披露内容：
1、材料要求
1、600*200*200mm蒸压快速加气，240*190*390mm陶粒混凝土，蒸压灰砂砖（240×115×53mm），水泥（P.O32.5），中砂，碎石。
2、M5水泥砂浆：水泥P.O32.5；中砂：含泥量不大于5%，经5mm筛后使用。
3、墙体拉杆φ6，结构柱及过梁钢筋Ф12、Ф14、Ф16，箍筋φ6、φ8。混凝土板采用 φ8 钢筋。
4、植结构胶。
2、主要机具
大铲、刨锛、瓦刀、撑线板、线重、卷尺、铁尺、秤杆、小桶、灰槽、扫帚等。
3、工作条件
1、主体结构施工已完成，并已通过各方验收。
2、弹出轴线、墙线、门窗洞口线复合无误后，完成预检手续。
3、皮数杆制作完成，预检完成。
4、对于蒸压砖、加气砖，砌块应在施工前2天浇水润湿。对于灰砂砖，砌块应在施工前1天浇水润湿。一般以水浸入砖内15mm为宜。
5、砂浆为M5水泥砂浆，其比例经实验室配制，水泥：砂=1：5.66或市售砂浆。
6、大面积施工前先制作样板墙。项目工程、技术、质量检验和监理验收合格后，方可进行大规模建设。
4、操作技术
1、砌筑工艺：
设置结构柱、门框柱、过梁（圈梁）、拉杆、拉杆混凝土板→基层处理→浇水润湿→基层找平→测量放线→排砖铺设→立皮杆→排块→拉电线→墙底铺设三皮灰砂砖→砌加气块→验收→配合水电连接管道。
1.1砌筑前，应根据砌体墙体尺寸对结构柱、门框柱、过梁拉杆、拉杆进行加工制作；地板应清洁并用水润湿。施工结构柱、门框柱、门楣拉杆、拉杆时，采用建筑结构胶和固化剂植筋：
1.1.1钢筋植筋工艺流程：清理→弹线→钢筋勘探→定位→选择机械→设备安装→钻孔→清孔→灌胶→钢筋植筋→凝固。
1.1.2 施工要点
1.1.2.1混凝土接缝面清理：清理原混凝土结构需植筋的表面。
1.1.2.2 钢筋检测：采用钢筋检测仪确定原结构钢筋的位置。
1.1.2.3 定位：找到需要植筋的位置，标记待植钢筋的直径和深度，并根据确定的孔位进行机械钻孔。
1.1.2.4钻机钻孔：植筋锚固长度根据结构胶种类和钢筋直径的不同而不同。根据设计要求，不同规格钢筋的植筋锚固长度和孔径如下表所示。钻孔深度经施工队自检并通过工程技术和质量检验后，报甲方及监理人员检查。
1.1.2.5孔壁表面处理：用刷子清除检查孔内的灰尘，并用高压吹风机将孔内的积灰吹干净，吹出灰尘。然后用丙酮清洁井壁。
1.1.2.6注胶：用注射器从下往上注入胶水。
1.1.2.7植筋：将结构胶注入孔内，注入深度一般为孔深的2/3，然后将钢筋插入孔内，按一定方向旋转钢筋十几次后插入，使钢筋与结构胶和混凝土孔接触。墙壁已紧密结合。结构胶完全固化后，将钢筋一侧焊接10天。清理并通过工程技术和质量检验后，报甲方及监理人员检查。经甲方和监理单位批准后，开始下一步施工流程。
1.1.2.8 固化：植入钢筋后，留出足够的时间让结构胶固化。待结构胶完全固化后才能进行下一步施工工序。
1.1.2.9 质量检验和试验： 结构胶：有出厂合格证和检测报告，符合设计要求，适合现场温度、湿度。
1.2 根据最低面砖标高检查拉通线。若水平砖缝厚度超过20mm，则采用C15细石混凝土找平。不得使用水泥砂浆找平。
1.3根据墙体尺寸，排列砖块并铺设。装配必须合理、易于操作。
1.4 穿杆制作：采用30*40mm木材制作，在剥皮杆上必须注明砖高、接缝高度、门窗洞口、预埋块、拉杆、门楣的尺寸和标高。皮重杆间距不宜大于15m，并宜设置在拐角、路口处。皮重杆应垂直、牢固且处于同一高度。
2、砌体要求
2.1加气砌块砌块施工时，楼面和屋面堆码荷载不得超过楼面允许荷载：3.5KN/m²，有通道的屋面为2.0KN/m²，无通道的屋面为0.5KN/m² 。施工层进料口后浇带楼板处采用碗扣架临时顶顶，将其支撑牢固。
2.2砌筑采用“逆砌法”，从墙角或定位开始，向一侧进行。上下蒙皮块搭接长度要求不小于150mm，上下蒙皮竖向接缝错开块长的1/3。这些块靠墙建造，底面朝上。
2.3 后墙与混凝土墙在同一平面上时，墙面应留出20mm的抹灰面。
2.4 砌块的水平、垂直灰缝厚度最小应为8mm，最大不应超过12mm。
