喷砂用于形状复杂，人工除锈容易，效率低，现场环境差，除锈不均匀。
一般喷砂机都有各种规格的喷砂枪。只要盒子不是特别小，枪就可以放进去，炸干净。压力容器的配套产品——封头采用喷砂去除工件表面的氧化皮。石英砂的直径为1.5mm～3.5mm。有一种加工是利用水作为载体带动金刚砂来加工零件的，这就是喷砂的一种。沙。抛丸和喷砂都可以对工件进行清理和去污。目的是为下一道工序做准备，即保证下一道工序的粗糙度要求。在某些情况下，为了保证表面一致性，抛丸对工件有一定的作用。喷砂强化效果不明显。一般抛丸采用小钢球，喷砂采用石英砂。根据不同的要求，可以分为不同的目数尺寸。喷砂和喷丸在精密铸造中几乎每天都会用到。
补充：
1、喷丸和喷砂都是表面处理，但并不意味着只对铸件进行喷丸处理。
2、喷砂的主要作用是去除表面的锈迹和氧化皮，例如热处理后的零件，而喷丸则有很多作用和作用：不仅去除锈迹和表面氧化皮钢结构喷砂机，而且可以改善表面粗糙度，去除零件。机加工毛刺消除零件内应力，减少零件热处理后变形，提高零件表面耐磨性和承压能力。 3、喷丸处理采用的工艺有很多，如：铸件、锻件、零件机加工后的表面处理、零件热处理后的表面处理等。
4、喷砂以手工操作为主，而抛丸则多为自动化和半自动化。 5、抛丸所用的钢丸、铁丸实际上并不是丸粒。准确地说，它们是小钢丝或小钢棒。它们只有在使用一段时间后才看起来像颗粒。所谓喷砂砂，说白了就是河沙，和建筑用的沙子没有什么区别。只是喷砂砂经过筛选，含泥量少，有一定的粒度。当然，有些行业是不一样的。例如造船业使用真正的钢丸进行抛丸处理，使用金属矿石进行喷砂（不是河砂-石英砂）。 6、丸剂、砂丸一般为无棱角的球形颗粒，如钢丝切丸；砂是指有棱角的砂粒，如棕刚玉、白刚玉、河沙等。
7、喷砂和喷砂 喷砂是利用压缩空气为动力，将砂或丸材料喷射到材料表面，以达到清洁和一定的粗糙度。抛抛是利用颗粒高速旋转时产生的离心力冲击物料表面，达到清理并达到一定粗糙度的方法。