2.5 首先将填充墙砌筑至圈梁处。拉梁混凝土浇筑完成后，至少要间隔7天，然后对墙体上部进行修补、挤紧。填充墙顶部用灰砂砖斜砌（与垂直方向成60度角，与屋面板或梁紧密连接），见附图。
2.6砌筑前应将结构柱校直并除锈。使用建筑结构胶和硬化剂固定拉杆。拉杆应设置在距离第一块上方墙柱（地板）下端500mm处。拉杆沿墙的整个长度安装。
2.7 结构柱、门套柱、系梁、门楣主筋保护层均为25mm。砌筑时，将一级圆钢制成180度弯钩，直段长度为5d。
2.8 每层墙体底部三皮砖采用灰砂砖，以上三皮砖采用引气块，坡顶砖采用灰砂砖。
2.9 水平灰缝、竖向灰缝厚度控制在10mm～12mm之间。要求水平灰缝砂浆充满度不小于80%，垂直灰缝砂浆充满度不小于80%。不允许出现水平和垂直灰缝。暗缝、透明缝。
2.10 为保证墙上竖缝垂直，不走偏，砌体抬高时，水平方向每隔2m应打两条垂直线。操作过程中要仔细检查，发现偏差及时纠正。事后严禁这样做。砸碎墙壁。
2.11 砌块墙体中非完整砖块的部分，应使用无齿锯制作非实心砖，不得采用切割或凿凿的方法将砖块打碎。
2.12 沟槽必须平直，不得歪斜。如下图：
2.13 砌体同时砌筑时，墙角及纵横墙交接处不应留有歪斜。每日砌筑高度不得超过1.8m。
2.14砌筑砂浆终凝前后，抹平砂浆接缝（指出接缝）。
2.15砂浆搅拌：
2.15.1 采用重量比，计量精度：水泥±2%，砂±5%。
2.15.2 采用机械搅拌。加料顺序为：砂→水泥→水。混合时间不少于1.5分钟。
2.15.3 砂浆应立即使用。混合砂浆应在3小时内用完。严禁使用搅拌时间过长或过夜的砂浆。
5、砌体主要结构及施工方法
1、墙角处、T形墙及墙体中部应留有结构柱，长度超过4m。屋顶女儿墙结构柱间距宜为3.6m。
2、结构柱尺寸为150*250mm（150mm墙厚）和250*250mm（250mm墙厚），采用马形柱形式建造，马形柱进退。从每一层开始，玛雅查都是先退后进。结构柱钢筋为4Ф12，箍筋为Ф6@150。主腱
在结构板表面，筋材搭接绑扎（搭接长度为570mm），顶部与屋面之间使用建筑结构胶和固化剂，将其固定在上部屋面和梁上。结构柱主筋采用植筋固定。主筋搭接长度为：Ф12搭接570mm如下图：（主筋保护层25mm）。
3、砌筑前，先用结构胶将拉杆固定在框架柱或剪力墙上，然后采用搭接方式设置常用拉杆。在拐角处，拉杆穿过结构柱并与柱杆相连。公司。拉杆间距要求：结构板第一块与第一块之间的距离为500mm。拉杆通常沿着墙的长度放置。
4、“T”字墙与“十”字墙相交处墙角处拉杆结构示意图如下（拉杆沿墙体全长设置） :
5、所有隔墙门窗洞口旁均设置结构柱（三层卫生间≤900mm时，门洞处设置150×150mm混凝土门框，钢筋为2Φ12，S形横拉杆为φ6@200)。结构柱法示意图如下所示：
6、三层及以上入户门门窗框砌筑如下图（洞口宽度≤1500mm时，结构柱伸入洞顶门楣内） ；当洞口宽度>1500mm时，结构柱伸入梁、板底部并与梁、板底部牢固固定）：
7、室内门砌体结构图：
8、钢筋混凝土结构柱施工顺序：绑扎钢筋、建筑隔墙、支撑模板、浇筑混凝土、拆除模板、维护。
9、结构柱钢筋可绑扎、搭接，箍筋间距200mm，钢筋混凝土结构柱钢筋保护层25mm。
10、洞口处的门楣和圈梁（包括墙上预留的水电孔）：门楣和圈梁设置在建筑物1000mm线向上1100mm（1700mm）处（根据图中洞口的高度） ），以及过梁和圈梁的截面尺寸，钢筋如下图所示。门洞顶部门楣与圈梁搭接处，门楣、圈梁的截面尺寸和配筋应较大，门洞两侧加设钢筋混凝土门盖；
11、结构柱（门窗框柱）模板采用竹胶合板方木。背筋为50*100mm方木，间距200。50*100方木用螺丝连接固定。模板与墙体之间粘贴20mm宽的密封条。模板与墙体贴合紧密，支撑牢固，如下页图所示。
12、结构柱采用C20细石混凝土。浇筑混凝土前，必须对砌块墙体和模板进行浇水润湿钢结构施工技术交底，并清理模板内的砂浆残渣、砖渣等杂物。混凝土浇筑应分段进行，每段高度不大于2m。使用 30 ram 振动器浇筑结构柱混凝土。同时从模板外侧敲击模板，保证混凝土浇筑密实。坍落度为90-110mm。到达顶部后，采用干硬混凝土进行手工捣实，并对表面进行压光。
13、由于地下室一、一、二层墙高超过4m，门窗洞口上方宜设置墙厚×240mm的圈梁。若无门窗，应在墙高方向中间设置墙厚×240mm。环梁。圈梁下装有两根带螺纹的12根钢筋，箍筋为圆形6@200。门洞上入口处圈梁的截面高度和配筋应按门楣要求施工，如下图所示：
三层及以上室内隔墙无圈梁。内隔墙的门窗口处设有门楣。门楣两侧伸出门窗边缘300mm就足够了（当隔墙内的门窗洞口在同一位置相互靠近时，门楣应拉伸通过）。内隔墙窗台下设置壁厚为 的混凝土板条
14、圈梁上方砌筑工作如下图： 圈梁混凝土浇筑完毕后，应间隔至少7天，再将上部修补严密（新标准为14天） 。
15、女儿墙顶梁压紧方法如下图：
六、质量标准
1、主要控制项目：
砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级符合设计要求。
2、一般项目：
2.1 蒸压加气砌块不得与其他砌块混合。
2.2蒸压加气砌块砂浆饱满度：水平灰缝、垂直灰缝厚度控制在10mm，不能大于12mm。水平灰缝砂浆充满度要求不低于90%，垂直灰缝砂浆充满度不低于90%。 80%，灰色接缝是水平和垂直的。
2.3 蒸压加气砌块内留有的拉杆位置与砌块皮号一致。拉杆置于灰缝内，预埋长度满足设计要求，垂直位置偏差不超过一层皮高。
2.4墙面垂直、平整，装配方法正确。
2.5积木表面方正、完整，无破损、裂纹；灰缝饱满，无松动、脱落现象。
3 允许偏差：（每层垂直度应为5）
4、灰缝要求：横、竖灰缝丰满度≧80%，不得有透明缝、盲缝、假缝。
7、成品保护措施
1、暖气、电气管道及预埋件应加以保护，防止碰撞损坏。
2、主要预留墙上的管线槽位。若因渗漏而埋藏或未预留，应使用云石机切割。严禁随意凿墙。
3、砌筑施工时，应及时清除地坪砂浆，确保工作结束时现场干净。不得直接在结构表面搅拌砂浆和混凝土。
4、砌筑墙体时，严禁在墙上留洞或留脚手架，以防发生事故。
5、拆除建筑货架时，要注意墙壁和门窗的角落。
6、小车行驶应平稳，避免撞墙。
7、拌和的砂浆、混凝土必须用专用仪器和量斗计量，严格控制用料量。
八、文明安全措施
1、墙高超过1.2m时，应搭设钢管脚手架；墙高超过4.0m时，应采用内脚手架，并必须支撑安全网。
2、脚手架上叠块的高度不得超过3块边砖，同一脚手架板上的操作人员人数不得超过2人。
3、不得站在墙顶上进行划线、刮缝、清洁墙面或检查大角度垂直度等工作。
4、不得使用不稳定的工具或物体抬高脚手架表面。
5. 切割砖块时，面朝内。小心碎砖可能会伤到人。
6、在同一垂直平面内上下作业时，注意设置安全隔断，下方操作人员必须佩戴安全帽。
九、环境保护措施
1、施工结束必须清理施工现场，掉落在地面的粉尘必须及时收集，过筛后重复使用。
2、清理干净的碎砖、荒料等垃圾应装入水泥袋内，运至垃圾分类区（无毒不可回收垃圾）。
3、砂浆搅拌机械进场前钢结构施工技术交底，景宏兴会对进场的砂浆搅拌机械进行全面的检查和维护，确保机器状态良好，并满足以下要求：
3.1固定连接严密，无松动、松动现象；
3.2机械运转平衡，无异常噪音；
3.3各操作机构密封良好，不漏电、漏水。
4、机械维修人员应经常检查砂浆搅拌机械的运行情况，发现问题及时进行维护和保养，确保施工机械处于良好的运行状态。现场维修保养时产生的废油将由维修人员回收并集中处理。严禁向现场倾倒废弃物。
5、搅拌部位经常洒水，保持湿润。处理水泥时，请小心处理。搅拌场地必须每天清洁，垃圾必须放置在指定地点。废水经沉淀后可排入市政管网。
6、原料运输车辆不得超载，砂子最高点不得超过料槽上边缘，两侧边缘应低于料槽上边缘10cm至20cm。水泥运输过程中采取避免扬尘的措施。
7、各类运输车辆进出现场时禁止连续鸣笛3次，并及时冲洗车轮。
8、所有材料必须妥善保管，防止雨淋。材料不得随意散落、浪费。必须严格按照公开和比例进行施工，不得随意变更。
9、各类物资进场验收前必须检查质量、数量。不得使用不合格的材料。
10、砂石必须堆放在专用材料池内（材料池用石灰砂砖砌筑并抹灰），并堆放成方堆。
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